1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种膨胀罐，特别是一种隔膜膨胀罐。
背景技术：
2.供水隔膜膨胀罐广泛应用于供水系统中，分为气囊式隔膜膨胀罐和隔膜式隔膜膨胀罐两种，它们都经过了焊接工艺，存在制作复杂而且使用中出现隔膜破裂、漏气等问题，原因是在隔膜膨胀罐的制作过程中，需要将两个对接的壳体焊接成一个完整的上罐体，这样就需要先把隔膜加在壳体内再进行焊接，并且为了保证气囊部分具有足够的空间，隔膜通常设置在隔膜膨胀罐的中间部位，与壳体的焊接处接近，但在焊接过程中产生的热量势必对隔膜造成损伤，进而降低隔膜以及隔膜膨胀罐的使用寿命，并且隔膜由于设置在隔膜膨胀罐内部，因此常规技术需要使用内压圈将隔膜压紧在隔膜膨胀罐的内壁上，为了使隔膜在强压下依旧有良好的密封性，此步骤实际操作难度较大。
3.如中国专利文献公开的一种用于供排水的隔膜式膨胀罐(申请号：201820892613.4)包括储水罐、设置在储水罐上的进气阀、进出水装置以及设置在储水罐内的隔膜，所述储水罐包括上上罐体、下上罐体，所述上上罐体和下上罐体互相扣接构成密封的储水罐，上上罐体和下上罐体在扣接处均设有连接块，隔膜夹紧在连接块之间，连接块通过锁紧装置将上上罐体和下上罐体密封连接。但该隔膜式隔膜膨胀罐长时间使用后，容易产生泄漏，因此其使用寿命不长。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不易产生泄漏且使用寿命长的高分子隔膜式环保隔膜膨胀罐。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种隔膜膨胀罐，包括上罐体、隔膜以及下罐体，所述的隔膜将所述的上罐体与下罐体形成的腔体分隔成气腔以及液腔，所述的下罐体的中部设有螺纹接头且所述的螺纹接头的内端与所述的液腔相连通，所述的上罐体的上端设有气阀芯，其特征在于，所述的隔膜的外端为环状的连接部，所述的上罐体的内侧壁与所述的连接部之间设有卡扣环，所述的卡扣环与连接部相抵靠且所述的所述的卡扣环与连接部挤压于上罐体与下罐体之间，所述的卡扣环的下端面与所述的连接部的上端面相贴靠，所述的上罐体以及所述的下罐体采用高分子材料制成。
6.通过气阀芯往气腔内充入压力气体，在使用时，通过螺纹接头接入到水系统上。当水系统的压力大于气腔内的压力时，水系统的压力挤压隔膜并气腔的体积减小，压力增大；当水系统的压力小于气腔内的压力时，隔膜将液腔的水挤出并补回到水系统中，使水系统的压力增大当气腔与液腔达到新的平衡，起到调节水系统压力波动的作用。由于上罐体以及所述的下罐体采用高分子材料制成，具有不易生锈且使用寿命长的优点，卡扣环与连接部相抵靠且卡扣环与连接部挤压于上罐体与下罐体之间，卡扣环的下端面与连接部的上端面相贴靠形成密封，具有密封效果较好不易产生泄漏，提高了使用寿命。
7.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的卡扣环的上端面同轴设有环形凸体一以及所述的环形凸体二，所述的环形凸体二位于所述的环形凸体一的外侧，所述的环形凸体一与所述的环形凸体二形成环形凹槽一。
8.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的下罐体的上端面同轴设有环形凸体三以及环形凸体四，所述的环形凸体四位于所述的环形凸体三的外侧，所述的环形凸体三与所述的环形凸体四形成环形凹槽二。
