1.本实用新型涉及钻孔工具技术领域，更具体地说，涉及一种内部零件可拆装式水平钻。
背景技术：
2.在定制家具生产中，需要人工或采用自动化设备对板材等工件进行钻孔，自动化设备会大量使用水平钻、垂直钻等钻孔工具。目前某些自动化设备中，由于工作任务繁重和使用频率高，水平钻使用寿命短(大概半年左右)，结构无法拆开维修，出现故障时只能整套更换，但其价格仰贵。由于在生产中水平钻使用量大，随着生产规模增大，水平钻的使用量将进一步增大；而水平钻无法拆开维修，导致定制家具生产企业每年需要购买大量水平钻，水平钻的使用成本非常高，不利于降低整体生产成本。因此需要设计出一种可进行内部拆装，实现只对各个零件进行更换的水平钻。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种内部零件可拆装式水平钻；该水平钻可拆卸零件进行维护和维修，并针对各个零件独立更换，在部分零件出现问题时无需整套水平钻更换，可降低水平钻使用成本从而降低生产成本。
4.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种内部零件可拆装式水平钻，其特征在于：包括带有t形腔体的钻座、传动轴和钻轴；所述钻轴和传动轴分别通过轴承设置在t形腔体中；钻轴位于t形腔体的横向区域中，并通过凹槽与卡簧实现钻轴在t形腔体的横向区域中的定位；传动轴位于t形腔体的纵向区域中，并通过锥齿轮组件与钻轴传动；t形腔体的纵向区域腔口可拆装地设置有盖板，传动轴通过盖板实现在t形腔体的纵向区域中的定位。
5.本实用新型水平钻的组装方法是：先将钻轴及钻轴上的轴承安装到t形腔体的横向区域中，通过卡簧卡设在凹槽实现钻轴在t形腔体的横向区域中的定位；将传动轴及传动轴上的轴承安装到t形腔体的纵向区域中，通过盖设盖板使传动轴定位在t形腔体的纵向区域中。拆卸时，只需要拆除卡簧和盖板，就可以从t形腔体中拆出各个零件。
6.本实用新型水平钻可实现拆装，可拆卸零件进行维护和维修，并针对各个零件独立更换，在部分零件出现问题时无需整套水平钻更换，可降低水平钻使用成本从而降低生产成本。
7.优选地，所述钻轴包括相互连接的钻轴一和钻轴二；钻轴一与钻轴二之间设有用于限定钻轴一和钻轴二同步转动的限位结构一；
8.所述轴承包括设置在钻轴一上的轴承组一、设置在钻轴二上的轴承组二和设置在传动轴上的轴承组三；所述卡簧包括卡簧一和卡簧二；卡簧一设置在钻轴一上，且位于轴承组一远离钻轴二的一侧；卡簧二设置在钻轴二上，且位于轴承组二远离钻轴一的一侧；所述t形腔体的横向区域在于卡簧一和卡簧二的对应位置分别设有所述凹槽，通过卡簧一和卡
簧二分别卡设在凹槽中，实现定位。
9.该方式可使钻轴一和钻轴二稳定地设置t形腔体中，通过卡簧一和卡簧二的拆装可便捷地内部零件拆装。
10.优选地，所述轴承组一与卡簧一之间设有防尘圈一；轴承组二与卡簧二之间设有防尘圈二；轴承组三与盖板之间设有防尘圈三。加入了防尘圈结构，可避免灰尘和颗粒进入到内部，保持水平钻内部的清洁，减少水平钻的维护保养频率。
11.优选地，所述卡簧一与防尘圈三之间设有垫片。
12.优选地，所述锥齿轮组件包括锥齿轮一和锥齿轮二；锥齿轮一设置在钻轴二上；锥齿轮二设置在传动轴上；所述钻轴一包括钻轴本体和连接轴；连接轴的一端伸入到钻轴二中与钻轴二连接；连接轴的另一端与钻轴本体连接，使钻轴本体与钻轴二之间留有供锥齿轮二安装和转动的空间。
13.优选地，所述钻轴一中，钻轴本体靠近钻轴二的一端设有定位凸环一；轴承组一和卡簧一套设在钻轴本体上；所述轴承组一通过卡簧一和定位凸环一实现定位。
14.优选地，所述钻轴二与锥齿轮一一体成型；钻轴二在锥齿轮一远离钻轴一的一侧设有定位凸环二；轴承组二通过卡簧二和定位凸环二实现定位。
15.优选地，所述传动轴在锥齿轮二远离锥齿轮一的一侧设有定位凸轮三；所述轴承组三通过盖板和定位凸轮三实现定位。
16.优选地，所述轴承组三包括分别套设在传动轴上的至少两个轴承单元，以及位于相邻轴承单元之间的隔环。
17.优选地，所述钻座设置有加油嘴；加油嘴通过埋设在钻座中的加油通道与t形腔体连通。本实用新型水平钻可向t形腔体内的锥齿轮组件和轴承添加润滑剂进行定位保养和维护，有利于延长水平钻的使用寿命。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
19.1、本实用新型水平钻可实现拆装，可拆卸零件进行维护和维修，并针对各个零件独立更换，在部分零件出现问题时无需整套水平钻更换，可降低水平钻使用成本从而降低生产成本。
