1.本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置。


背景技术：

2.胶合板热压机是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，胶合板热压机按作业方式分周期式和连续两种，国内常用的是周期式多层热压机，它由三大部分组成：热压机本体、控制驱动部分(液压系统和电控系统)、加热系统。
3.现有的胶合板在热压过程中通过加热油进行供热，热压结束时将油冷却进行降温，如此反复消耗了大量热量，浪费能源，同时板材受热时产生蒸汽，该蒸气对人体有害，具有污染性。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置，解决现有的胶合板在热压过程中通过加热油进行供热，热压结束时将油冷却进行降温，如此反复消耗了大量热量，浪费能源，同时板材受热时产生蒸汽，该蒸气对人体有害，具有污染性的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置，包括蒸汽室，所述蒸汽室的内部固定安装有热压机本体，所述蒸汽室的上表面连通有排气管道，所述蒸汽室与排气管道的连通处固定安装有排气扇，所述排气管道远离蒸汽室的一端连通有净化室，所述净化室左侧面连通有送水管道，所述送水管道远离净化室的一端连通有保温室，所述保温室通过送水管道连通有散热室，散热室通过送水管道与热压机本体连通，所述热压机本体连通有回水管道，所述回水管道远离热压机本体的一端与净化室连通，通过排气扇将蒸气送至净化室投入化学物料使蒸气液化，同时，高温水进入保温室为热油室提供热量，维持油的温度，降低消耗。
8.优选地，所述净化室的上表面固定安装有投放口，所述净化室的左侧面开设有清理窗，通过清理窗便于定期清理。
9.优选地，所述净化室的内部固定连接有过滤网，所述投放口位于过滤网的左侧，所述净化室与回水管道的连通处位于过滤网的左侧，通过过滤网进行过滤，防止化学物料与其他物质通过。
10.优选地，所述保温室内固定安装有热油室，所述保温室右侧的送水管道固定安装有阀门，通过阀门方便控制水的流通。
11.优选地，所述散热室的后端面固定连接有散热鳍片，所述散热室的右侧的送水管道固定安装有水泵，通过散热鳍片便于降低水温，使用低温水替代油进行降温，无需反复改
变油温，降低能源消耗。
12.优选地，所述热油室的前端面与热压机本体的前端面通过送油管道连通，所述热油室的后端面与热压机本体的后端面通过回油管道连通，通过送油管道与回油管道配合，便于使用油进行循环供热。
13.优选地，所述送油管道固定安装有油泵，通过油泵，可以快速的使油循环流动。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过排气扇将蒸气送至净化室投入化学物料使蒸气液化，同时，高温水进入保温室为热油室提供热量，维持油的温度，降低消耗，通过清理窗便于定期清理，通过过滤网进行过滤，防止化学物料与其他物质通过，通过阀门方便控制水的流通，通过散热鳍片便于降低水温，使用低温水替代油进行降温，无需反复改变油温，降低能源消耗，通过送油管道与回油管道配合，便于使用油进行循环供热，通过油泵，可以快速的使油循环流动。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置的正视图；
20.图3为本实用新型的一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置的俯视图；
21.图4为本实用新型的一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置的左视图；
22.图5为图4中a-a剖面结构示意图；
23.图6为图4中b-b剖面结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、蒸汽室；2、热压机本体；3、排气扇；4、排气管道；5、净化室；6、投放口；7、过滤网；8、清理窗；9、送水管道；10、保温室；11、热油室；12、阀门；13、散热室；14、散热鳍片；15、水泵；16、回水管道；17、油泵；18、送油管道；19、回油管道。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置，包括蒸
汽室1，蒸汽室1的内部固定安装有热压机本体2，蒸汽室1的上表面连通有排气管道4，蒸汽室1与排气管道4的连通处固定安装有排气扇3，排气管道4远离蒸汽室1的一端连通有净化室5，净化室5左侧面连通有送水管道9，送水管道9远离净化室5的一端连通有保温室10，保温室10通过送水管道9连通有散热室13，散热室13通过送水管道9与热压机本体2连通，热压机本体2连通有回水管道16，回水管道16远离热压机本体2的一端与净化室5连通，通过排气扇3将蒸气送至净化室5投入化学物料使蒸气液化，同时，高温水进入保温室10为热油室11提供热量，维持油的温度，降低消耗。
29.进一步地，净化室5的上表面固定安装有投放口6，净化室5的左侧面开设有清理窗8，通过清理窗8便于定期清理。
30.进一步地，净化室5的内部固定连接有过滤网7，投放口6位于过滤网7的左侧，净化室5与回水管道16的连通处位于过滤网7的左侧，通过过滤网7进行过滤，防止化学物料与其他物质通过。
31.进一步地，保温室10内固定安装有热油室11，保温室10右侧的送水管道9固定安装有阀门12，通过阀门12方便控制水的流通。
32.进一步地，散热室13的后端面固定连接有散热鳍片14，散热室13的右侧的送水管道9固定安装有水泵15，通过散热鳍片14便于降低水温，使用低温水替代油进行降温，无需反复改变油温，降低能源消耗。
33.进一步地，热油室11的前端面与热压机本体2的前端面通过送油管道18连通，热油室11的后端面与热压机本体2的后端面通过回油管道19连通，通过送油管道18与回油管道19配合，便于使用油进行循环供热。
34.进一步地，送油管道18固定安装有油泵17，通过油泵17，可以快速的使油循环流动。
35.如图1-6所示,本实施例为一种用于胶合板热压机的蒸汽回收装置，本实用新型的基本原理为：热压机本体2在热压时，油泵17将热油室11中的热油通过送油管道18送至热压机本体2，油泵17的型号为rgp-30，热油通过回油管道19回到热油室11内进行循环供热，热压过程中产生的蒸气被排气扇3经排气管道4送至净化室5，排气扇3的型号为480-1750，从投放口6投入化学物料使蒸汽液化，同时高温水进入保温室10为热油室11提供热量，维持油的温度，降低消耗，热压结束时，打开阀门12，高温水进入散热室13，通过散热鳍片14散热降低水温，水泵15带动水流动，水泵15的型号为ihw，使用低温水替代油进行降温，无需反复改变油温，降低能源消耗，同时水的比热容大于油的比热容，提高了散热效率，水吸热后经回水管道16进入净化室5循环使用。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型；本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。