1.本实用新型属于木材加工技术领域，具体涉及一种稳定切割型木材加工用直边机。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.中国专利申请号为cn112829016a公开了一种切割稳定且方便调节的木材加工用直边机，原装置将木板放置在支撑板上后无法保证木板位于居中位置，不方便直边装置对板材进行加工，同时原装置不具备对板材进行自动转向的功能，影响板材的加工效率。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种稳定切割型木材加工用直边机，具有可将板材放置在支撑板上端的居中位置，方便对板材进行进行加工的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定切割型木材加工用直边机，包括工作台，所述工作台的上侧设置有支架，所述支架的下端两侧设置有直边装置，所述直边装置与支架之间设置有调节装置，所述工作台的上端前侧中间位置设置有安装板，所述安装板靠近工作台的中间位置一侧设置有固定板一，所述固定板一与安装板之间设置有伸缩杆，所述固定板一远离伸缩杆的一端下侧设置有支撑板，所述支撑板的上侧设置有夹紧板，所述固定板一远离支撑板的一端下侧设置有固定座，所述固定座的内部一侧设置有调节板一，所述固定座的内部另一侧设置有调节板二，所述固定座与调节板一和调节板二对应的位置设置有滑槽。
6.优选的，所述固定座远离固定板一的一侧两端设置有固定板二，一侧所述固定板二远离固定座中间位置一端设置有电机一，所述电机一的输出端设置有双轴丝杆且贯穿调节板一和调节板二。
7.优选的，所述调节板一和调节板二与固定座的内部接触且为滑动连接，所述调节板一和调节板二的下端与支撑板的上端处于同一高度。
8.优选的，所述固定座的宽度大于调节装置的最大调节宽度，所述调节板一和调节板二均设置为不磁钢结构。
9.优选的，所述工作台的下端中间位置设置有固定筒，所述固定筒的内部设置有滑板，所述滑板的下端两侧设置有电动推杆，所述滑板的上端中间位置设置有电机二，所述电机二的输出端设置有转杆，所述转杆的另一端设置有顶板。
10.优选的，所述工作台上端设置有与顶板对应的放置槽，所述顶板的上端设置有橡胶垫防滑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置调节板一和调节板二，将板材放置到支撑板上一端抵住固定板一，开启电机一带动双轴丝杆转动，双轴丝杆转动使调节板一和调节板二向支撑板方向移动，调节板一和调节板二接触到板材两端时带动板材移动，当调节板一和调节板二夹持住板材时说明板材已经位于支撑板上端的居中位置，方便直边装置对板材的加工工作。
13.2、本实用新型通过设置顶板，板材横向两端加工完毕后通过伸缩杆带动板材到顶板正上方，电动推杆推动滑板在固定筒中滑动，顶板与板材下端接触后松开夹紧板，伸缩杆带动固定板一移动到一侧后开启电机二带动转杆转动，转杆带动顶板上端的板材旋转九十度，之后再将板材固定在支撑板上对板材的竖向两端进行直边加工，通过设置顶板可对板材进行自动转向功能，提高板材加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体图；
15.图2为本实用新型后视立体图；
16.图3为本实用新型侧视图；
17.图4为本实用新型固定座立体图；
18.图中：1、工作台；2、固定筒；3、安装板；4、支架；5、固定板一；6、直边装置；7、调节装置；8、支撑板；9、伸缩杆；10、电机一；11、双轴丝杆；12、滑板；13、转杆；14、电动推杆；15、电机二；16、夹紧板；17、调节板一；18、固定板二；19、调节板二；20、固定座；21、滑槽；22、顶板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种稳定切割型木材加工用直边机，包括工作台1，工作台1的上侧设置有支架4，支架4的下端两侧设置有直边装置6，直边装置6与支架4之间设置有调节装置7，工作台1的上端前侧中间位置设置有安装板3，安装板3靠近工作台1的中间位置一侧设置有固定板一5，固定板一5与安装板3之间设置有伸缩杆9，固定板一5远离伸缩杆9的一端下侧设置有支撑板8，支撑板8的上侧设置有夹紧板16，固定板一5远离支撑板8的一端下侧设置有固定座20，固定座20的内部一侧设置有调节板一17，固定座20的内部另一侧设置有调节板二19，固定座20与调节板一17和调节板二19对应的位置设置有滑槽21。
22.具体的，固定座20远离固定板一5的一侧两端设置有固定板二18，一侧固定板二18远离固定座20中间位置一端设置有电机一10，电机一10的输出端设置有双轴丝杆11且贯穿调节板一17和调节板二19。
23.通过采用上述技术方案，将板材放置到支撑板8上一端抵住固定板一5，开启电机一10带动双轴丝杆11转动，双轴丝杆11转动使调节板一17和调节板二19向支撑板8方向移
