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一种新型竹节状异径锚杆装置的制作方法

时间:2022-02-18 阅读: 作者:专利查询

一种新型竹节状异径锚杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及锚杆技术领域,尤其涉及一种新型竹节状异径锚杆装置。


背景技术:

2.锚杆常常作为深入地层的受拉构件,它一端与工程构筑物连接,另一端深入地表的土壤或岩石中,锚杆多用于对边坡,隧道,坝体等结构进行主体加固,随着工程技术的发展,越来越多种类、多功能的锚杆也相继出现。
3.现有技术中,如中国专利号为:cn 202900298 u的“锚杆”,包括杆体、弧形钩头、出浆孔、托盘、螺母和螺纹,其特点是杆体为中空杆,杆体的上方和下方设置有弧形钩头和出浆孔,弧形钩头和出浆孔交叉的布置在杆体上,杆体外端部设置有螺纹,螺纹上安装有螺母,螺母的右侧安装有托盘。其优点在于:该锚杆可以增大锚杆杆体与岩体之间的摩擦力,增大锚杆对岩体的锚固力,以达到高效锚固岩体的效。
4.但现有技术中,锚杆钻入结构主体中后,锚杆的长度不可调,会在后期施工时被土壤、岩石掩盖,导致后期需要使用时还得重新定位,甚至重新打入新的锚杆,不仅费时费力,还会拖延施工进度。


技术实现要素:

