1.本发明涉及薄膜降噪技术领域，尤其涉及的是一种基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构。
背景技术：
2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，对于裱膜类的薄膜原材料是必不可少的，当薄膜从母卷中拨出环绕到另一个滚筒时，容易在胶带撕出瞬间产生高达100分贝的噪音污染，当噪音到达80分贝以上，容易给使用的用户造成很大的困扰，甚至影响车间的工作环境。
3.现有技术中，用户为了降低胶带从母卷中拨出时所产生的噪音而选择放慢拉出胶带的时间，虽然可有效降低噪音的形成，但是严重影响生产的工作效率；专利号为cn201921410594.8的实用新型公开一种全自动覆膜机胶回收装置，该装置通过基座、回收组件、压力泵、第一横板、消音箱、第一圆杆、第二圆杆、第二横板、缓冲弹簧、竖型板和消音板相配合，压力泵在工作期间需要降噪时，压力泵带动第一横板向下移动，第一横板带动第二横板移动，第二横板带动四个第二圆杆移动，当第二横板移动同时带动缓冲弹簧移动；
4.在消音板的作用下，能够在压力泵工作期间进行降噪，从而完成本次压力泵的减震和降噪工作，从中未能从根本上解决胶带撕出瞬间产生的噪音问题。
5.因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现要素：
6.本发明所要解决的技术问题是：提供一种可有效降噪，且不影响工作效率的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构。
7.本发明的技术方案如下：一种基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构，包括覆膜机本体、安装架、放膜组件、侧压降噪组件及旋转阻尼器，所述安装架设于覆膜机本体上，所述安装架侧端设有一固定块，所述固定块上设有旋转阻尼器，所述旋转阻尼器与侧压降噪组件连接，所述放膜组件设于覆膜机本体侧端；
8.其中，所述侧压降噪组件包括第一压合滚轴、第二压合滚轴、第三压合滚轴、第一连接杆及第二连接杆，所述第一压合滚轴侧端与旋转阻尼器连接，所述第一压合滚轴的左右两侧分别套设有第一连接杆及第二连接杆，所述第一连接杆及第二连接杆的中部分别设有第一轴孔，所述第一连接杆及第二连接杆的底部分别设有第二轴孔，所述第三压合滚轴与第一连接杆及第二连接杆之间的第一轴孔连接，所述第二压合滚轴设于第一压合滚轴及第三压合滚轴之间，且所述第二压合滚轴与第一连接杆及第二连接杆之间的第二轴孔连接；
9.所述第一轴孔及第二轴孔内分别设有轴承，所述第二压合滚轴及第三压合滚轴的端部分别通过轴承的内圈连接。
10.采用上述技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述旋转阻尼器包括壳体、底座、螺旋复位件及阻尼轴，所述壳体设于固定块侧端，所述底座设于壳体上，所述螺旋复位件设于底座上，且所述螺旋复位件套设于阻尼轴上，所述阻尼轴与所述第一压合滚轴连接。
11.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述放膜组件包括驱动电机及放膜滚筒，所述驱动电机设于覆膜机本体侧端，所述驱动电机的输出轴与放膜滚筒连接。
12.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述第一压合滚轴、第二压合滚轴及第三压合滚轴相互平行设置。
13.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述旋转阻尼器还包括减速轴盘，所述减速轴盘套设于阻尼轴上。
14.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述放膜组件还包括第一轴承座及第二轴承座，所述第一轴承座及第二轴承座分别套设于放膜滚筒的左右两端。
15.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述第二压合滚轴及第三压合滚轴的外表面分别包覆有消音绵。
16.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述消音棉的材质为xpe发泡层，所述xpe发泡层的厚度为4～6mm。
17.采用上述各个技术方案，所述的基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，所述驱动电机上设有若干定位销，所述定位销与覆膜机本体通过卡合连接。
18.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
19.采用上述各个技术方案，本发明基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，旋转阻尼器可使侧压降噪组件不断压紧放膜组件上的薄膜卷，使放膜组件中的薄膜在拉出时始终与侧压降噪组件处于贴合状态，从而实现放膜组件的有效降噪；旋转阻尼器可使连接的侧压降噪组件起到增强阻尼的效果，使第一压合滚轴以逆时针的方向对放膜组件中薄膜卷进行贴合压紧，第二压合滚轴及第三压合滚轴可沿着薄膜被拉出的方向进行压紧，使放膜滚筒中的薄膜拉出角度发生改变，从而有效减少噪音的形成，经多次测试，加装薄膜收卷降噪机构的覆膜机，可将薄膜被拉出时而发出的噪音降低至50分贝以下，降噪消音效果好；消音绵的设置，可进一步降低薄膜拉出时产生的噪音，配合侧压降噪组件的使用，可使薄膜拉出时的消音降噪效果更加明显。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的侧压降噪组件结构示意图；
