1.本实用新型涉及家具板材生产加工技术领域，具体是指一种家具板材封边打钉装置。


背景技术：

2.家具的种类很多，家具按照产品的主要使用材料可分为：木质家具、金属家具、钢木家具以及塑料家具等，其中，木质家具以其具有装配和拆卸都十分方便，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，而且不易变形的特点而备受青睐。木质家具是由若干块板材通过金属连接件组装而成，在木质家具生产中为了家具的美观性，需要在板材上漆前进行封边，以提高板材边缘的平整度，使上漆后的板材更美观。板材封边方法是将涂有粘胶的封边条粘贴在板材的四个侧板面上后，通过人工手持气钉枪进行打钉固定。
3.然而，板材封边打钉时由于气钉枪有一定的重量，操作者在使一端时间后便会体力不支，而导致工作效率下降，打钉质量不高。因此，现有的板材封边存在效率低的问题，为了解决这一问题，需要开发一种可提高打钉效率的打钉装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有的板材封边打钉存在效率低的缺陷，提供一种可很好的提高板材封边打钉效率的家具板材封边打钉装置。
5.一种家具板材封边打钉装置，包括基座，分别设置在基座上的板材承接机构和移动装置，设置在移动装置上的安装架，以及分别设置在安装架上的可升降的打钉装置和打钉定位装置；所述打钉定位装置位于可升降的打钉装置前方，所述移动装置包括距离调节装置，和固定在距离调节装置上的打钉行走装置，所述安装架安装在打钉行走装置上。
6.作为本实用新型的进一步方案，所述距离调节装置包括两根滑轨和两块滑块；两根所述滑轨对称设置在基座上，两块所述滑块的其中一块活动设置在其中一根滑轨滑槽内、另一块活动设置在另一根滑轨的滑槽内，所述滑块能在滑轨的轨槽内自由滑动，所述打钉行走装置横跨在两块所述滑块上；所述滑块上设置有滑块固定螺杆，该滑块固定螺杆与滑轨活动连接。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述打钉行走装置包括横跨在两块所述滑块上的小车行走轨道，和活动设置在小车行走轨道上的行走小车；所述行走小车能沿小车行走轨道的轨槽自由移动，所述安装架垂直固定在行走小车上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述可升降的打钉装置包括通过支撑板垂直倒置在安装架上的伸缩杆，和悬挂在伸缩杆上的气钉枪；所述支撑板水平固定在安装架上。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述打钉定位装置包括悬挂架，从上至下垂直穿过悬挂架并能上下滑动的挂臂的滑臂，以及固定设置在滑臂的下端上的定位夹具；所述悬挂架固定在安装架上，所述气钉枪的枪嘴伸入定位夹具内；所述悬挂架上设置有滑臂固定
螺杆，该滑臂固定螺杆与滑臂接触。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述定位夹具包括第一定位板，对称固定设置在第一定位板上的两根定位臂，以及套在两根所述定位臂上并能沿两根所述定位臂上下移动的第二定位板；所述两根所述定位臂之间存在间隙，在两根所述定位臂之间的第一定位板和第二定位板上分别设置有枪头限位块；所述滑臂与第二定位板固定连接。
11.为了使整个定位夹具能在板材上快速的移动，在所述第一定位板和第二定位板上还分别开设有两个安装槽，在安装槽内活动设置有滑辊。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述板材承接机构包括板材支撑架，固定设置在板材支撑架顶端的板材固定台，固定设置在板材固定台上的第一定位卡头，以及活动设置在板材固定台上并与第一定位卡头相对的第二定位卡头；所述第二定位卡头能在板材固定台上直线运动。
13.所述第二定位卡头上设置有支臂，在支臂上设置有定位螺杆，该定位螺杆与板材固定台的底面活动连接。
14.另外，所述板材固定台上设置有与支臂相匹配的条形滑孔，所述支臂安装在条形滑孔内并能沿条形滑孔的孔壁滑动。
15.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
16.(1)本实用新型通过设置的移动装置和打钉装置以及打钉定位装置相配合，可实现对板材封边的快速打钉，其中，移动装置的距离调节装置，将打钉定位装置和打钉定位装置移动至板材封边处，打钉定位装置可实现打钉装置的打钉枪与板材的快速对位，同时，移动装置的打钉行走装置可带动打钉装置的打钉枪沿板材封边移动，实现对板材封边的快速打钉，有效的提高了板材封边打钉的效率，从而本实用新型可很好的解决现有家具板材封边的打钉效率低的问题。
