1.本实用新型涉及竹料加工领域，具体为一种竹料方形弯曲机。
背景技术：
2.竹，又名竹子，品种繁多，有毛竹、麻竹、箭竹等，多年生禾本科竹亚科植物，茎多为木质，也有草本，学名，在热带、亚热带地区，东亚、东南亚和印度洋及太平洋岛屿上分布最集中，种类很多，有的低矮似草，有的高如大树，生长迅速，是世界上长得最快的植物，竹子非常坚韧，许多材料也是用竹子制成的。
3.但是现在市面上，在使用弯曲机对竹料进行弯曲塑形的过程中，由于弯折的角度没有弧度，容易出现折断的过程，而且没有对竹料进行塑形不稳定。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种竹料方形弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹料方形弯曲机，包括基座和弯角机构；所述基座前端连接有弯曲机构，所述弯曲机构包括移动座和方形弯曲块；所述移动座前端面与方形弯曲块固定连接，所述方形弯曲块的棱角呈圆弧设置；所述移动座滑动连接于基座前端面；所述移动座前端面滑动连接有一对弯角机构；所述弯角机构包括有第一弯角块和第二弯角块；所述第一弯角块位于第二弯角块正下方；所述第一弯角块和第二弯角块一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽，所述圆弧槽与方形弯曲块的圆弧棱角相对应；一对所述弯曲机构呈对称设置；所述基座中部前端面固定连接有一对滚轮，一对所述滚轮呈对称设置；所述移动座底端固定连接有液压推进杆。
7.进一步的，所述移动座前端面下方固定连接有固定块；所述固定块底端固定连接有一对液压推进杆，一对液压推进杆另一端固定连接有第一挤压块；所述第一挤压块位于方形弯曲块正下方；所述基座顶端固定连接有承重块；所述承重块顶端固定连接有一对液压推进杆；所述液压推进杆另一端固定连接有第二挤压块，所述第二挤压块位于方形弯曲块正上方。
8.进一步的，一对所述滚筒分别与方形弯曲块的水平直线距离h和l均为-1mm。
9.进一步的，所述弹簧片厚度范围为0.5-2mm。
10.进一步的，所述基座左端与右端分别固定连接有承重座；一对所述承重座一侧的上半部分均固定连接有一对液压推进杆，一对所述液压推进杆另一端与第二弯角块固定连接；一对所述承重座一侧的上半部分均固定连接有液压推进杆，所述液压推进杆另一端与第一弯角块固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一、通过方形弯曲块的圆弧棱角与第一弯角块和第二弯角块一侧圆槽相对应的设
置，对竹料的塑形更加的圆滑，且第一弯角块和第二弯角块分别对竹料进行挤压塑形，防止竹料贴边不牢。
13.二、通过滚筒与方形弯曲块有水平距离-1mm的设置，使第二弯角块在读竹料进行挤压的过程中，与第一弯角块对应的竹料部分是倾斜的，使第二弯角块与竹料更加的贴合，使第一弯角块对竹料左侧与右侧进行更加稳定的挤压塑形。
14.三、通过弹簧片厚度范围为0.5-2mm，这样能保证弹簧片足够的弹性，同时又能对竹料进行全面的保护。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一弯角块和第二弯角块的位置关系示意图；
17.图3为本实用新型正视示意图；
18.图4为本实用新型方形弯曲块的安装结构示意图；
19.图5为本实用左侧的新型滚筒与方形弯曲块左端的水平距离h的示意图;
20.图6为本实用右侧的新型滚筒与方形弯曲块右端的水平距离l的示意图。
21.图中：1-基座、2-弯曲机构、21-移动座、22-方形弯曲块、3-固定块、4-第一挤压块、5-滚筒、6-弯角机构、61-第一弯角块、62-第二弯角块、7-液压推进杆、8-弹簧片、9-承重座、10-第二挤压块、11-承重块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
