1.本发明涉及工业企业、车间产线设备及材料振动噪声的降噪处理技术领域，具体为一种复合型阻尼隔声板。
背景技术：
2.在车间中,为了不让声音泄漏和传播开来，需要采取吸、隔音措施，或采取防振措施，以有效地防止噪音带来的危害。声音是靠振动发出的，车间中不仅存在噪音大的问题，也存在很多机械振动的问题，使得很多机械没有达到设计寿命而提前损坏、报废；切削机床因振动而达不到切削加工精度，精密仪器工作时即使极为轻微的振动，由于没有分解振动能量的装置也会影响工作。
3.传统的消音减振方式是增设吸声板或阻尼板，由于此种吸声板和阻尼板结构简单，功能单一，只能减少一部分的噪音，仍不能解决机器振动的问题，甚至吸声板或阻尼板会跟随机器共振，达不到期望的消音减振效果。针对以上情况，我们在现有技术的基础上进行技术创新，提出一种复合型阻尼隔声板，使得一块板同时兼备吸声和减振功能。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种复合型阻尼隔声板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型阻尼隔声板，包括阻尼减振钢板、清洁型的吸声材料、吸声板和轻钢龙骨，阻尼减振钢板为方向向下的u型结构，吸声板为水平结构位于最底端，吸声板外表面为微穿孔结构，轻钢龙骨用于连接阻尼减振钢板和吸声板，吸声材料外部包裹无纺布，整体被阻尼减振钢板和吸声板包围，吸声材料由高分子聚酯纤维棉制成。
6.优选的，阻尼减振钢板由外壳和位于外壳内部的高分子减振材料组成。
7.优选的，外壳的材质为镀锌板或不锈钢板，高分子减振材料由胶质弹性树脂或聚乙烯制成。
8.优选的，阻尼减振钢板的外壳尺寸不小于0.5mm。
9.优选的，吸声板由防腐、防锈的材料制成，材料包括铝合金。
10.优选的，吸声板的双面采用静电喷涂工艺处理，吸声板表面的微穿孔孔径≤φ2.5，穿孔率20％～30％。
11.优选的，轻钢龙骨由镀锌钢板折弯制成，轻钢龙骨的厚度不小于3mm。
12.优选的，吸声材料采用不小于32kg/m3的聚酯纤维棉制成，厚度不小于80mm。
13.优选的，聚酯纤维棉的吸声系数nrc≥0.95，防火等级达到b1级。
14.优选的，吸声材料通过表面包围的无纺布与阻尼减振钢板的外壳下表面和吸声板的上表面接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本产品主要应用于高噪声、强振动设备，该产品能高效分解设备振动产生的能量，减少设备振动辐射引起的产品共振，有效防止设备振动带来的疲劳损坏，有效降低车间生产设备运行时产生的振动噪声，降低噪声对车间工人带来的影响，且复合型阻尼隔声板的接合性能、高温性能优异，产品使用稳定性高，耐久性优异，复合阻尼隔声板具有良好的不燃性，耐高温、无毒、无害，还可像普通隔声板一样进行拼接、模块、快拆等加工，其用途较广。
附图说明
16.图1为本发明的拆分的结构示意图；图2为本发明的安装后的结构示意图；图3为本发明的轻钢龙骨的结构示意图。
17.图中：1、阻尼减振钢板；2、吸声板；3、轻钢龙骨；4、吸声材料；20、微穿孔；101、外壳；102、高分子减振材料；5、无纺布。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本发明提供技术方案：一种复合型阻尼隔声板，包括阻尼减振钢板1、清洁型的吸声材料4、吸声板2和轻钢龙骨3，阻尼减振钢板1为方向向下的u型结构，吸声板2为水平结构位于最底端，吸声板2外表面为微穿孔结构20，轻钢龙骨3用于连接阻尼减振钢板1和吸声板2，吸声材料4外部包裹无纺布，整体被阻尼减振钢板1和吸声板2包围，吸声材料4由高分子聚酯纤维棉制成。
20.阻尼减振钢板1由外壳101和位于外壳101内部的高分子减振材料102组成，当阻尼减振钢板1受到外力后，高分子减振材料102减少振动产生的能量，减弱冲击带来的振动噪声。
21.外壳101的材质为镀锌板或不锈钢板，高分子减振材料102由胶质弹性树脂或聚乙烯制成，材料的接合性能、高温性能优异，在减振消除冲击的同时，也是对外壳101的内部进行了保护，延长了外壳101的使用寿命。
22.阻尼减振钢板1的外壳101尺寸不小于0.5mm，防止外壳101过于轻薄、受到外力容易损毁。
23.吸声板2由防腐、防锈的材料制成，材料包括铝合金，吸声板2在潮湿环境中使用不受影响。
24.吸声板2的双面采用静电喷涂工艺处理，防止吸声材料4和包裹的无纺布5与吸声板2的表面之间摩擦起电，吸声板2外表面的微穿孔20孔径≤φ2.5，穿孔20率20％～30％，噪音穿过吸声板2上的微穿孔20进入到吸声材料4中，若吸声板2上未设置穿孔，噪音不能很好的被吸声材料4吸收。
