1.本实用新型涉及工机械制造行业的切割装置，具体地说是用于成批大量生产切割板材的装置的新型多层板材自动裁切机。
背景技术：
2.现市场上的木材切割设备多采用圆棒作为锯车的传动运行方式，运行速度慢，切割精度差，会出现板材崩边的现象，现市面设备压梁架构采用单压梁设计，锯车在切割时产生的粉尘会到处飞扬，影响现场环境卫生，现市场机身基座直接方管焊接而成，加工时会产生相应的热变形，影响机器的运行平稳性和稳定性。
技术实现要素：
3.本实用新型提出新型多层板材自动裁切机，通过采用驱动齿轮与驱动齿条及驱动滑槽与下锯车移动导轨的配合方式运行，运行速度快，切割精度高，减小板材的崩边现象，现有技术采用双压梁设计与上吸尘风口及下吸尘风口并用，改善了锯车在切割时产生的粉尘会到处飞扬，增强了现场环境卫生，现技术机身基座采用方管焊接而成后，先随机身基座进行闷火处理，然后在进行加工，增强了机身基座加工后的热变形，从而增加了机身基座的技工精度和稳定性，增强了机器的运行平稳性和稳定性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提出了新型多层板材自动裁切机，包括：
5.基座、跑车机构及下锯车机构，所述跑车机构及下锯车机构相互垂直且均安装于所述基座上；
6.所述基座包括机身底座、支撑座及跑车围栏，所述机身底座安装于地面上，所述支撑座安装于所述机身底座上且一端伸出所述机身底座，所述跑车围栏安装于所述支撑座外周侧；
7.所述下锯车机构安装于所述机身底座上；
8.所述跑车机构安装于所述支撑座上；
9.所述支撑座的尾部安装于所述机身底座上且位于所述机身底座的上方；
10.所述下锯车机构包括移动模块、主锯组模块、主副锯升降模块、副锯组模块及压梁模块；所述主锯组模块、主副锯升降模块及副锯组模块均安装于所述移动模块上，所述移动模块安装于所述机身底座上；所述机身底座的一端安装有下锯车移动导轨，所述移动模块顶部设置有驱动滑槽，所述移动模块通过所述驱动滑槽安装于所述下锯车移动导轨上；
11.所述压梁模块包括右侧压梁安装座、前压梁顶升液压缸、第一纵向压梁、第一纵向压梁、左侧压梁安装座及后压梁顶升液压缸，所述支撑座的两侧沿进料方向设置有压梁滑轨，所述右侧压梁安装座与所述左侧压梁安装座底部均分别设置有压梁滑槽，所述左侧压梁安装座与左侧压梁安装座通过所述压梁滑槽压梁滑轨的配合滑动安装于所述支撑座上，所述前压梁顶升液压缸朝下安装于所述右侧压梁安装座上，所述后压梁顶升液压缸朝下安装于所述左侧压梁安装座上，所述纵向压梁同时安装于所述前压梁顶升液压缸与所述后压
梁顶升液压缸的底部，所述右侧压梁安装座及左侧压梁安装座上均设置有压梁导向轨，所述第一纵向压梁与第二纵向压梁同时滑动安装于所述压梁导向轨上；
12.所述移动模块包括驱动电机机构、驱动齿轮、驱动齿条及锯车托架，所述驱动电机机构安装于所述锯车托架上，所述驱动齿轮与所述驱动电机机构轴连接，所述驱动齿条安装于所述机身底座上，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动滑槽朝下安装于所述锯车托架顶部。
13.进一步，还包括靠料机构，所述靠料机构包括靠料电机、主动靠料链轮、靠料传动链、从动靠料链轮、靠料导轨、靠料架、靠料升降气缸及履带，所述靠料电机安装于所述纵向压梁上，所述主动靠料链轮与所述靠料电机连接，所述从动靠料链轮安装于所述纵向压梁上，所述靠料传动链同时套装于所述主动靠料链轮与所述从动靠料链轮上，所述靠料导轨安装于所述第一纵向压梁或第二纵向压梁上，所述靠料架上设置有靠料滑槽，所述靠料架通过所述靠料滑槽与所述靠料导轨的配合滑动安装于所述第一纵向压梁或第二纵向压梁上，同时所述履带一端固定于所述第一纵向压梁或第二纵向压梁上、另一端固定于所述靠料架上，所述靠料升降气缸安装于所述靠料架的侧面。
14.进一步，所述主锯组模块包括锯轴安装总成固定板，所述锯轴安装总成固定板安装于所述锯车托架上；
