1.本实用新型属于地漏技术领域，涉及一种地漏芯子。
背景技术：
2.地漏是连接排水管道系统与室内地面的重要接口，其具有排水、防止排水管道内的臭气传回到室内等功能。
3.现有技术中的地漏，例如中国专利文献资料公开了一种磁力地漏[专利号：201320035562.0；申请公布号：cn203034589u]，包括有壳体，壳体内密封安装有芯子，芯子包括有芯壳及与其活动配合的密封盖，芯壳内螺接有内漏体，密封盖与开设在内漏体上的漏孔上下对应，且密封盖的直径大于漏孔的直径,芯壳的下部设有安装套管，密封盖的底面设有括接在安装套管内的插管，安装套管的上部设有一环形的安装槽，该安装槽内设有环状的磁铁a，插管的下部设置有柱状的磁铁b，磁铁a与磁铁b磁力相吸。
[0004]
地漏借助磁铁的磁性使得密封盖始终具有封堵漏孔的趋势。但是，该地漏的磁铁a和磁铁b暴露在外，结合地漏通常的应用环境可知该磁铁a和磁铁b长时间处于水汽环境下，故磁铁会因生锈造成消磁。为解决这一问题，本领域技术人员通常会在安装套管外设置壳体，以最大程度防止水汽对磁铁的损害。但是，密封盖的插管需要相对壳体移动，而插管移动时必然需要保证壳体内外的气体流通，可见，简单地在安装套管外设置壳体会导致密封盖移动不畅。
技术实现要素：
[0005]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种地漏芯子，解决密封盖移动不畅的问题。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种地漏芯子，包括具有排水口的筒体和具有容纳腔且位于排水口下方的壳体，所述筒体与壳体之间设有密封盖，所述壳体的顶部开设有连通容纳腔的导向孔，所述密封盖具有活动穿设于导向孔内的杆部，其特征在于，所述杆部与导向孔的孔壁之间具有连通容纳腔的通气通道，所述壳体上设有供密封盖抵靠的抵靠部，当密封盖抵靠抵靠部时，密封盖与壳体之间形成连通通气通道的流通间隙。
[0007]
由密封盖位于筒体与壳体之间，且杆部穿设于位于壳体顶部的导向孔内，可见导向孔的孔口被密封盖遮挡，该结构使得从排水口流出的水不会落入导向孔，而是在自身重力作用下沿密封盖向下流动，故将通气通道设于导向孔孔壁与杆部之间，能够最大程度避免水流从通气通道进入容纳腔。如若为了解决本案的技术问题而在壳体的中部或者底部开设通气孔，此处的通气孔会因水流滞留被封堵住，进而导致通气孔通气不畅，以至于密封盖仍存在移动不畅的问题。同时，将上述结构结合设置在壳体上的抵靠部来说，当密封盖因水流压力下移后，密封盖会与抵靠部抵靠，避免密封盖与壳体外表面直接接触而导致水流滞留，以至于气体无法在密封盖于壳体之间流通，使得气体能由流通间隙进入通气通道。具体
而言，当排水口排水时，杆部相对壳体下移，容纳腔内的气体需要向外排出，此时容纳腔内的气体由通气通道向壳体的外部排出，以保证杆部的下移稳定性；当排水口完成排水后，杆部上移，壳体外部的气体需要进入到容纳腔，此时壳体外部的气体可依次经流通间隙、通气通道进入容纳腔，这保证杆部上移的稳定性，由此提高密封盖移动顺畅度，同时保证密封盖的移动稳定性。
[0008]
在上述的一种地漏芯子中，所述抵靠部呈环状且位于通气通道的入口处，所述抵靠部的外壁开设有至少两个连通通气通道的通气槽，所述通气槽沿抵靠部的周向间隔设置，所述通气槽与通气通道连通形成流通间隙的通气段。得益于抵靠部的设置位置和形状，使得抵靠部有针对性地阻挡水流从通气通道流入容纳腔，而气体则能够由不同通气槽同时进入通气通道，进而保证容纳腔的气体流通性，由此保证密封盖移动稳定性。
[0009]
在上述的一种地漏芯子中，所述导向孔的孔壁上设有至少两个供杆部抵靠的凸条，所述凸条沿杆部的周向间隔设置，且相邻两个凸条之间形成上述通气通道。凸条的设置一方面减少杆部与导向孔孔壁的接触面积，另一方面搭建了容纳腔与壳体外部的通气通道，该通气通道围绕杆部设置，当杆部移动时，气体能够随杆部的移动通过通气通道进入或者排出，由此提高密封盖移动顺畅度。