25.轻钢龙骨3由镀锌钢板折弯制成，轻钢龙骨3的厚度不小于3mm。
26.吸声材料4采用不小于32kg/m3的聚酯纤维棉制成，聚酯纤维棉具有优异的吸收声音、消除声音的效果，厚度不小于80mm，外部外包围有无纺布5，吸声材料4越多，对噪音的吸收效果越好，此种设计是在有限的空间内尽可能的多填充吸声材料4，提高消音效率。
27.聚酯纤维棉的吸声系数nrc≥0.95，防火等级达到b1级，不会产生碎屑飞沫，保证了吸声材料4的清洁度。
28.吸声材料4通过表面包围的无纺布5与阻尼减振钢板1的外壳101下表面和吸声板2的上表面接触，无纺布5对吸声材料4进行整包，与阻尼减振钢板1的外壳101和吸声板2的表面分隔，避免取下轻钢龙骨3打开阻尼减振钢板1和吸声板2后，吸声材料4未在无纺布5的包裹下散落形变，且多加的一层无纺布5也具有吸收声音的作用。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种复合型阻尼隔声板，包括阻尼减振钢板（1）、清洁型的吸声材料（4）、吸声板（2）和轻钢龙骨（3），其特征在于：阻尼减振钢板（1）为方向向下的u型结构，吸声板（2）为水平结构位于最底端，吸声板（2）表面为微穿孔（20）结构，轻钢龙骨（3）用于连接阻尼减振钢板（1）和吸声板（2），吸声材料外部包裹无纺布（5），整体被阻尼减振钢板（1）和吸声板（2）包围，吸声材料（4）由高分子聚酯纤维棉制成。2.根据权利要求1所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：阻尼减振钢板（1）由外壳（101）和位于外壳（101）内部的高分子减振材料（102）组成。3.根据权利要求2所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：外壳（101）的材质为镀锌板或不锈钢板，高分子减振材料（102）由胶质弹性树脂或聚乙烯制成。4.根据权利要求3所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：阻尼减振钢板（1）的外壳（101）尺寸不小于0.5mm。5.根据权利要求1所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：吸声板（2）由防腐、防锈的材料制成，材料包括铝合金。6.根据权利要求5所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：吸声板（2）的双面采用静电喷涂工艺处理，吸声板（2）外表面的微穿孔（20）孔径≤φ2.5，穿孔（20）率20％～30％。7.根据权利要求1所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：轻钢龙骨（3）由镀锌钢板折弯制成，轻钢龙骨（3）的厚度不小于3mm。8.根据权利要求1所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：吸声材料（4）采用不小于32kg/m3的聚酯纤维棉制成，厚度不小于80mm。9.根据权利要求8所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：聚酯纤维棉的吸声系数nrc≥0.95，防火等级达到b1级。10.根据权利要求8所述的一种复合型阻尼隔声板，其特征在于：吸声材料（4）通过表面包围的无纺布（5）与阻尼减振钢板（1）的外壳（101）下表面和吸声板（2）的上表面接触。
技术总结
本发明公开了一种复合型阻尼隔声板，包括阻尼减振钢板、清洁型的吸声材料、吸声板和轻钢龙骨，阻尼减振钢板为方向向下的U型结构，吸声板为水平结构位于最底端，吸声板表面为微穿孔结构，轻钢龙骨用于连接阻尼减振钢板和吸声板，吸声材料外部包裹无纺布，整体被阻尼减振钢板和吸声板包围，吸声材料由高分子聚酯纤维棉制成，阻尼减振钢板由外壳和位于外壳内部的高分子减振材料组成，外壳的材质为镀锌板或不锈钢板。本产品主要应用于高噪声、强振动设备，该产品能高效分解设备振动产生的能量，减少设备振动辐射引起的产品共振，有效防止设备振动带来的疲劳损坏，有效降低车间生产设备运行时产生的振动噪声。产生的振动噪声。产生的振动噪声。
技术研发人员：张友春 赵安强
受保护的技术使用者：上海汇允环境科技有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2021/11/14