15.所述主锯组模块包括主锯动力电机、主锯锯轴动力带轮、主锯传动带、主锯锯轴带轮、主锯锯轴总成及主锯锯片，所述主锯动力电机通过主锯动力电机安装板安装于所述锯车托架上，所述主锯锯轴动力带轮与所述主锯动力电机的输出轴连接，所述主锯锯轴带轮可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板上，所述主锯传动带同时套装于所述主锯锯轴动力带轮与所述主锯锯轴带轮上，所述主锯锯片通过所述主锯锯轴总成可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板与所述锯车托架上，所述主锯锯轴带轮同时与所述主锯锯轴总成连接；
16.副锯组模块包括副锯动力电机、副锯动力电机带轮、副锯传动带、副锯带轮、副锯锯轴总成、副锯锯片及副锯高度调节机构，所述副锯动力电机通过副锯动力电机安装板安装于所述锯车托架上，所述副锯动力电机安装板通过副锯动力电机传动带张紧螺杆安装于所述锯车托架上，所述副锯动力电机通过副锯动力电机安装板轴销安装于所述副锯动力电机安装板上，所述副锯动力电机带轮与所述副锯动力电机的输出轴连接，所述副锯带轮可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板上，所述副锯传动带同时套装于所述副锯动力电机带轮与所述副锯带轮上，所述副锯锯片可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板与所述锯车托架上，所述副锯锯轴总成通过所述副锯高度调节机构安装于所述锯轴安装总成固定板上，所述副锯带轮与所述副锯锯片通过所述副锯锯轴总成连接；
17.所述主副锯升降模块包括主副锯升降气缸安装支架、主副锯升降气缸安装座及主副锯升降气缸，所述主副锯升降气缸安装支架倾斜安装于所述锯车托架底部，所述主副锯升降气缸安装座安装于所述主副锯升降气缸安装支架底端，所述主锯锯轴安装总成固定板安装所述主锯锯片的一端通过升降导向硬轨可上下移动的安装于所述锯车托架上、另一端通过旋转轴可转动的安装于所述锯车托架上，所述旋转轴通过方形轴承座可转动的安装于所述锯车托架上，所述主副锯升降气缸底端安装于所述主副锯升降气缸安装座上、顶端铰接于所述锯轴安装总成固定板的安装所述主锯锯片的端部的底侧。
18.进一步，所述跑车机构包括跑车横梁、跑车驱动机构、弹片联轴器、跑车传动轴、刚性联轴器、齿轮轴、跑车机械手送料机构及跑车齿条；
19.所述跑车横梁安装于所述机身底座上，所述跑车驱动机构安装于所述跑车横梁的进料端，所述跑车传动轴通过所述弹片联轴器与所述跑车驱动机构连接，所述跑车机械手送料机构安装于所述跑车横梁的两端，所述跑车机械手送料机构通过所述齿轮轴套及所述刚性联轴器与所述跑车传动轴连接，所述跑车齿条安装于所述机身底座上，所述跑车齿条与所述跑车机械手送料机构内的齿轮啮合；
20.所述跑车机械手送料机构同时滑动安装于所述靠料导轨上。
21.进一步，所述跑车机构还包括气动夹钳机构、夹钳机体、气动夹钳动力气缸及托料辊，所述托料辊安装于所述跑车横梁上，所述气动夹钳机构安装于所述托料辊的进料端，所述气动夹钳动力气缸安装于所述气动夹钳机构上，所述夹钳机体安装于所述夹钳机体上，所述夹钳机体与所述气动夹钳动力气缸连接。
22.进一步，所述横梁设置有多个；
23.所述托料辊设置有多个，相应的，所述气动夹钳机构、夹钳机体及气动夹钳动力气缸设置有多套。
24.进一步，还包括下吸尘风口及上吸尘风口，所述上吸尘风口安装于所述纵向压梁上，所述下吸尘风口安装于所述机身底座上。
25.进一步，所述第一纵向压梁上设置有侧靠料滚轮。
26.更进一步，所述靠料导轨设置有一对或多对。
27.本实用新型通过采用驱动齿轮与驱动齿条及驱动滑槽与下锯车移动导轨的配合方式运行，运行速度快，切割精度高，减小板材的崩边现象，现有技术采用双压梁设计与上吸尘风口及下吸尘风口并用，改善了锯车在切割时产生的粉尘会到处飞扬，增强了现场环境卫生，现技术机身基座采用方管焊接而成后，先随机身基座进行闷火处理，然后在进行加工，增强了机身基座加工后的热变形，从而增加了机身基座的技工精度和稳定性，增强了机器的运行平稳性和稳定性。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型具体实施例中的新型多层板材自动裁切机的整体结构示意图；
30.图2为图1所示的新型多层板材自动裁切机的去掉跑车围栏及设备安全防护罩后的的结构示意图；
31.图3为图2所示的新型多层板材自动裁切机的部分结构示意图；