[0010]
在上述的一种地漏芯子中，所述壳体具有凸出于容纳腔壁面的凸出部，所述导向孔为通孔且延伸至凸出部。该结构延长了凸条的长度，使得凸条对杆部的移动进行导向，避免杆部发生偏斜，由此进一步提高密封盖移动顺畅度。
[0011]
在上述的一种地漏芯子中，所述凸出部呈长条状，且凸出部的长度占杆部长度的1/3以上，所述凸条与凸出部的端面之间具有间隙。借助凸出部使得杆部在容纳腔内的活动位置是确定的，而间隙的设置最大程度降低凸条对气体的阻碍，使得容纳腔内的气体能快速进入凸出部，由此进一步提高密封盖移动顺畅度。
[0012]
在上述的一种地漏芯子中，所述壳体的外表面开设有呈长条状的第一导流槽，所述第一导流槽自壳体的顶部延伸至壳体的中部。当密封盖抵靠壳体时，第一导流槽一方面能够对进入密封盖与壳体之间的水进行导流，加快水流排出流通间隙的速度，进一步避免密封盖与壳体之间被积水封堵；另一方面第一导流槽的设置增大了壳体与与密封盖之间的间隙，提高了单位时间内气体通过流通间隙的速度，由此进一步提高密封盖的移动顺畅度。
[0013]
在上述的一种地漏芯子中，所述壳体的纵截面呈椭圆形，所述导向孔位于壳体的顶端，所述第一导流槽的数量至少为两个，且第一导流槽沿壳体的周向间隔设置。导向孔的开设位置借助了壳体的形状特征，即便部分水进入流通间隙，水也会沿壳体外表面的弧度向下流动，而不会停留在导向孔孔口，进一步避免水流入通气通道；同时，第一导流槽的布置方式加快速壳体外表面上水流的流动速度，保证气体顺畅通过流通间隙，由此进一步提高密封盖移动顺畅度。
[0014]
在上述的一种地漏芯子中，所述壳体的底部开设有连通容纳腔的通气孔，所述通气孔呈长条状。因水流会在重力作用下下落，故将通气孔开设在壳体的底部，一方面保证容纳腔与壳体外部气体的流通，另一方面避免水流由通气孔流入容纳腔，呈长条状的结构使得水流能够沿通气孔的长度方向进行流动，以尽可能避免通气孔被滞留的积水封堵，由此进一步提高密封盖移动顺畅度。
[0015]
在上述的一种地漏芯子中，所述通气孔的数量至少为两个，且通气孔沿壳体的周
向间隔设置，所述壳体的外表面开设有自中部延伸至底端的第二导流槽，所述第二导流槽与通气孔相交。第二导流槽相当于水流流动的轨道，即第二导流槽在水流自身重力的基础上进一步加快了水流流速，通过将第二导流槽与通气孔重合，使得水流不易在通气孔处停留，而是在第二导流槽的导流作用下下落，该结构进一步避免通气孔被积水封堵，由此进一步提高密封盖移动顺畅度。
[0016]
在上述的一种地漏芯子中，所述第二导流槽的数量与第一导流槽的数量相同，且第二导流槽与第一导流槽一一对应设置，地漏芯子还包括驱动密封盖封堵排水口的磁铁组件，所述磁铁组件包括设于杆部上的磁铁一、设于容纳腔内的磁铁二和磁铁三，所述磁铁二位于磁铁一的上端，且磁铁二的磁性与磁铁一上端的磁性相吸，所述磁铁三位于磁铁一的下端，且磁铁三的磁性与磁铁一下端的磁性相斥。第二导流槽对沿第一导流槽流动的水流起到承接的作用，避免第一导流槽积水，使得第一导流槽始终能够对壳体上部的水进行导流，使得气体能够在流通间隙内顺畅流动。该结构使得磁铁组件始终位于容纳腔内，以借助壳体对排水口下方的水汽进行隔绝，并且，得益于通气通道的位置，使得容纳腔不会因密封盖移动时的通气需要而导致大量水汽进入容纳腔，由此结合通气通道的设置位置最大程度避免磁铁组件与水汽接触，保证磁铁组件长时间使用后的磁性，由此提高密封盖移动顺畅度。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型提供的一种地漏芯子具有以下优点：将磁铁组件设于容纳腔内，以尽可能避免磁铁组件与排水口的水汽接触，并将通气通道设于导向孔孔壁与杆部之间，使得容纳腔与壳体外部之间的气体流通，且保证水流不易通过通气通道流入容纳腔内，由此充分发挥壳体对磁铁组件的防护作用的同时保证密封盖的移动稳定性。
