1.本技术属于音乐器材领域，更具体地说它涉及一种带有移动装饰件的八音盒传动装置。
背景技术：
2.传统的八音盒或音乐盒等乐器的表面均设置有装饰件，如以雕塑风格呈现的人物、动物、小房子、车辆和花卉等事物。
3.目前，为了丰富八音盒的娱乐性，市场上出现了一款带移动装饰件(如小火车、小汽车、小轮船)的八音盒，该种八音盒一般包括盒体和传动装置，传动装置包括发条、发声钢片、滚筒、机芯转轴和传动片，传动片上设置有感应磁铁，移动装饰件的底部具有磁片，盒体的顶面开设有一轨道，移动装饰件在传动片的带动下会沿着轨道旋转。
4.但是，由于八音盒内部的机芯转轴无法绝对垂直于下表面，导致在转动过程中，传动片所在位置会出现忽高忽低，即在传动片转动至较高位置时，传动片与盒体之间产生的摩擦力会达到最大，此时传动片可能会出现停滞，导致传动片上的感应部分无法与盒体上表面的移动装饰件始终保持一定距离，容易造成感应磁力不稳定，无法带动移动装饰件转动，因而还有待改进的空间。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有移动装饰件的八音盒传动装置，以解决上述技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有移动装饰件的八音盒传动装置，包括设置于盒体内部的发条、发声钢片、滚筒、机芯转轴以及传动片，所述机芯转轴上同轴设置有安装片，所述安装片的径向一侧开设有转动安装槽，所述传动片的一端与转动安装槽转动连接，所述传动片的另一端上表面嵌设有磁铁，所述传动片与转动安装槽连接的一端向上弯折设置有限位部，该限位部的外壁与转动安装槽的开口上沿相抵。
7.通过采用上述技术方案，当传动片转动至较高位置时，由于传动片与转动安装槽之间为转动连接，因此传动片远离转动安装槽的一端在重力的作用下具有始终向下的力，可减小传动片与盒体底面之间产生的摩擦力，确保移动装饰件可以正常转动。
8.其中，通过限位部可使传动片在不受磁力感应时处于水平状态，这样可以缩短传动片与盒体底面之间的最大距离，确保传动片上的磁铁与移动装饰件之间保持有效的磁感应距离。
9.本实用新型进一步设置为：所述限位部与传动片之间形成限位凹槽，所述限位凹槽的下端为优弧形槽，所述优弧形槽的上端开口宽度小于转动安装槽外沿至安装片边缘之间的宽度。
10.通过采用上述技术方案，传动片在上下摆动的过程中，通过优弧形槽可防止传动片脱离转动安装槽。
11.本实用新型进一步设置为：所述优弧形槽的上端开口宽度大于安装片边缘至转动安装槽外沿之间的厚度。
12.通过采用上述技术方案，当需要更换传动片时，只需将传动片转动至与安装片表面相垂直，即可使传动片脱离转动安装槽。
13.本实用新型进一步设置为：所述优弧形槽与安装片之间为间隙配合。
14.通过采用上述技术方案，传动片在转动安装槽内的转动更为顺畅。
15.本实用新型进一步设置为：所述限位凹槽的上端开口两侧倒圆角设置。
16.通过采用上述技术方案，倒圆角设计，可使限位凹槽的上端开口两侧较为圆滑，以此避免在安装传动片时意外刮伤。另外，可减小限位凹槽上端的边角阻力，方便传动片脱离转动安装槽。
17.本实用新型进一步设置为：所述转动安装槽的截面呈方形。
18.通过采用上述技术方案，相对于圆形的转动安装槽，方形的转动安装槽可减小边角的阻力，有利于限位部穿过转动安装槽。
19.本实用新型进一步设置为：所述传动片远离转动安装槽的一端且位于磁铁的下方开设有减重槽。
20.通过采用上述技术方案，减重槽的设计，不仅可减轻传动片整体的重量，使得传动片的上下摆动更加轻盈，且可节省成本。
21.综上所述，本实用新型具有以下优点：
22.1、当传动片转动至较高位置时，由于传动片与转动安装槽之间为转动连接，因此传动片远离转动安装槽的一端在重力的作用下具有始终向下的力，可减小传动片与盒体底面之间产生的摩擦力，确保移动装饰件可以正常转动；
23.2、当需要更换传动片时，只需将传动片转动至与安装片表面相垂直，即可使传动片脱离转动安装槽，且操作方便。
附图说明
24.图1是本实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实施例凸显传动片与安装片连接结构的爆炸示意图。
26.附图标记说明：1、发条；2、发声钢片；3、滚筒；4、机芯转轴；41、安装片；411、转动安装槽；5、传动片；51、磁铁；52、限位部；521、限位凹槽；53、减重槽。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.一种带有移动装饰件的八音盒传动装置，如图1
‑
2所示，包括安装在盒体内部的发条1、发声钢片2、滚筒3、机芯转轴4以及传动片5，机芯转轴4上同轴设置有安装片41，安装片41的径向一侧开设有转动安装槽411，传动片5的一端与转动安装槽411转动连接，传动片5的另一端上表面粘接固定有磁铁51，
29.在其中一个具体实施例中，如图2所示，传动片5与转动安装槽411连接的一端向上弯折设置有限位部52，该限位部52的外壁与转动安装槽411的开口上沿相抵，通过限位部52可以使得传动片5在不受磁力感应时处于水平状态，即缩短传动片5与盒体底面之间的最大
距离，从而确保传动片5上的磁铁51与移动装饰件之间保持有效的磁感应距离。
30.在其中一个具体实施例中，如图2所示，限位部52与传动片5之间形成限位凹槽521，限位凹槽521的下端为优弧形槽，安装片41转动在优弧形槽内，且优弧形槽与安装片41之间为间隙配合。
31.进一步地，本实施例中优弧形槽的上端开口宽度大于安装片41边缘至转动安装槽411外沿之间的厚度。因此，在需要更换传动片5时，只需将传动片5转动至与安装片41表面相垂直，即可使传动片5脱离转动安装槽411。
32.需要说明的是，优弧形槽的上端开口宽度小于转动安装槽411外沿至安装片41边缘之间的宽度，即传动片5在上下摆动的过程中，可防止传动片5脱离转动安装槽411。
33.在其中一个具体实施例中，限位凹槽521的上端开口两侧倒圆角设置，即限位凹槽521的上端开口两侧较为圆滑，以此可避免在安装传动片5时意外刮伤。另外，可减小限位凹槽521上端的边角阻力，方便传动片5脱离转动安装槽411。
34.在其中一个具体实施例中，转动安装槽411的截面呈方形，相对于圆形的转动安装槽411，方形的转动安装槽411可减小边角的阻力，有利于限位部52穿过转动安装槽411。
35.在其中一个具体实施例中，如图2所示，传动片5远离转动安装槽411的一端且位于磁铁51的下方开设有减重槽53，通过减重槽53不仅可减轻传动片5整体的重量，使得传动片5的上下摆动更加轻盈，且可节省成本。
36.本实用新型的工作过程及有益效果如下：当传动片5转动至较高位置时，由于传动片5与转动安装槽411之间为转动连接，因此传动片5远离转动安装槽411的一端在重力的作用下具有始终向下的力，可减小传动片5与盒体底面之间产生的摩擦力，确保移动装饰件可以正常转动。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。