9.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的上罐体的下端面同轴设有环形凸体五与所述的环形凸体六，所述的环形凸体六位于所述的环形凸体五的外侧，所述的环形凸体六与所述的环形凸体五形成环形凹槽三,所述的环形凸体五嵌于所述的环形凹槽一内，所述的环形凸体六嵌于所述的环形凹槽二内，所述的环形凸体二以及所述的环形凸体三嵌于所述的环形凹槽三内。采用上述设置，使上罐体与下罐体具有定位效果较好且连接牢固的优点。
10.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的下罐体的上端的内侧壁环设有环形凸体七，所述的环形凸体七位于所述的环形凸体三的轴向的内侧，所述的环形凸体七与所述的下罐体的内侧壁之间形成环形凹槽四，所述的连接部的外端的内端面上设有环形凸体八，所述的环形凸体八嵌于所述的环形凹槽四内。采用上述，具有较好的密封效果以及较好的连接效果，提高了实用寿命。
11.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的下罐体的内侧壁侧壁设有若干贯穿的定位缺口，所述的卡扣环的外侧壁设有若干与定位缺口相匹配的定位凸体且所述的定位凸体嵌于对应的定位缺口内。采用上述设置，避免卡扣环相对下罐体偏转，具有定位效果较好且连接牢固的优点，定位缺口设置在环形凸体三上。
12.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述环形凸体六的两外侧壁均为锥形面一，所述的环形凹槽二的两内侧壁均呈锥形面二且所述的锥形面一贴靠在对应的锥形面二上。采用上述设置，具有密封效果较好以及连接牢固的优点。
13.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的环形凸体六与所述的环形凹槽二之间通过旋熔焊接相固连。采用上述设置，具有密封效果较好且不易泄漏的优点，同时具有制造方便的优点。
14.在上述的一种隔膜膨胀罐中，所述的螺纹接头与所述的法拉盖通过注塑成一体结构。采用上述设置，具有密封效果较好且结构牢固可靠的优点。
15.与现有技术相比，本一种隔膜膨胀罐具有以下优点：
16.1、由于上罐体以及所述的下罐体采用高分子材料制成，具有不易生锈且使用寿命长的优点，卡扣环与连接部相抵靠且卡扣环与连接部挤压于上罐体与下罐体之间，卡扣环的下端面与连接部的上端面相贴靠形成密封，具有密封效果较好不易产生泄漏，提高了使用寿命；
17.2、卡扣环的外侧壁设有若干与定位缺口相匹配的定位凸体且所述的定位凸体嵌于对应的定位缺口内，避免卡扣环相对下罐体偏转，具有定位效果较好且连接牢固的优点；
18.3、连接部的外端的内端面上设有环形凸体八嵌于环形凹槽四内，具有较好的密封效果以及较好的连接效果，提高了实用寿命。
19.4、上罐体与下罐体之间通过旋融焊接相固连，具有密封效果较好且不易泄漏的优点，同时具有制造方便的优点。
附图说明
20.图1是一种隔膜膨胀罐的主视示意图。
21.图2是图1的a-a剖视示意图。
22.图3是图2的b-b剖视示意图。
23.图4是图2的c局部放大示意图。
24.图中，1、上罐体；2、隔膜；2a、连接部；3、下罐体；3a、定位缺口；4、气腔；5、液腔；6、螺纹接头；7、气阀芯；8、卡扣环；8a、定位凸体；9、环形凸体一；10、环形凸体二；11、环形凸体三；12、环形凸体四；13、环形凸体五；14、环形凸体六；15、环形凸体七；16、环形凸体八；17、环形凹槽一；18、环形凹槽二；19、环形凹槽三；20、环形凹槽四。
具体实施方式
25.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