附图说明
[0018]
图1是本地漏芯子排水状态的纵向剖视图一。
[0019]
图2是图1的局部放大图a。
[0020]
图3是本地漏芯子排水状态的横向剖视图二。
[0021]
图4是本地漏芯子初始状态的纵向剖视图。
[0022]
图5是本地漏芯子的整体结构示意图。
[0023]
图中，1、筒体；11、排水口；2、壳体；21、容纳腔；22、导向孔；23、抵靠部；231、通气槽；24、凸条；25、凸出部；26、第一导流槽；27、通气孔；28、第二导流槽；3、密封盖；31、杆部；32、封堵部；4、磁铁组件；41、磁铁一；42、磁铁二；43、磁铁三；5、通气通道；6、流通间隙。
具体实施方式
[0024]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0025]
如图1-图4所示，本地漏芯子包括具有排水口11的筒体1和具有容纳腔21且位于排水口11下方的壳体2，筒体1与壳体2之间设有密封盖3，所述壳体2的顶部开设有连通容纳腔21的导向孔22，密封盖3具有活动穿设于导向孔22内的杆部31。
[0026]
密封盖3还包括能封堵排水口11的封堵部32，壳体2的外表面向外凸出形成供封堵部32抵靠的抵靠部23，抵靠部23呈环状且位于通气通道5的入口处，如图1所示，当密封盖3
抵靠抵靠部23时，密封盖3与壳体2之间形成连通通气通道5的流通间隙6。如图5所示，抵靠部23的外壁开设有至少两个连通通气通道5的通气槽231，通气槽231沿抵靠部23的周向间隔设置，所述通气槽231与通气通道5连通形成流通间隙6的通气段。如图1、图2和图4所示，导向孔22的孔壁上设有至少两个供杆部31抵靠的凸条24，凸条24沿杆部31的周向间隔设置，且相邻两个凸条24之间形成通气通道5。
[0027]
如图1和图4所示，所述壳体2具有凸出于容纳腔21壁面的凸出部25，所述导向孔22为通孔且延伸至凸出部25，凸出部25套设于杆部31外，且凸出部25占杆部31长度的1/3以上，凸条24与凸出部25的端面之间具有间隙。
[0028]
如图1、图4和图5所示，壳体2的纵截面呈椭圆形，导向孔22位于壳体2的顶端，壳体2的外表面开设有呈长条状的第一导流槽26，第一导流槽26自壳体2的顶部延伸至壳体2的中部，第一导流槽26的数量至少为两个，且第一导流槽26沿壳体2的周向间隔设置。
[0029]
如图5所示，壳体2的底部开设有至少两个连通容纳腔21的通气孔27，通气孔27呈长条状，且通气孔27沿壳体2的周向间隔设置，壳体2的外表面开设有自中部延伸至底端的第二导流槽28，第二导流槽28与通气孔27相交，第二导流槽28的数量与第一导流槽26的数量相同，且第二导流槽28与第一导流槽26一一对应设置。地漏芯子还包括驱动密封盖3封堵排水口11的磁铁组件4，所述磁铁组件4包括设于杆部上的磁铁一41、设于容纳腔21内的磁铁二42和磁铁三43，所述磁铁二42位于磁铁一41的上端，且磁铁二42的磁性与磁铁一41上端的磁性相吸，所述磁铁三43位于磁铁一41的下端，且磁铁三43的磁性与磁铁一41下端的磁性相斥。
[0030]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0031]
尽管本文较多地使用了筒体1、排水口11、壳体2、容纳腔21、导向孔22、抵靠部23、通气槽231、凸条24、凸出部25、第一导流槽26、通气孔27、第二导流槽28、密封盖3、杆部31、封堵部32、磁铁组件4、磁铁一41、磁铁二42、磁铁三43、通气通道5、流通间隙6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。