1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体的，涉及一种抗浮锚杆桩。
背景技术：
2.软土地区，随着地下室面积及开挖深度的增大，在满足结构地基承载的前提下，存在地下结构抗浮无法满足的现象，通常情况下需要增设抗浮措施，传统做法一般增设钻孔灌注桩或预应力管桩，成本较高；而普通的锚杆其摩擦力不足，锚杆设计长度过长施工困难。为解决上述问题，实用新型了一种新型抗浮锚杆桩的构造及其施工方法，进一步提高锚杆的抗拔力，确保结构安全。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种抗浮锚杆桩。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种抗浮锚杆桩，包括开设在岩体上的第一锚孔与第二锚孔，其中第一锚孔与第二锚孔相接通，第二锚孔处于第一锚孔的下方，且第二锚孔的孔径大于第一锚孔的孔径；
6.第一锚孔与第二锚孔内设置有锚杆系统；
7.所述锚杆系统包括螺纹钢筋、对中支架与变截面钢筋笼；
8.对中支架上固定有若干根螺纹钢筋，螺纹钢筋远离地表的一端通过高强螺母与固定螺栓固定连接有变截面钢筋笼；
9.所述螺纹钢筋上绑定有注浆管，注浆管的出料一端处于第二锚孔的底部，注浆管的进料一端处于第一锚孔与第二锚孔的外部；
10.所述螺纹钢筋远离第二锚孔底部的一端上固定连接有螺旋箍筋的一端，螺旋箍筋的另一端上固定安装有钢垫板，所述螺旋箍筋、钢垫板、结构底板以及螺纹钢筋连接螺旋箍筋的一端通过水泥浆或混凝土浇筑固化成型。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹钢筋的表面涂覆有防腐涂层。
12.作为本实用新型的进一步方案，螺纹钢筋远离地表的一端固定安装有导向帽。
13.作为本实用新型的进一步方案，相邻对中支架之间的间距为2m。
14.作为本实用新型的进一步方案，所述变截面钢筋笼上设置有限位销，限位销用于对变截面钢筋笼进行限位，在拔出限位销时，变截面钢筋笼能够在重力作用下打开，限位销的端部连接有限位销释放绳的一端，限位销释放绳的另一端处于第一锚孔与第二锚孔的外部。
15.上述的一种抗浮锚杆桩的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
16.第一步，在岩体上，根据要求定出孔位，做出标记，安放喷射桩机；定出孔位是锚杆水平、垂直方向的孔距误差不超过100mm，钻头直径不少于设计钻孔直径的3mm；
17.第二步，下放喷射桩机的钻杆，取土形成第一锚孔，当钻头钻进深度达到预设深度时，按照工艺参数，调节钻头扩孔装置挤压岩体，施工形成直径、深度满足要求的第二锚孔，
完成成孔施工；
18.第三步，将注浆管固定绑轧在螺纹钢筋上，在限位销上连接限位销释放绳，将变截面钢筋笼组装完毕后，下放变截面钢筋笼，深度满足螺纹钢筋有效长度时，在第一锚孔孔口位置处采用长度大于孔口直径的短钢筋，固定钢筋笼杆件总成；
19.第四步，将螺纹钢筋与变截面钢筋笼下放到位后，拔出限位销，使变截面钢筋笼变成打开状态，再进行高压注浆，向第一锚孔与第二锚孔内注入水泥浆或混凝土，待第一锚孔的孔口出现溢浆后停止注浆；
20.第五步，当水泥浆或混凝土达到设计强度时，在结构底板钢筋安装过程中，将螺纹钢筋与螺旋箍筋、钢垫板连接形成锚固段，锚固段与结构底板整体浇筑。