17.(2)本实用新型设置的板材承接机构，可实现对板材的安装和固定，其中，通过调整板材承接机构的板材固定台上的第二定位卡头，可实现对板材的横向和纵向的定位和固定，从而实现对板材四边的封边的快速打钉。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构图。
19.图2为本实用新型使用状态图。
20.图3为本实用新型的安装架的结构示意图。
21.图4为本实用新型的距离调节装置的结构示意图。
22.图5为本实用新型的定位夹具的结构示意图。
23.图6为本实用新型的第一定位板的结构示意图。
24.图7为本实用新型的板材固定台的结构示意图。
25.图8为本实用新型的第二定位卡头的结构示意图。
26.上述附图中的附图标记为：1—基座，2—板材支撑架，3—板材固定台，4—第一定位卡头，4-1—第二定位卡头，4-11—支臂，5—第一定位板，6—滑辊，7—定位臂，8—第二定位板，9—滑臂，10—滑臂固定螺杆，11—悬挂架，12—支撑板，13—伸缩杆，14—气钉枪，15—安装架，16—行走小车，17—滑块固定螺杆，18—滑块，19—小车行走轨道，20—滑轨，
21—枪头限位块，22—安装槽，23—条形滑孔，24—定位螺杆。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
28.实施例
29.如图1～8所示，本实用新型的家具板材封边打钉装置，包括基座1，板材承接机构，移动装置，安装架15，打钉装置，以及打钉定位装置。具体的，板材承接机构和移动装置分别设置在基座1上。安装架15设置在移动装置上，并通过螺钉固定。打钉装置和打钉定位装置分别设置在安装架15上，其中，打钉装置可升降。打钉定位装置位于可升降的打钉装置前方。
30.进一步地，移动装置包括距离调节装置，和固定在距离调节装置上的打钉行走装置，安装架15安装在打钉行走装置上，该安装架15为垂直固定在打钉行走装置上。
31.如图4所示，所述距离调节装置包括两根滑轨20和两块滑块18。两根所述滑轨20对称设置在基座1上，且两根所述滑轨20通过螺钉固定在基座1上。两块所述滑块18的其中一块活动设置在其中一根滑轨20滑槽内，另一块活动设置在另一根滑轨20的滑槽内，滑块18能在滑轨20的轨槽内自由滑动，滑块18上设置有滑块固定螺杆17，该滑块固定螺杆17与滑轨20活动连接。打钉行走装置横跨在两块所述滑块18上。使用时，松开滑块固定螺杆17，推动安装架15，便可使打钉装置靠近或远离板材承接机构，实现对打钉装置与板材之间的距离的调整。
32.如图1所示，所述打钉行走装置包括小车行走轨道19和行走小车16。具体的，小车行走轨道19横跨在两块所述滑块18上，并通过螺钉固定。行走小车16活动设置在小车行走轨道19上，行走小车16能沿小车行走轨道19的轨槽自由移动。安装架15垂直固定在行走小车16上，并通过螺钉固定。该行走小车16做为打钉装置的移动载体，其打钉装置在行走小车16的带动下可实现对板材封边的移动打钉。
33.如图1所示，所述可升降的打钉装置包括伸缩杆13和气钉枪14。具体的，伸缩杆13通过支撑板12垂直倒置在安装架15上，支撑板12水平固定在安装架15上并螺钉固定。气钉枪14悬挂在伸缩杆13上并通过螺钉固定。在使用时，气钉枪14的进气口与外部的气泵连接，其气钉枪14的枪头伸入打钉定位装置内。
34.如图1所示，所述打钉定位装置包括悬挂架11，滑臂9，以及定位夹具。具体的，悬挂架11固定在安装架15上并通过螺钉进行固定。悬挂架11上设置有滑臂固定螺杆10，该滑臂固定螺杆10与悬挂架11为螺纹连接，滑臂固定螺杆10与滑臂9接触，即在滑臂固定螺杆10锁紧时与滑臂9紧密接触，便可实现对滑臂9的定位；松开时，滑臂固定螺杆10脱离滑臂9，滑臂9便可实现上下滑动。滑臂9从上至下垂直穿过悬挂架11，滑臂9并能在悬挂架11上实现上下滑动，滑臂9位于悬挂架11上方一端上预置有限位块，以防止滑臂9从悬挂架11上脱落。定位夹具固定设置在滑臂9的下端上并通过螺钉进行固定。气钉枪14的枪嘴伸入定位夹具内。
35.如图5所示，定位夹具包括第一定位板5，定位臂7，以及第二定位板8。具体的，定位臂7在本实施例中优先采用方形臂来实现，以确保定位臂7能与板材封边的接触更充分，定位更准确。定位臂7的数量为两根，两根定位臂7对称固定在第一定位板5上，且两根所述定
