1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种底板预应力抗浮锚杆加载装置。


背景技术：

2.《建筑工程抗浮技术标准》规定，抗浮为甲级的地下室需采用预应力抗浮锚杆。常规的预应力锚杆需要在底板上先预留锚具，待底板浇筑完达到强度后再张拉钢绞线，再浇筑张拉部位，其方式使得施工周期长且作业麻烦。
3.现有专利如公告号cn106193615b公示的一种玻璃纤维筋预应力抗浮锚杆加载装置及其施工方法，其在下承载板和上承载板之间通过千斤顶加载，且千斤顶位于装置的中部，势必增加上承载板的板厚。
4.又如现有专利如专利公布号cn112575823a公示的抗浮锚杆及地下室底板施工方法，其采用的是t形锚具，需要定制，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种底板预应力抗浮锚杆加载装置，通过传力板直接传力，可以有效减小加载板的厚度。
6.本实用新型的技术方案是：一种底板预应力抗浮锚杆加载装置包括底板、加载板、传力板、锚具和限位条；所述底板上设有供套管穿过的预留孔，所述加载板上设有供预应力钢绞线穿过的预留孔，所述底板上的预留孔与所述加载板上的预留孔大小匹配；所述传力板沿所述预留孔的周边设置有多个，且所述传力板位于所述底板和加载板之间；
7.所述锚具和所述限位条均设置在所述加载板的上端，所述锚具套装于所述预应力钢绞线的外周；所述限位条套装于所述锚具的外周。
8.上述方案中，在加载板和底板之间设置传力板，且传力板为多个分体式布设的结构，能通过传力板直接传递锚杆力，可有效减小加载板厚度。
9.优选的，所述传力板的数量为至少三片。
10.优选的，所述底板上的预留孔设置在底板的中部，所述加载板上的预留孔设置在加载板的中部。
11.优选的，所述底板和加载板均为方形板。
12.优选的，所述锚具为圆形结构。
13.优选的，所述限位条为环形结构或方形结构。
14.与相关技术相比，本实用新型的有益效果为：本装置的锚具可以采用普通锚具，无需定制，节约成本且即买即得；传力板因设置在预留孔周边，直接传力，可以有效的减小加载板的厚度；此外，本实用新型的装置简单实用。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的底板预应力抗浮锚杆加载装置的侧视结构示意图；
16.图2为图1的俯视图；
17.图3为图2中去掉加载板、锚具和限位条的一种实施例中的结构示意图；
18.图4为图2中去掉加载板、锚具和限位条的另一种实施例中的结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的底板预应力抗浮锚杆加载装置的安装示意图。
20.附图中：1、底板；2、加载板；3、传力板；4、锚具；5、限位条；6、预留孔；7、预应力钢绞线；8、套管；9、预应力钢绞线锚具。
具体实施方式
21.以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
22.如图1、图2所示，本实施例提供的一种底板预应力抗浮锚杆加载装包括底板1、加载板2和传力板3。
23.所述底板1和加载板2均为方形板。所述底板1上设有供套管8穿过的预留孔6，该预留孔6位于底板1的中部。所述加载板2上设有供预应力钢绞线7穿过的预留孔6，该预留孔6位于加载板1的中部。所述底板1上的预留孔6与所述加载板2上的预留孔6大小匹配，且位置对应。
24.所述传力板3沿所述预留孔6的周边设置有多个，且所述传力板3位于所述底板1和加载板2之间。所述传力板3的数量为至少三片，如3、4、6、8片等。如图3所示，在一种实施例中，所述传力板3沿圆周分布有四个；如图4所示，在另一种实施例中，所述传力板3沿圆周分布有六个。所述传力板3为钢板。
25.如图5所示，本实用新型采用无粘结预应力锚杆，下端锚固在锚杆杆体中，上端锚固在加载装置中。安装时，在混凝土垫层上放置加载装置的底板，将套管8穿过底板1上的预留孔6；将预应力钢绞线7穿过加载板2上的预留孔6并伸入所述套管8内。所述锚具4和所述限位条5均设置在所述加载板2的上端，所述锚具4套装于所述预应力钢绞线7的外周。所述限位条5套装于所述锚具4的外周，能有效保证锚具4不会偏位，有效保证预应力钢绞线7的耐久性。所述锚具4为圆形结构，所述限位条5为环形结构或方形结构，环形为圆环形，方形则为方的环形。所述限位条5为钢条。预应力钢绞线7远离加载装置的一端穿出套管8，并在该穿出部位上设置预应力钢绞线锚具9。
26.本实用新型采用普通的锚具，将传力板3设置在底板1和加载板2之间，并位于预留孔6的外周，直接传力，从而减小加载板的厚度。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种底板预应力抗浮锚杆加载装置，包括底板和加载板，其特征在于，还包括传力板、锚具和限位条；所述底板上设有供套管穿过的预留孔，所述加载板上设有供预应力钢绞线穿过的预留孔，所述底板上的预留孔与所述加载板上的预留孔大小匹配；所述传力板沿所述预留孔的周边设置有多个，且所述传力板位于所述底板和加载板之间；所述锚具和所述限位条均设置在所述加载板的上端，所述锚具套装于所述预应力钢绞线的外周；所述限位条套装于所述锚具的外周。2.根据权利要求1所述的底板预应力抗浮锚杆加载装置，其特征在于，所述传力板的数量为至少三片。3.根据权利要求1所述的底板预应力抗浮锚杆加载装置，其特征在于，所述底板上的预留孔设置在底板的中部，所述加载板上的预留孔设置在加载板的中部。4.根据权利要求1所述的底板预应力抗浮锚杆加载装置，其特征在于，所述底板和加载板均为方形板。5.根据权利要求1所述的底板预应力抗浮锚杆加载装置，其特征在于，所述锚具为圆形结构。6.根据权利要求1所述的底板预应力抗浮锚杆加载装置，其特征在于，所述限位条为环形结构或方形结构。

技术总结
本实用新型提供一种底板预应力抗浮锚杆加载装置。所述底板预应力抗浮锚杆加载装置包括底板、加载板、传力板、锚具和限位条；所述底板上设有供套管穿过的预留孔，所述加载板上设有供预应力钢绞线穿过的预留孔，所述底板上的预留孔与所述加载板上的预留孔大小匹配；所述传力板沿所述预留孔的周边设置有多个，且所述传力板位于所述底板和加载板之间；所述锚具和所述限位条均设置在所述加载板的上端，所述锚具套装于所述预应力钢绞线的外周；所述限位条套装于所述锚具的外周。与相关技术相比，本实用新型提供底板预应力抗浮锚杆加载装置能直接传力，可以有效的减小加载板的厚度；装置简单实用。单实用。单实用。


技术研发人员：龙业平
受保护的技术使用者：龙业平
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/2/8