21.作为本实用新型的进一步方案，第四步中所注水泥浆的水灰比为0.5，注浆压力不超过1.5mpa。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型与现有技术相比，此类锚杆的抗拔力，比普通锚杆提高3-5倍，既能满足结构整体稳定性和安全性高的要求，又能节约工程造价及工期，结合有效的防腐措施施工，保证了锚杆施工的耐久性，达到此类锚杆的综合利用目的。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
25.图1为本实用新型所述抗浮锚杆桩的结构示意图；
26.图2为本实用新型所述抗浮锚杆桩的局部结构示意图；
27.图3为本实用新型所述抗浮锚杆桩的底部结构示意图。
28.图中：1、岩体；2、第一锚孔；3、第二锚孔；4、变截面钢筋笼；5、固定螺栓；6、导向帽；7、限位销；8、限位销释放绳；9、螺纹钢筋；10、对中支架；11、高强螺母；12、注浆管；14、钢垫板；15、结构底板；16、螺旋箍筋。
具体实施方式
29.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.一种抗浮锚杆桩，如图1至图3所示，包括开设在岩体1上的第一锚孔2 与第二锚孔3，其中第一锚孔2与第二锚孔3相接通，第二锚孔3处于第一锚孔 2的下方，且第二锚孔3的孔径大于第一锚孔2的孔径；
31.第一锚孔2与第二锚孔3内设置有锚杆系统；
32.所述锚杆系统包括螺纹钢筋9、对中支架10与变截面钢筋笼4；
33.所述螺纹钢筋9的表面涂覆有防腐涂层，对中支架10上固定有若干根螺纹钢筋9，螺纹钢筋9远离地表的一端通过高强螺母11与固定螺栓5固定连接有变截面钢筋笼4，且螺纹钢筋9远离地表的一端固定安装有导向帽6；
34.相邻对中支架10之间的间距为2m；
35.所述螺纹钢筋9上绑定有注浆管12，注浆管12的出料一端处于第二锚孔3 的底部，注浆管12的进料一端处于第一锚孔2与第二锚孔3的外部；
36.所述变截面钢筋笼4上设置有限位销7，限位销7用于对变截面钢筋笼4进行限位，在拔出限位销7时，变截面钢筋笼4能够在重力作用下打开，限位销7 的端部连接有限位销释放绳8的一端，限位销释放绳8的另一端处于第一锚孔2 与第二锚孔3的外部；
37.所述螺纹钢筋9远离第二锚孔3底部的一端上固定连接有螺旋箍筋16的一端，螺旋箍筋16的另一端上固定安装有钢垫板14，所述螺旋箍筋16、钢垫板 14、结构底板15以及螺纹钢筋9连接螺旋箍筋16的一端通过水泥浆或混凝土浇筑固化成型。
38.上述抗浮锚杆桩的施工方法，包括如下步骤：
39.第一步，在岩体1上，根据要求定出孔位，做出标记，安放喷射桩机；定出孔位是锚杆水平、垂直方向的孔距误差不超过100mm，钻头直径不少于设计钻孔直径的3mm；
40.第二步，下放喷射桩机的钻杆，取土形成第一锚孔2，当钻头钻进深度达到预设深度时，按照工艺参数，调节钻头扩孔装置挤压岩体1，施工形成直径、深度满足要求的第二锚孔3，完成成孔施工；
41.第三步，将注浆管12固定绑轧在螺纹钢筋9上，在限位销7上连接限位销释放绳8，将变截面钢筋笼4组装完毕后，下放变截面钢筋笼4，深度满足螺纹钢筋9有效长度时，在第一锚孔2孔口位置处采用长度大于孔口直径的短钢筋，固定钢筋笼杆件总成；
42.第四步，将螺纹钢筋9与变截面钢筋笼4下放到位后，拔出限位销7，使变截面钢筋笼4变成打开状态，再进行高压注浆，向第一锚孔2与第二锚孔3内注入水泥浆或混凝土，待第一锚孔2的孔口出现溢浆后停止注浆；
43.其中所注水泥浆的水灰比为0.5，注浆压力不超过1.5mpa；
44.第五步，当水泥浆或混凝土达到设计强度时，在结构底板钢筋安装过程中，将螺纹钢筋9与螺旋箍筋16、钢垫板14连接形成锚固段，锚固段与结构底板 15整体浇筑。
45.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。