动，调节板一17和调节板二19接触到板材两端时带动板材移动，当调节板一17和调节板二19夹持住板材时说明板材已经位于支撑板8上端的居中位置。
24.具体的，调节板一17和调节板二19与固定座20的内部接触且为滑动连接，调节板一17和调节板二19的下端与支撑板8的上端处于同一高度。
25.通过采用上述技术方案，使双轴丝杆11转动时调节板一17和调节板二19不会随着双轴丝杆11转动，调节板一17和调节板二19的下端与支撑板8的上端处于同一高度方便对板材进行位置调整。
26.具体的，固定座20的宽度大于调节装置7的最大调节宽度，调节板一17和调节板二19均设置为不磁钢结构。
27.通过采用上述技术方案，固定座20的宽度大于调节装置7的最大调节宽度使调节板一17和调节板二19不会影响直边装置6的直边加工工作，调节板一17和调节板二19均设置为不磁钢结构更加牢固，提高使用寿命。
28.本实施例使用时，将板材放置到支撑板8上一端抵住固定板一5，开启电机一10带动双轴丝杆11转动，双轴丝杆11转动使调节板一17和调节板二19向支撑板8方向移动，调节板一17和调节板二19接触到板材两端时带动板材移动，当调节板一17和调节板二19夹持住板材时说明板材已经位于支撑板8上端的居中位置，之后通过调节装置7调整直边装置6到合适位置，开启直边装置6，通过伸缩杆9推动支撑板8上的板材进行直边加工工作，通过设置调节板一17和调节板二19使板材可调整到支撑板8上端的居中位置，方便直边装置6对板材的加工；
29.实施例2
30.本实施例与实施例1不同之处在于：工作台1的下端中间位置设置有固定筒2，固定筒2的内部设置有滑板12，滑板12的下端两侧设置有电动推杆14，滑板12的上端中间位置设置有电机二15，电机二15的输出端设置有转杆13，转杆13的另一端设置有顶板22。
31.通过采用上述技术方案，板材横向两端加工完毕后通过伸缩杆9带动板材到顶板22正上方，电动推杆14推动滑板12在固定筒2中滑动，顶板22与板材下端接触后松开夹紧板16，伸缩杆9带动固定板一5移动到一侧后开启电机二15带动转杆13转动，转杆13带动顶板22上端的板材旋转九十度，通过设置顶板22可对板材进行自动转向功能，提高板材加工效率。
32.具体的，工作台1上端设置有与顶板22对应的放置槽，顶板22的上端设置有橡胶垫防滑垫。
33.通过采用上述技术方案，使顶板22可以进入放置槽中，防止转杆13影响板材的移动，顶板22的上端设置有橡胶垫防滑垫可增大顶板22与板材之间的摩擦力，防止顶板22带动板材转动时板材在顶板22上发生自转。
34.本实施例使用时，通过设置顶板22，板材横向两端加工完毕后通过伸缩杆9带动板材到顶板22正上方，电动推杆14推动滑板12在固定筒2中滑动，顶板22与板材下端接触后松开夹紧板16，伸缩杆9带动固定板一5移动到一侧后开启电机二15带动转杆13转动，转杆13带动顶板22上端的板材旋转九十度，之后再将板材固定在支撑板8上对板材的竖向两端进行直边加工，通过设置顶板22可对板材进行自动转向功能，提高板材加工效率。
35.本实用新型中电机一10为现有已公开技术，选用的型号为3kw-4。
36.本实用新型中电机二15为现有已公开技术，选用的型号为3ik-7ik。
37.本实用新型中电动推杆14为现有已公开技术，选用的型号为tjc-c2。
38.本实用新型中工作台1、安装板3、支架4、固定板一5直边装置6、调节装置7、支撑板8、伸缩杆9和夹紧板16的结构以及工作原理在中国专利申请号为cn112829016a公开的一种切割稳定且方便调节的木材加工用直边机中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将板材放置到支撑板8上一端抵住固定板一5，开启电机一10带动双轴丝杆11转动，双轴丝杆11转动使调节板一17和调节板二19向支撑板8方向移动，调节板一17和调节板二19接触到板材两端时带动板材移动，当调节板一17和调节板二19夹持住板材时说明板材已经位于支撑板8上端的居中位置，之后通过调节装置7调整直边装置6到合适位置，开启直边装置6，通过伸缩杆9推动支撑板8上的板材进行直边加工工作，通过设置调节板一17和调节板二19使板材可调整到支撑板8上端的居中位置，方便直边装置6对板材的加工，通过设置顶板22，板材横向两端加工完毕后通过伸缩杆9带动板材到顶板22正上方，电动推杆14推动滑板12在固定筒2中滑动，顶板22与板材下端接触后松开夹紧板16，伸缩杆9带动固定板一5移动到一侧后开启电机二15带动转杆13转动，转杆13带动顶板22上端的板材旋转九十度，之后再将板材固定在支撑板8上对板材的竖向两端进行直边加工，通过设置顶板22可对板材进行自动转向功能，提高板材加工效率。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。