位臂7之间存在间隙，气钉枪14的枪头伸入两根所述定位臂7之间的间隙内，且气钉枪14的枪头的出钉口面与定位臂7的内臂面在同一水平线上，以确保气钉枪14的枪头的出钉口与板材封边充分接触，确保了打钉质量。第二定位板8套在两根所述定位臂7上，第二定位板8并能沿两根所述定位臂7上下移动，第二定位板8上预置有直径大于定位臂7的安装孔，即定位臂7可沿第二定位板8上的安装孔壁上下运动。滑臂9与第二定位板8固定连接，并两者连接后通过螺钉固定。为了确保在打钉的准确性，在两根所述定位臂7之间的第一定位板5和第二定位板8上分别设置有枪头限位块21，两块枪头限位块2分别通过粘胶固定在第一定位板5和第二定位板8上。枪头限位块2，可使气钉枪14在升降中可准确的与板材封边进行对位，确保打钉的准确性。
36.为了便于第一定位板5和第二定位板8在板材上的移动，确保打钉效率，在第一定位板5和第二定位板8上还分别开设有两个安装槽22，两个所述安装槽22纵向对称设置在，且安装槽22位于枪头限位块21前方。在安装槽22内活动设置有滑辊6，且滑辊6的辊面伸出安装槽22，在使用中，滑辊6与板材面滑动接触。
37.再进一步地，如图1所示，所述板材承接机构包括板材支撑架2，板材固定台3，第一定位卡头4，以及第二定位卡头4-1。具体的，板材支撑架2通过螺钉固定在基座1上，该板材支撑架2位于滑轨20的正前方。板材固定台3固定设置在板材支撑架2顶端，两者之间通过螺钉进行固定。第一定位卡头4固定设置在板材固定台3上，具体安装时，如图7所示，第一定位卡头4固定在板材固定台3远离安装架15的一端的端角处并通过螺钉固定。第二定位卡头4-1活动设置在板材固定台3上，即所述第二定位卡头4-1能在板材固定台3上直线运动。第二定位卡头4-1与第一定位卡头4相对设置，即第二定位卡头4-1的卡口与第一定位卡头4的卡口相对，第二定位卡头4-1的卡口与第一定位卡头4的卡口之间存在间距。
38.为了便于第二定位卡头4-1的安装和滑动，如图8所示，在第二定位卡头4-1上设置了支臂4-11，同时在板材固定台3上设置有与支臂4-11相匹配的条形滑孔23，支臂4-11安装在条形滑孔23内并能沿条形滑孔23的孔壁滑动。为了能将第二定位卡头4-1固定在所需的位置，在支臂4-11上设置了定位螺杆24，定位螺杆24与支臂4-11通过螺纹连接，使用时，在对第二定位卡头4-1进行固定时，定位螺杆24与板材固定台3的底面紧密连接；在需要移动第二定位卡头4-1时，定位螺杆24脱离板材固定台3的底面，即定位螺杆24与板材固定台3的底面为活动连接。通过移动第二定位卡头4-1便可改变第二定位卡头4-1的卡口与第一定位卡头4的卡口之间存在间距，从而所需对板材的横边和竖边的打钉定位。
39.具体使用时，初始时的第二定位卡头4-1与第一定位卡头4之间的间距为最大。使用时，将封边后的板材放置在板材固定台3上，调整第二定位卡头4-1，使板材能与在第二定位卡头4-1和第一定位卡头4分别接触，实现对板材定位。板材定位完成后，松开滑块固定螺杆17，通过安装架15推动滑块18，使定位夹具向板材移动。当定位夹具移动至板材封边处时，松开滑臂固定螺杆10，使定位夹具的第一定位板5的滑辊6与板材的底面或第二定位板8的滑辊6与板材的顶面接触。本实施例中如图2所示，先使第二定位板8的滑辊6与板材的顶面接触，并锁紧滑臂固定螺杆10，第二定位板8的滑辊6与板材的顶面接触后，继续推动通过安装架15推动滑块18，使定位臂7的内壁与板材封边接触，定位臂7的内壁与板材封边接触后，通过调整伸缩杆13的长度，使气钉枪14的枪头靠在第二定位板8的枪头限位块21上后，此时，气钉枪14的枪头与封边的上边缘接触。此时，通过安装架15推动行走小车16，将气钉
枪14的枪头移至板材封边的其中一端头处，开始打钉。此时，再次通过安装架15推动行走小车16，使气钉枪14的枪头沿板材封边顶边缘移动，在移动中便可实现对封边的顶边的快速打钉。
40.当完成封边的顶边打钉后，将滑臂固定螺杆10松开，向上移动滑臂10，使第一定位板5的滑辊6与板材的底面接触，通过调整伸缩杆13的长度，使气钉枪14的枪头靠在第一定位板5的枪头限位块21上后，开始打钉，同时再次通过安装架15换向推动行走小车16，使气钉枪14的枪头沿板材封边底边缘移动，在移动中便可实现对封边的底边的快速打钉。完成板材封边的竖边打钉后，按照上述步骤便可实现对板材横边的打钉。本实用新型可在整个打钉过程中，气钉枪14是通过机械完成移动，不需要操作者手持操作，极大的提高了打钉的效率，有效的减低了操作者的工作量，从而本实用新型很好的解决了现有家具板材封边打钉效率低的问题，有效的提高了家具生产的效率。
41.使用时，也可同时使第一定位板5的滑辊6与板材的底面，第二定位板8的滑辊6与板材的顶面接触，这样在完成板材封边的上边缘或下边缘打钉后，只需调整伸缩杆13的长度，便可对板材封边的下边缘或上边缘进行打钉。
42.如上所述，便可很好的实现本实用新型。