22.图3为本发明的旋转阻尼器剖视示意图；
23.图4为本发明的放膜组件结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.如图1所示，一种基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构，包括覆膜机本体1、安装架2、放膜组件3、侧压降噪组件4及旋转阻尼器5，所述安装架2设于覆膜机本体1上，所述安装架2侧端设有一固定块6，所述固定块6上设有旋转阻尼器5，所述旋转阻尼器5与侧压降噪组件4连接，所述放膜组件3设于覆膜机本体1侧端。本实施例中，通过安装架2及固定块6可使侧压降噪组件4固定于覆膜机本体1上，放膜组件3上的薄膜在拉出时，经过侧压降噪组件4的压紧，使薄膜的受力点发生改变，从而有效降低薄膜拉出时发出的噪音。具体的，旋转阻尼器5可使侧压降噪组件4不断压紧在放膜组件3上的薄膜表面上，使薄膜在拉出时始终与侧压降噪组件4处于贴合状态，从而实现覆膜机的有效降噪。
27.如图2所示，所述侧压降噪组件4包括第一压合滚轴40、第二压合滚轴41、第三压合滚轴42、第一连接杆43及第二连接杆44，所述第一压合滚轴40侧端与旋转阻尼器5连接，所述第一压合滚轴40的左右两侧分别套设有第一连接杆43及第二连接杆44，所述第一连接杆43及第二连接杆44的中部分别设有第一轴孔434，所述第一连接杆43及第二连接杆44的底部分别设有第二轴孔443，所述第三压合滚轴42与第一连接杆43及第二连接杆44之间的第一轴孔434连接，所述第二压合滚轴41设于第一压合滚轴40及第三压合滚轴42之间，且所述第二压合滚轴41与第一连接杆43及第二连接杆44之间的第二轴孔443连接。本实施例中，旋转阻尼器5可使连接的侧压降噪组件4起到增强阻尼的效果，同时可使第一压合滚轴40以逆时针的方向对放膜组件3中薄膜进行贴合压紧，第二压合滚轴41及第三压合滚轴42可沿着薄膜被拉出的方向进行压紧，使薄膜的拉出角度发生改变，从而可有效减少噪音的形成，经多次测试，使用加装薄膜收卷降噪机构的覆膜机，可将薄膜被拉出时而发出的噪音降低至50分贝以下。
28.如图2所示，所述第一轴孔434及第二轴孔443内分别设有轴承4340，所述第二压合滚轴41及第三压合滚轴42的端部分别通过轴承4340的内圈连接。本实施例中，通过对第一轴孔434及第二轴孔443内设置轴承4340，轴承4340可有效减少第二压合滚轴41及第三压合滚轴42被带动旋转时产生的摩擦力，使第二压合滚轴41及第三压合滚轴42在降噪的同时延长使用寿命。
29.如图3所示，作为优选的，所述旋转阻尼器5包括壳体50、底座51、螺旋复位件52及阻尼轴53，所述壳体50设于固定块6侧端，所述底座51设于壳体50上，所述螺旋复位件52设于底座51上，且所述螺旋复位件52套设于阻尼轴53上，所述阻尼轴53与所述第一压合滚轴40连接。本实施例中，螺旋复位件52可带动连接的阻尼轴53进行缓慢式复位，阻尼轴53与第一压合滚轴40连接，从而通过第一压合滚轴40带动侧压降噪组件4逆时针压合在放膜组件3上。
30.如图4所示，作为优选的，所述放膜组件3包括驱动电机30及放膜滚筒31，所述驱动电机30设于覆膜机本体1侧端，所述驱动电机30的输出轴与放膜滚筒31连接。本实施例中，驱动电机30可通过输出轴带动放膜滚筒31进行旋转，从而加快放膜滚筒31的薄膜拉出速
率。
31.如图2所示，作为优选的，所述第一压合滚轴40、第二压合滚轴41及第三压合滚轴42相互平行设置。本实施例中，与第二压合滚轴41及第三压合滚轴42平行设置，可使薄膜在压紧的状态下可轻易被拉出，并且实现有效降噪。
32.如图3所示，作为优选的，所述旋转阻尼器5还包括减速轴盘54，所述减速轴盘54套设于阻尼轴52上。本实施例中，减速轴盘54的设置可增强旋转阻尼器5的阻尼效果。
33.如图4所示，作为优选的，所述放膜组件3还包括第一轴承座32及第二轴承座33，所述第一轴承座32及第二轴承座33分别套设于放膜滚筒31的左右两端。
34.如图2所示，作为优选的，所述第二压合滚轴41及第三压合滚轴42的外表面分别包覆有消音绵412。本实施例中，消音绵412可有效降低薄膜拉出时产生的噪音，配合侧压降噪组件4的使用，可使薄膜拉出时的消音降噪效果更加明显。
35.作为优选的，所述消音棉412的材质为xpe发泡层，所述xpe发泡层的厚度为4～6mm。本实施例中，消音绵412的厚度为5mm。
36.如图4所示，作为优选的，所述驱动电机30上设有若干定位销300，所述定位销300与覆膜机本体1通过卡合连接。本实施例中，通过定位销300与覆膜机本体1卡合连接，可使放膜组件3的驱动电机30在运转时更加稳定，避免驱动电机30运转不稳定而产生二次噪音。
37.采用上述各个技术方案，本发明基于覆膜机的薄膜收卷降噪机构中，旋转阻尼器可使侧压降噪组件不断压紧放膜组件上的薄膜卷，使放膜组件中的薄膜在拉出时始终与侧压降噪组件处于贴合状态，从而实现放膜组件的有效降噪；旋转阻尼器可使连接的侧压降噪组件起到增强阻尼的效果，使第一压合滚轴以逆时针的方向对放膜组件中薄膜卷进行贴合压紧，第二压合滚轴及第三压合滚轴可沿着薄膜被拉出的方向进行压紧，使放膜滚筒中的薄膜拉出角度发生改变，从而有效减少噪音的形成，经多次测试，加装薄膜收卷降噪机构的覆膜机，可将薄膜被拉出时而发出的噪音降低至50分贝以下，降噪消音效果好；消音绵的设置，可进一步降低薄膜拉出时产生的噪音，配合侧压降噪组件的使用，可使薄膜拉出时的消音降噪效果更加明显。
38.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。