20.2、本实用新型水平钻可使钻轴一、钻轴二和传动轴稳定地设置t形腔体中，通过卡簧一、卡簧二和盖板的拆装可便捷地内部零件拆装。
21.3、本实用新型水平钻加入了防尘圈结构，可避免灰尘和颗粒进入到内部，保持水平钻内部的清洁，减少水平钻的维护保养频率。
22.4、本实用新型水平钻可直接向内部锥齿轮组件和轴承添加润滑剂进行定位保养和维护，有利于延长水平钻的使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型内部零件可拆装式水平钻的结构示意图；
24.图2是本实用新型内部零件可拆装式水平钻的爆炸图；
25.图3是本实用新型内部零件可拆装式水平钻剖开钻座后的内部结构示意图；
26.图4是本实用新型内部零件可拆装式水平钻的钻座的剖开示意图；
27.1为钻座1、2为钻轴一2、2.1为钻轴本体2.1、2.2为连接轴2.2、3为轴承组一3、4为
防尘圈一4、5为垫片5、6为卡簧一6、7为钻轴二7、8为轴承组二8、9为防尘圈二9、10为卡簧二10、11为传动轴11、12为加油嘴12、13为锥齿轮二13、14为轴承组三14、14.1为轴承单元14.1、14.2为隔环14.2、15为防尘圈三15、16为盖板16。
具体实施方式
28.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
29.实施例
30.如图1至图4所示，本实施例一种内部零件可拆装式水平钻，包括带有t形腔体的钻座1、传动轴11和钻轴。
31.钻轴包括相互连接的钻轴一2和钻轴二7；钻轴一2与钻轴二7之间设有用于限定钻轴一2和钻轴二7同步转动的限位结构一。钻轴一2和钻轴二7组合后设置在t形腔体的横向区域中，并通过凹槽与卡簧实现钻轴在t形腔体的横向区域中的定位。
32.具体地说，钻轴一2包括钻轴本体2.1和连接轴2.2；连接轴2.2的一端伸入到钻轴二7中与钻轴二7连接；连接轴2.2的另一端与钻轴本体2.1连接。钻轴一2，钻轴本体2.1靠近钻轴二7的一端设有定位凸环一；在钻轴本体2.1上从靠近定位凸环一的一侧向远离定位凸环一的一侧依次套设有轴承组一3、防尘圈一4、垫片5和卡簧一6。
33.钻轴二7上设有锥齿轮一，钻轴二7与锥齿轮一一体成型。钻轴二7在锥齿轮一远离钻轴一2的一侧设有定位凸环二；在钻轴二7上从靠近定位凸环二的一侧向远离定位凸环二的一侧依次套设有轴承组二8、防尘圈二9和卡簧二10。
34.t形腔体的横向区域在于卡簧一6和卡簧二10的对应位置分别设有凹槽，通过卡簧一6和卡簧二10分别卡设在凹槽中，实现定位。可使钻轴一2和钻轴二7稳定地设置t形腔体中，通过卡簧一6和卡簧二10的拆装可便捷地内部零件拆装。
35.传动轴11设置t形腔体的纵向区域中。具体地说，在传动轴11上设置有锥齿轮二13，锥齿轮一和锥齿轮二13相啮合，以实现传动轴11与钻轴二7之间的传动。传动轴11在锥齿轮二13远离锥齿轮一的一侧设有定位凸轮三；传动轴11从靠近定位凸环三的一侧向远离定位凸环三的一侧依次套设有轴承组三14和防尘圈三15。t形腔体的纵向区域腔口可拆装地设置有盖板16，通过盖板16实现传动轴11、轴承组三14和防尘圈三15在t形腔体的纵向区域中的定位。
36.优选的方案是：轴承组三14包括分别套设在传动轴11上的至少两个轴承单元14.1，以及位于相邻轴承单元14.1之间的隔环14.2。轴承单元可以为两个、三个、四个，甚至更多，可有效保证传动轴的竖直度。
37.本实用新型水平钻的组装方法是：首先将钻轴一和钻轴二进行组装；将钻轴一和钻轴二以及其上的轴承组一、轴承组二、防尘圈一、防尘圈二、垫片等零件安装到t形腔体的横向区域中，通过卡簧一和卡簧二分别卡设在t形腔体横向区域的凹槽，实现钻轴一和钻轴二在t形腔体的横向区域中的定位；将传动轴及传动轴上的轴承组三和防尘圈三安装到t形腔体的纵向区域中，通过盖设盖板使传动轴定位在t形腔体的纵向区域中。拆卸时，只需要拆除卡簧和盖板，就可以从t形腔体中拆出各个零件。
38.本实用新型水平钻可实现拆装，可拆卸零件进行维护和维修，并针对各个零件独立更换，在部分零件出现问题时无需整套水平钻更换，可降低水平钻使用成本从而降低生
产成本。
39.防尘圈一、防尘圈二、防尘圈三和垫片都是优选方案，实际应用中也可以不加入这些零件。
40.钻座1优选设置有加油嘴12；加油嘴12通过埋设在钻座1中的加油通道与t形腔体连通。本实用新型水平钻可向t形腔体内的锥齿轮组件和轴承添加润滑剂进行定位保养和维护，有利于延长水平钻的使用寿命。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。