26.如图1至4所示，一种隔膜膨胀罐，包括上罐体1、隔膜2以及下罐体3，隔膜2将上罐体1与下罐体3形成的腔体分隔成气腔4以及液腔5，下罐体3的中部设有螺纹接头6且螺纹接头6的内端与液腔5相连通，上罐体1的上端设有气阀芯7，隔膜2的外端为环状的连接部2a，上罐体1的内侧壁与连接部2a之间设有卡扣环8，卡扣环8与连接部2a相抵靠且卡扣环8与连接部2a挤压于上罐体1与下罐体3之间，卡扣环8的下端面与连接部2a的上端面相贴靠，上罐体1以及下罐体3采用高分子材料制成。卡扣环8的上端面同轴设有环形凸体一9以及环形凸体二10，环形凸体二10位于环形凸体一9的外侧，环形凸体一9与环形凸体二10形成环形凹槽一17。下罐体3的上端面同轴设有环形凸体三11以及环形凸体四12，环形凸体四12位于环形凸体三11的外侧，环形凸体三11与环形凸体四12形成环形凹槽二18。
27.上罐体1的下端面同轴设有环形凸体五13与环形凸体六14，环形凸体六14位于环形凸体五13的外侧，环形凸体六14与环形凸体五13形成环形凹槽三19,环形凸体五13嵌于环形凹槽一17内，环形凸体六14嵌于环形凹槽二18内，环形凸体二10以及环形凸体三11嵌于环形凹槽三19内。
28.下罐体3的上端的内侧壁环设有环形凸体七15，环形凸体七15位于环形凸体三11的轴向的内侧，环形凸体七15与下罐体3的内侧壁之间形成环形凹槽四20，连接部2a的外端的内端面上设有环形凸体八16，环形凸体八16嵌于环形凹槽四20内，具有较好的密封效果以及较好的连接效果，提高了实用寿命。
29.下罐体3的内侧壁侧壁设有若干贯穿的定位缺口3a，卡扣环8的外侧壁设有若干与定位缺口3a相匹配的定位凸体8a且定位凸体8a嵌于对应的定位缺口3a内，避免卡扣环8相对下罐体3偏转，具有定位效果较好且连接牢固的优点，定位缺口3a设置在环形凸体三11上。
30.环形凸体六14的两外侧壁均为锥形面一，环形凹槽二18的两内侧壁均呈锥形面二且锥形面一贴靠在对应的锥形面二上，具有密封效果较好以及连接牢固的优点。环形凸体六14与环形凹槽二18之间通过旋熔焊接相固连，具有密封效果较好且不易泄漏的优点，同时具有制造方便的优点。
31.螺纹接头6与法拉盖通过注塑成一体结构，具有密封效果较好且结构牢固可靠的
优点。
32.通过气阀芯7往气腔4内充入压力气体，在使用时，通过螺纹接头6接入到水系统上。当水系统的压力大于气腔4内的压力时，水系统的压力挤压隔膜2并气腔4的体积减小，压力增大；当水系统的压力小于气腔4内的压力时，隔膜2将液腔5的水挤出并补回到水系统中，使水系统的压力增大当气腔4与液腔5达到新的平衡，起到调节水系统压力波动的作用。上罐体1以及下罐体3采用pp高分子材料制成,卡扣环8采用pt材料制成。作为优选的，上罐体1以及下罐体3采用pe材料制成,作为另一种方式，上罐体1以及下罐体3采用pp以及pe混合材料制成。上罐体1、下罐体3以及卡扣环8采用高分子材料制成，具有不易生锈且使用寿命长的优点，卡扣环8与连接部2a相抵靠且卡扣环8与连接部2a挤压于上罐体1与下罐体3之间，卡扣环8的下端面与连接部2a的上端面相贴靠形成密封，具有密封效果较好不易产生泄漏，提高了使用寿命。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.尽管本文较多地使用了上罐体1、隔膜2、连接部2a、下罐体3、定位缺口3a、气腔4、液腔5、螺纹接头6、气阀芯7、卡扣环8、定位凸体8a、环形凸体一9、环形凸体二10、环形凸体三11、环形凸体四12、环形凸体五13、环形凸体六14、环形凸体七15、环形凸体八16、环形凹槽一17、环形凹槽二18、环形凹槽三19、环形凹槽四20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。