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在锚杆钻入结构主体中后,锚杆的长度不可调,会在后期施工时被土壤、岩石掩盖,导致后期需要使用时还得重新定位,甚至重新打入新的锚杆,不仅费时费力,还会拖延施工进度的问题,而提出的一种新型竹节状异径锚杆装置。
6.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种新型竹节状异径锚杆装置,包括杆件、双螺纹连接端头、钻头和切削件,所述杆件的顶部内侧与双螺纹连接端头的底部外侧螺纹连接,所述杆件的外侧对称相连通有两个注浆杆,所述杆件的底部外侧与切削件的内侧固定安装,且杆件的底部内侧与钻头的顶部螺纹连接;
7.所述切削件包括环件和紧锁螺栓,所述环件的外侧对称固定安装有两个一段式固定切削叶片,且两个一段式固定切削叶片的内侧开设有安装槽,所述安装槽的内侧通过紧锁螺栓活动安装有两段式活动切削叶片。
8.优选的,所述杆件包括主杆,所述主杆的顶部内侧开设有第一螺纹槽,且主杆的底部内侧开设有第二螺纹槽,所述主杆的底部外侧均匀固定安装有多个固定端头。
9.优选的,所述钻头包括锥形尖端,所述锥形尖端的顶部固安装有插杆,且插杆的外侧设置有螺纹。
10.优选的,所述第一螺纹槽的内侧与双螺纹连接端头的外侧螺纹连接,所述第二螺纹槽的内侧与螺纹的外侧螺纹连接。
11.优选的,所述环件的一侧贯穿开设有限位孔,所述限位孔的内侧与固定端头的外侧插接。
12.优选的,所述两段式活动切削叶片包括金属片,所述金属片的轴心处固定安装有插块,且插块的轴心处贯穿开设有通孔。
13.优选的,所述插块的外侧与安装槽的内侧插接,所述通孔的内侧与紧锁螺栓的外侧插接。
14.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
15.1、本实用新型中,通过设置的切削件,实现了锚杆钻机旋转过程中依靠一段式固定切削叶片完成小径处切削,依靠两段式活动切削叶片中的金属片完成在反转状态下的拓展切削,形成大径,再通过灌浆机通过注浆杆对切削孔内灌入水泥,并最终便捷地形成竹节状异径锚杆结合钢丝网水泥喷浆支护体系。
16.2、本实用新型中,通过设置的切削件,实现了模块化的设计,使得当一段式固定切削叶片或两段式活动切削叶片出现损坏后,能方便地更换,更加节约维护成本,并且收纳运输时可提前拆卸,节约运输空间。
17.3、本实用新型中,通过设置的双螺纹连接端头,实现了为避免锚杆被掩盖,可通过主杆顶部的双螺纹连接端头,在其顶部外侧通过螺纹连接快速延长主杆的长度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置的立体结构示意图;
19.图2为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置内部的结构示意图;
20.图3为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置杆件的剖视结构示意图;
21.图4为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置杆件的结构示意图;
22.图5为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置切削件的结构示意图;
23.图6为本实用新型提出一种新型竹节状异径锚杆装置两段式活动切削叶片的结构示意图。
24.图例说明:1、杆件;2、双螺纹连接端头;4、钻头;5、切削件;3、注浆杆;50、环件;55、紧锁螺栓;52、一段式固定切削叶片;53、安装槽;54、两段式活动切削叶片;10、主杆;11、第一螺纹槽;12、第二螺纹槽;13、固定端头;40、锥形尖端;41、插杆;42、螺纹;51、限位孔;540、金属片;541、插块;542、通孔。
具体实施方式
25.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
27.实施例1,如图1-6所示,本实用新型提供了一种新型竹节状异径锚杆装置,包括杆件1、双螺纹连接端头2、钻头4和切削件5。
28.下面具体说一下其切削件5和杆件1的具体设置和作用。
29.如图1-6所示,杆件1的顶部内侧与双螺纹连接端头2的底部外侧螺纹连接,杆件1
的外侧对称相连通有两个注浆杆3,杆件1的底部外侧与切削件5的内侧固定安装,且杆件1的底部内侧与钻头4的顶部螺纹连接,切削件5包括环件50和紧锁螺栓55,环件50的外侧对称固定安装有两个一段式固定切削叶片52,且两个一段式固定切削叶片52的内侧开设有安装槽53,安装槽53的内侧通过紧锁螺栓55活动安装有两段式活动切削叶片54,两段式活动切削叶片54包括金属片540,金属片540的轴心处固定安装有插块541,且插块541的轴心处贯穿开设有通孔542,插块541的外侧与安装槽53的内侧插接,通孔542的内侧与紧锁螺栓55的外侧插接,杆件1包括主杆10,主杆10的底部外侧均匀固定安装有多个固定端头13,环件50的一侧贯穿开设有限位孔51,限位孔51的内侧与固定端头13的外侧插接。
30.其整个切削件5达到的效果为,杆件1采用φ80
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6mm钢管且使用钻头4封闭;一段式固定切削叶片52对称式设置,位于杆件1端部约200mm处,两段式活动切削叶片54为由紧锁螺栓55连接固定,注浆杆3沿杆件1对称设置,距离端部350mm处,锚杆钻机旋转过程中依靠一段式固定切削叶片52完成小径处切削,依靠两段式活动切削叶片54中的金属片540完成在反转状态下的拓展切削,形成大径,通过双螺纹连接端头2顶部与灌浆机相连通,依次通过杆件1和注浆杆3对切削孔内灌入水泥,并最终形成竹节状异径锚杆结合钢丝网水泥喷浆支护体系,模块化的设计,使得当一段式固定切削叶片52或两段式活动切削叶片54出现损坏后,能方便地更换,更加节约维护成本,并且收纳运输时可提前拆卸,节约运输空间。
31.如图1-4所示,杆件1的顶部内侧与双螺纹连接端头2的底部外侧螺纹连接,杆件1包括主杆10,主杆10的顶部内侧开设有第一螺纹槽11,且主杆10的底部内侧开设有第二螺纹槽12,主杆10的底部外侧均匀固定安装有多个固定端头13,钻头4包括锥形尖端40,锥形尖端40的顶部固安装有插杆41,且插杆41的外侧设置有螺纹42,第一螺纹槽11的内侧与双螺纹连接端头2的外侧螺纹连接,第二螺纹槽12的内侧与螺纹42的外侧螺纹连接。
32.其整个的杆件1达到的效果为,当通过锚杆灌入水泥形成竹节状异径锚杆结合钢丝网水泥喷浆支护体系后,为避免锚杆被掩盖,可通过主杆10顶部的双螺纹连接端头2,在其顶部外侧通过螺纹连接快速延长主杆10的长度,锥形尖端40顶部的插杆41通过螺纹42与主杆10底部的第二螺纹槽12螺纹连接,为了方便拆卸更换因撞击而损坏的钻头4。
33.以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。