24.请参阅图1-6，一种竹料方形弯曲机，包括基座1和弯角机构6；基座1前端连接有弯曲机构2，弯曲机构2包括移动座21和方形弯曲块22；移动座21前端面与方形弯曲块22固定连接，方形弯曲块22的棱角呈圆弧设置；移动座21滑动连接于基座1前端面；移动座21前端面滑动连接有一对弯角机构6；弯角机构6包括有第一弯角块61和第二弯角块62；第一弯角块61位于第二弯角块62正下方；第一弯角块61和第二弯角块62一侧开设有圆弧槽，圆弧槽，圆弧槽与方形弯曲块22的圆弧棱角相对应；一对弯曲机构6呈对称设置；基座1中部前端面固定连接有一对滚轮5，一对滚轮5呈对称设置；移动座21底端固定连接有液压推进杆7，移动座21前端面的方形弯曲块22带动竹料向上运动经过滚筒5时，滚筒5对竹料进行挤压，此时竹料顺着方形弯曲块22的圆弧棱角弯折成u型，启动承重块11顶端的液压推进杆7，带动第二挤压块10对竹料进行顶端的限位和定形，此时启动第二弯曲块62一侧的一对液压推进杆7，带动第二弯曲块62向方形弯曲块22方向运动，对竹料进行压紧，第二弯曲块62开设的圆弧槽对竹料进行再次塑形，此时启动第一弯角块61一侧的液压推进杆7，第一弯角块61和第二弯角块62分别对竹料进行挤压，防止竹料贴边不牢。
25.请参阅图1，移动座21前端面下方固定连接有固定块3；固定块3底端固定连接有一
对液压推进杆7，一对液压推进杆7另一端固定连接有第一挤压块4；第一挤压块4位于方形弯曲块22正下方；基座1顶端固定连接有承重块11；承重块11顶端固定连接有一对液压推进杆7；液压推进杆7另一端固定连接有第二挤压块10，第二挤压块10位于方形弯曲块22正上方，承重块11底端的液压推进杆7带动第二挤压块10和固定块3底端的液压推进杆7带动第一挤压块4对竹料进行限位塑形。
26.请参阅图5-6，一对所述滚筒5分别与方形弯曲块22的水平直线距离h和l均为-1mm，方便使第一弯角块61对竹料进行挤压塑形。
27.请参阅图1，弹簧片8厚度范围为0.5-2mm，这样能保证弹簧片8足够的弹性，同时又能对竹料进行全面的保护。
28.请参阅图1-6，基座1左端与右端分别固定连接有承重座9；一对承重座9一侧的上半部分均固定连接有一对液压推进杆7，一对液压推进杆7另一端与第二弯角块62固定连接；一对承重座9一侧的上半部分均固定连接有液压推进杆7，液压推进杆7另一端与第一弯角块61固定连接，第一弯角块61和第二弯角块62分别对竹料进行挤压，防止竹料贴边不牢。
29.本实用新型在使用过程中，将竹材放置在移动座21上端面，与弹簧片8贴合，此时启动基座1底端的液压推进杆7，液压推进杆7带动移动座21向上方运动，移动座21前端面的方形弯曲块22带动竹料向上运动经过滚筒5时，滚筒5对竹料进行挤压，此时竹料顺着方形弯曲块22的圆弧棱角弯折成u型，启动承重块11顶端的液压推进杆7，带动第二挤压块10对竹料进行顶端的限位和定形，此时启动第二弯曲块62一侧的一对液压推进杆7，带动第二弯曲块62向方形弯曲块22方向运动，对竹料进行压紧，第二弯曲块62开设的圆弧槽对竹料进行再次塑形，此时启动第一弯角块61一侧的液压推进杆7，第一弯角块61和第二弯角块62分别对竹料进行挤压，防止竹料贴边不牢，液压推进杆7带动第一弯角块61向方形弯曲块22方向运动，此时由于滚筒5与方形弯曲块22的水平位置的水平距离h和l为-1mm，对竹料多出方形弯曲块22的部分进行挤压，方便对竹料的挤压，将竹料的两端向中间位置挤压，启动固定块3底端的液压推进杆7，液压推进杆7带动第一挤压块4向上运动，对竹料进行挤压，此时对竹料完成塑形，弹簧片8对竹料进行保护。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。