1.本实用新型涉及开槽机技术领域，具体为三开槽机台。
背景技术：
2.为了方便对木条进行使用，为人们对木条进行开槽，目前在对木板进行开槽时，一般只能用锯台对每根木条进行划线和切割，费时费工而且很难操作，在对较多木条进行卡槽时，人们的劳动量较多，且会增加人们的身体疲劳，为此，我们提出三开槽机台。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种对木条两端进行自动化开槽的三开槽机台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：三开槽机台，包括输送台和开槽组件，所述输送台底部固定有支撑架，且输送台一端安装有上料架，所述输送台内安装有输送件，用于木材开槽的所述开槽组件安装于输送台远离上料架一端，且输送台远离上料架一端安装有挤压件。
5.优选的，所述输送件包括两个输送轴，所述输送台两端均固定有安装板，且两个输送轴两端均通过轴承座分别安装于两个安装板上，两个所述输送轴两端均固定有传输轮，且两个输送轴相同端的传输轮外侧均套有输送链，并通过输送链将上料架内木材输送，任一所述输送轴与外接驱动设备连接。
6.优选的，所述开槽组件包括安装架，所述安装架固定在支撑架外侧，且安装架内安装有调节件，所述调节件两端均安装有两个矩形框，且输送台两端均开有用于矩形框移动的移动口，所述矩形框内固定有开槽电机，且开槽电机输出端通过轴承转动贯穿矩形框顶部，并固定有开槽件，通过开槽组件实现对木条两端进行开槽处理。
7.优选的，所述开槽件包括安装在开槽电机输出端外侧的调节套，且调节套外侧固定有槽刀，通过调节套活动安装于开槽电机输出端外侧，从而方便对槽刀的高度进行调节，满足对不同开槽深度的切割。
8.优选的，所述调节件包括与安装架一侧内壁固定的调节电机和限位板，所述调节电机输出端通过联轴器固定有双向丝杆，且双向丝杆两端与两个矩形框螺纹插接，并通过轴承与安装架另一侧内壁转动连接，所述限位板固定在安装架之间，并与两个矩形框底部滑动连接，通过调节件调节两个槽刀的位置，方便对不同尺寸木条的开槽切割。
9.优选的，所述挤压件包括多个固定在安装架顶端底部的电动推杆，多个所述电动推杆底部均安装有压辊，压辊可以让槽刀更好的切割，保证切割精准度。
10.优选的，所述输送台表面开有两个用于输送链移动的隐藏槽，便于对输送链的移动输送。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的卡槽组件输送件的相互配合，从而实现将输送台上移动
输送的木条两端进行自动开槽切割，与人员利用锯台对每根木条进行划线和切割的方式相比，效率更好且更加方便，从而节约了人力成本，节约了机台，节约了工时成本。
13.2.本实用新型挤压件包括多个固定在安装架顶端底部的电动推杆和电动推杆底部安装的压辊，压辊可以让槽刀更好的切割，保证切割精准度。
14.3.本实用新型输送台表面开有两个用于输送链移动的隐藏槽，便于对输送链的移动输送。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一角度整体结构示意图；
17.图3为本实用新型俯视图；
18.图4为本实用新型主视图；
19.图5为图1中a处大图；
20.图6为图2中b处大图。
21.图中：1-输送台；2-支撑架；3-上料架；4-输送件；5-开槽组件；6-挤压件；7-输送轴；8-安装板；9-传输轮；10-安装架；11-调节件；12-矩形框；13-移动口；14-开槽电机；15-开槽件；16-调节套；17-槽刀；18-调节电机；19-限位板；20-双向丝杆；21-电动推杆；22-压辊；23-隐藏槽；24-输送链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-图6，图示中的三开槽机台，包括输送台1和开槽组件5，所述输送台1底部固定有支撑架2，且输送台1一端安装有上料架3，所述输送台1内安装有输送件4，用于木材开槽的所述开槽组件5安装于输送台1远离上料架3一端，且输送台1远离上料架3一端安装有挤压件6。
25.同时，输送件4包括两个输送轴7，所述输送台1两端均固定有安装板8，且两个输送轴7两端均通过轴承座分别安装于两个安装板8上，两个所述输送轴7两端均固定有传输轮9，且两个输送轴7相同端的传输轮9外侧均套有输送链24，并通过输送链24将上料架3内木材输送，任一所述输送轴7与外接驱动设备连接，利用外接的驱动设备带动一个输送轴7转动，从而使得两个输送链24同步转动，带动木条在输送台1上移动，便于对其进行开槽切割，另外，为了方便输送链24的移动更加稳定，在输送台1表面开有两个用于输送链24移动的隐藏槽23；
26.同时，开槽组件5包括安装架10，所述安装架10固定在支撑架2外侧，且安装架10内安装有调节件11，所述调节件11两端均安装有两个矩形框12，且输送台1两端均开有用于矩形框12移动的移动口13，所述矩形框12内固定有开槽电机14，且开槽电机14输出端通过轴
承转动贯穿矩形框12顶部，并固定有开槽件15，其中，开槽件15包括安装在开槽电机14输出端外侧的调节套16，且调节套16外侧固定有槽刀17。
27.对木条两端进行开槽切割的原理：首先人员将多个木条叠放进上料架3内，然后再通过输送链24转动，将多个木条依次运输到输送台1上，然后再通过开槽电机14转动，带动其输出端套接的调节套16转动，从而利用槽刀17对木条两端进行开槽，在需要调节开槽深度时，只需要对调节套16高度进行调节，与人员利用锯台对每根木条进行划线和切割的方式相比，效率更好且更加方便；
28.本方案中，开槽电机14优选y80m1-2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
29.实施例2
30.请参阅图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中开槽组件5包括安装架10，所述安装架10固定在支撑架2外侧，且安装架10内安装有调节件11，所述调节件11两端均安装有两个矩形框12，且输送台1两端均开有用于矩形框12移动的移动口13，所述矩形框12内固定有开槽电机14，且开槽电机14输出端通过轴承转动贯穿矩形框12顶部，并固定有开槽件15。
31.其中，调节件11包括与安装架10一侧内壁固定的调节电机18和限位板19，所述调节电机18输出端通过联轴器固定有双向丝杆20，且双向丝杆20两端与两个矩形框12螺纹插接，并通过轴承与安装架10另一侧内壁转动连接，所述限位板19固定在安装架10之间，并与两个矩形框12底部滑动连接。
32.本实施方案中，在对不同长度的木条进行开槽，或者需要调节开槽长度时，此时，人员通过控制调节电机18转动，使得双向丝杆20进行转动，从而带动两个矩形框12同步相向移动，实现对开槽件15位置的调节，使得对木条的开槽加工更加灵活；
33.本方案中，调节电机18优选y100l-2型号，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
34.实施例3
35.请参阅图2和图5，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的三开槽机台，包括输送台1和开槽组件5，所述输送台1底部固定有支撑架2，且输送台1一端安装有上料架3，所述输送台1内安装有输送件4，用于木材开槽的所述开槽组件5安装于输送台1远离上料架3一端，且输送台1远离上料架3一端安装有挤压件6，其中，挤压件6包括多个固定在安装架10顶端底部的电动推杆21，多个所述电动推杆21底部均安装有压辊22，其中，电动推杆21优选ant-26型号。
36.本实施方案中，为了使木条在开槽时不会出现移动晃动，通过设计的电动推杆21和压辊22的相互配合，从而实现对木条的挤压，使得木条的开槽精准度更高。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。