32.图4为图2所示的新型多层板材自动裁切机的压梁模块及靠料机构的结构示意图；
33.图5为图2所示的新型多层板材自动裁切机的下锯车机构与机身底座的连接结构示意图；
34.图6为图2所示的新型多层板材自动裁切机的的跑车机构的结构示意图；
35.图7为图2所示的新型多层板材自动裁切机的下锯车机构的结构示意图。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，新型多层板材自动裁切机，包括：基座1、跑车机构2及下锯车机构3，所述跑车机构2及下锯车机构3相互垂直且均安装于所述基座1上；
38.基座1上设置有控制柜操作台01，用来控制设备的左右动作；
39.所述基座1包括机身底座11、支撑座12及跑车围栏13，所述机身底座11 安装于地面上，所述支撑座12安装于所述机身底座11上且一端伸出所述机身底座11，所述跑车围栏13安装于所述支撑座1212外周侧；
40.所述下锯车机构3安装于所述机身底座11上；
41.所述跑车机构2安装于所述支撑座12上；
42.所述支撑座12的尾部安装于所述机身底座11上且位于所述机身底座11的上方；
43.所述下锯车机构3包括移动模块31、主锯组模块32、主副锯升降模块33、副锯组模块34及压梁模块4；所述主锯组模块32、主副锯升降模块33及副锯组模块34均安装于所述移动模块31上，所述移动模块31安装于所述机身底座11 上；所述机身底座11的一端安装有下锯车移动导轨111，下锯车移动导轨111 的前后两端均设置有防撞块03，所述移动模块31顶部设置有驱动滑槽314，所述移动模块31通过所述驱动滑槽314安装于所述下锯车移动导轨111上；
44.还包括压梁模块4，所述压梁模块4包括右侧压梁安装座41、前压梁顶升液压缸42、第一纵向压梁43、第一纵向压梁44、左侧压梁安装座45及后压梁顶升液压缸46，所述支撑座12的两侧沿进料方向对称设置有压梁滑轨121和压梁滑轨122，所述右侧压梁安装座41与所述左侧压梁安装座45底部均分别设置有压梁滑槽411和压梁滑槽451，所述左侧压梁安装座45与左侧压梁安装座45通过所述压梁滑槽411与压梁滑轨121的配合及压梁滑槽451与压梁滑轨122的配合滑动安装于所述支撑座12上，所述前压梁顶升液压缸42朝下安装于所述右侧压梁安装座41上，所述后压梁顶升液压缸46朝下安装于所述左侧压梁安装座 45上，所述第一纵向压梁43与第一纵向压梁44分别安装于所述前压梁顶升液压缸42与所述后压梁顶升液压缸46的底部，所述右侧压梁安装座41及左侧压梁安装座45上均设置有压梁导向轨，其中左侧压梁安装座45上设置有压梁导向轨452，压梁导轨452底部前后两侧分别设置有前靠尺453与后靠尺454，所述第一纵向压梁与第二纵向压梁同时滑动安装于所述压梁导向轨上；当然，在设备的尾端还设置有气浮平台02，气浮平台设置有一个或多个；
45.所述移动模块31包括驱动电机机构311、驱动齿轮312、驱动齿条313及锯车托架315，所述驱动电机机构311安装于所述锯车托架315上，所述驱动齿轮 312与所述驱动电机机构311轴连接，所述驱动齿条313安装于所述机身底座11 上，所述驱动齿条313与所述驱动齿轮312啮合，所述驱动滑槽314朝下安装于所述锯车托架315顶部；
46.下锯车机构3在移动模块31的带动下进行纵向移动，从而将板材进行切割完成；
47.其中压梁模块4能够调整下压高度，因此可以切割不同厚度的板材，也可以将多个板材叠加有一起切割，极大提高了切割效率；
48.移动模块31选用驱动齿轮312与驱动齿条313及驱动滑槽314与下锯车移动导轨111的配合，运行更加平稳，保证切割更加稳定，有效防止崩边现象。
49.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，还包括靠料机构5，所述靠料机构5包括靠料电机51、主动靠料链轮52、靠料传动链53、从动靠料链轮54、靠料导轨55、靠料架56、靠料升降气缸57及履带58，所述靠料电机51安装于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁44上，所述主动靠料链轮52与所述靠料电机51连接，所述从动靠料链轮54安装于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁54上，所述靠料传动链53同时套装于所述主动靠料链轮52与所述从动靠料链轮54上，所述靠料导轨55安装于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁44 上，具体实施例中安装于第二纵向压梁44上，所述靠料架56上设置有靠料滑槽 561，所述靠料架56通过所述靠料滑槽561与所述靠料导轨55的配合滑动安装于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁44上，同时所述履带58一端固定于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁44上、另一端固定于所述靠料架56上，所述靠料升降气缸57安装于所述靠料架56的侧面；
50.靠料机构5用于将板材抵靠到主锯组模块32上，保证切割时板材更加稳定，有效防止崩边现象的发生；
51.当同时切割多个板材时，有效防止板材之间发生错位，有效保证了加工精度。
52.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述主锯组模块32包括锯轴安装总成固定板321，所述锯轴安装总成固定板321安装于所述锯车托架315上；
53.所述主锯组模块32还包括主锯动力电机322、主锯锯轴动力带轮323、主锯传动带324、主锯锯轴带轮325、主锯锯轴总成326及主锯锯片327，所述主锯动力电机322通过主锯动力电机安装板3221安装于所述锯车托架315上，所述主锯锯轴动力带轮323与所述主锯动力电机322的输出轴连接，所述主锯锯轴带轮325可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板321上，所述主锯传动带324 同时套装于所述主锯锯轴动力带轮323与所述主锯锯轴带轮325上，所述主锯锯片327通过所述主锯锯轴总成326可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板321 与所述锯车托架315上，所述主锯锯轴带轮325同时与所述主锯锯轴总成326 连接；
54.所述副锯组模块34包括副锯动力电机341、副锯动力电机带轮342、副锯传动带343、副锯带轮344、副锯锯轴总成345、副锯锯片346及副锯高度调节机构347，所述副锯动力电机341通过副锯动力电机安装板3411安装于所述锯车托架315上，所述副锯动力电机安装板3411通过副锯动力电机传动带张紧螺杆 3412安装于所述锯车托架315上，所述副锯动力电机341通过副锯动力电机安装板轴销3413安装于所述副锯动力电机安装板3411上，所述副锯动力电机带轮 342与所述副锯动力电机341的输出轴连接，所述副锯带轮344可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板321上，所述副锯传动带343同时套装于所述副锯动力电机带轮342与所述副锯带轮344上，所述副锯锯片346可转动的安装于所述锯轴安装总成固定板321与所述锯车托架315上，所述副锯锯轴总成345通过所述副锯高度调节机构347安装于所述锯轴安装总成固定板321上，所述副锯带轮 344与所述副锯锯片346通过所述副锯锯轴总成345连接；
55.所述主副锯升降模块33包括主副锯升降气缸安装支架331、主副锯升降气缸安装座332及主副锯升降气缸333，所述主副锯升降气缸333主副锯升降气缸 333安装支架331倾斜安装于所述锯车托架315底部，所述主副锯升降气缸333 主副锯升降气缸333安装座332安装于所述主副锯升降气缸333主副锯升降气缸 333安装支架331底端，所述主锯锯轴安装总成固定板321安装所述主锯锯片327 的一端通过升降导向硬轨334可上下移动的安装于所述锯车托架315上、另一端通过旋转轴04可转动的安装于所述锯车托架315上，所述旋转轴04通过方形轴承座05可转动的安装于所述锯车托架315上，所述主副锯升降气缸333底端安装于所述主副锯升降气缸333主副锯升降气缸333安装座332上、顶端铰接于所述锯轴安装总成固定板321的安装所述主锯锯片327的端部的底侧；
56.其中主锯组模块32用于切割板材；
57.副锯组模块34用于配合主锯组模块32对板材进行切割，保证切割到位，有效提高了切割精度；
58.主副锯升降模块33用于调整下锯车机构3的高度，从而适应不同厚度的板材的切割工作，有效扩大了切割范围；
59.结构整体简单、运行稳定，保证切割更加稳定、更加整齐，有效防止了板材崩边现象的发生。
60.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述跑车机构2包括跑车横梁 21、跑车驱动机构22、弹片联轴器23、跑车传动轴24、刚性联轴器25、齿轮轴 26、跑车机械手送料机构27及跑车齿条28；
61.所述跑车横梁21安装于所述机身底座11上，所述跑车驱动机构22安装于所述跑车横梁21的进料端，所述跑车传动轴24通过所述弹片联轴器23与所述跑车驱动机构22连接，所述跑车机械手送料机构27安装于所述跑车横梁21的两端，所述跑车机械手送料机构27通过所述齿轮轴26套及所述刚性联轴器25 与所述跑车传动轴24连接，所述跑车齿条28安装于所述机身底座11上，所述跑车齿条28与所述跑车机械手送料机构27内的齿轮啮合；
62.所述跑车机械手送料机构27同时滑动安装于所述靠料导轨55上；
63.跑车机构2用于将待切割的板材运输到切割位置。
64.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述跑车机构2还包括气动夹钳机构201、夹钳机体202、气动夹钳动力气缸203及托料辊204，所述托料辊安装于所述跑车横梁21上，所述气动夹钳机构201安装于所述托料辊的进料端，所述气动夹钳动力气缸203安装于所述气动夹钳机构201上，所述夹钳机体202 安装于所述夹钳机体202上，所述夹钳机体202与所述气动夹钳动力气缸203 连接；
65.其中启动夹钳机构、夹钳机体202、启动夹钳动力气缸用于调节托料辊204 之间的距离，根据板材的宽度进行适应性设置，保证运输时与板材更加贴合，防止板材发生偏移等问题。
66.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述纵向压梁设置有一对或多对，具体设置有一对，分别为第一纵向压梁与第二纵向压梁。
67.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述横梁21设置有多个，横梁21起支撑作用，作为跑车机构2的载体，设置多个横梁提高跑车机构2运行时的整体稳定性；
68.所述托料辊204设置有多个，相应的，所述气动夹钳机构201、夹钳机体202 及气动
夹钳动力气缸203设置有多套。
69.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，还包括下吸尘风口6及上吸尘风口7，所述上吸尘风口6安装于所述第一纵向压梁43或第二纵向压梁44上，所述下吸尘风口7安装于所述机身底座11上。
70.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述第一纵向压梁43上设置有侧靠料滚轮431。
71.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，所述靠料导轨55设置有一对或多对，一般设置有一对，具体实施例中设置有一对。
72.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，
73.在本实用新型的具体实施例中，见图1-图7，本设备可以实现多张板材叠加同时切割，切割速度快，裁切板材精度高，易操作，且使用独立的主副锯电机带动切割和划线锯片分别运行，减小板材切割时候的板面崩边，本设备采用独立的前后压梁设计结构，配合独立的上吸尘风口与下吸尘风口，减少了切割时粉尘的飞扬，提高了现场的环境卫生，本设备机身基座1采用直线导轨+齿条28的传动方式，增加了机器快速切割时的稳定性，增加了板材的切割质量，无崩边状态，解决了切割板面出现崩边问题和切割时的粉尘到处飞扬问题，同时也解决了加工精度低、工人操作强度高等问题。