1.本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种木板加工用数控切割装置。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然，木板常被用作家具建材行业使用，在木板加工时常对其进行切割，这就要用到切割装置。
3.经检索，申请公布号201920688151.9的专利，公开一种木板加工用切割装置，包括第一支撑台与第二支撑台，第一支撑台与第二支撑台的一端焊接固定，且第一支撑台与第二支撑台的底端固定有支撑腿，第一支撑台的上表面转动安装有旋转板，且第一支撑台的底面设置有第一电机，第一电机的旋转轴与旋转板同心固定，旋转板上表面边缘处转动安装有连接板，连接板的两端滑动安装在第一支撑台的两侧内壁上，且连接板靠近第二支撑台的一侧固定有推板，第二支撑台上表面靠近第一支撑台的一端固定有放置框，且第二支撑台的另一端开设有切割槽，并且第二支撑台两侧内壁上固定有挡板，第二支撑台的底面安装有第二电机，第二电机的旋转轴上同心安装有切割轮，切割轮位于切割槽内。
4.上述装置对不同宽度木板切割时限位调节不便，这就大大影响了木板断切时的效率，加上木板在切割时通常采用人工推进，其木板推进难实现匀速，在推进时切割机还易误伤工人，给木板的加工造成严重的安全隐患，难以满足人们的使用要求，所以研究一种木板加工用数控切割装置是很有必要的。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木板加工用数控切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种木板加工用数控切割装置，包括工作台，工作台顶面中部贯穿开设有安装孔，安装孔内壁固定安装有切割机本体，所述切割机本体上端设置有防尘罩，安装孔底侧内壁固定连接有杂物收集皿，所述工作台底面一侧还固定有安装座，安装座与杂物收集皿侧壁之间均转动连接有丝杆，两根所述丝杆一端通过传送带一转动连接，所述杂物收集皿靠近丝杆一侧还设置有固定座，固定座顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机输出端与其中一根所述丝杆之间通过齿轮组转动连接，所述工作台顶面一侧还开设有条形槽，条形槽内均滑动连接有l形杆，l形杆下端两侧均贯穿螺纹孔，且l形杆均通过螺纹固定连接在丝杆外壁上，所述l形杆上端一侧均固定有推动块，所述工作台顶面后侧还开设有滑槽一，滑槽一上端均设置有限位块，所述限位块底面均固定有滑块一，且滑块一均滑动连接在滑槽一内，所述滑块一后端面中心位置均转动连接有螺纹杆，滑槽一后侧均设置有固定块，所述固定块内部均转动连接有螺纹筒，所述螺纹杆通过螺纹固定在螺纹筒内，相邻两个所述螺纹筒之间均通过传送带二转动连接，其中一侧的所述螺纹筒后壁还固定连接有转动盘，所述工作台顶面前端两侧均焊接有安装块，安装块靠近工作台中心一端均通过螺钉固接有电动伸
缩杆，电动伸缩杆输出端均通过螺钉固接有u形板，u形板上下端内壁还转动连接有限位辊，所述工作台顶面前端两侧还开设有滑槽二，且u形板内底面两侧均固定有滑块二，所述滑块二均滑动连接在滑槽二内。
8.优选的，所述工作台顶面中部两侧均开设有矩状槽，矩状槽前后侧内壁均转动连接有输送辊，所述输送辊均设有多个并均匀分布在矩状槽前后侧内壁上。
9.优选的，所述防尘罩固定在工作台顶面上，且螺纹筒和u形板均置于防尘罩内侧。
10.优选的，所述安装座设有两个并对称分布在工作台底面一侧前后端位置，且条形槽均设置在丝杆正上方位置。
11.优选的，所述滑槽一设有多个并呈一排均匀分布在工作台顶面后侧位置，且所述固定块均固定在工作台顶面上。
12.优选的，所述限位辊设有多个并均匀分布在u形板上下端内壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型设计合理，装置运行稳定，木板推送稳定，且便于对木板断切位置进行限位，从而很好的保证木板切割的效率和质量；
15.2、本实用新型在对木板断切时通过转动传送带二使螺纹筒转动，螺纹筒带动螺纹杆平移，从而使限位块移动至合适位置，此时电动伸缩杆带动u形板移动使限位辊对木板前侧进行限位，从而实现木板断切时的快速限位作业，在保证木板断切质量的同时还大大提高了木板切割的效率；
16.3、本实用新型在木板完成位置调节并进行限位后，通过伺服电机带动丝杆转动使l形杆推动木板前移完成断切作业，其推送速度控制便捷，很好的保证了木板切割时的稳定性，为木板的高质量切割提供了一定的保障；
17.4、本实用新型在切割时木板下侧由多个输送辊支撑，从而减小木板移动时的摩擦力，进而保证较重的木板在受力后能顺利输送，为多种规格木板的平稳切割提供了一定的保障。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种木板加工用数控切割装置的正面结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种木板加工用数控切割装置的正面剖视图；
20.图3为本实用新型提出的一种木板加工用数控切割装置的俯视图。
21.图中：工作台1、切割机本体2、防尘罩3、杂物收集皿4、安装座5、丝杆6、传送带一7、固定座8、伺服电机9、条形槽10、l形杆11、推动块12、限位块13、滑块一14、螺纹杆15、固定块16、螺纹筒17、传送带二18、转动盘19、安装块20、电动伸缩杆21、u形板22、限位辊23、滑块二24、矩状槽25、输送辊26。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-3，一种木板加工用数控切割装置，包括工作台1，工作台1顶面中部贯穿开设有安装孔，安装孔内壁固定安装有切割机本体2，切割机本体2上端设置有防尘罩3，安装孔底侧内壁固定连接有杂物收集皿4，工作台1底面一侧还固定有安装座5，安装座5与杂物收集皿4侧壁之间均转动连接有丝杆6，两根丝杆6一端通过传送带一7转动连接，杂物收集皿4靠近丝杆6一侧还设置有固定座8，固定座8顶面通过螺钉固接有伺服电机9，伺服电机9输出端与其中一根丝杆6之间通过齿轮组转动连接，工作台1顶面一侧还开设有条形槽10，条形槽10内均滑动连接有l形杆11，l形杆11下端两侧均贯穿螺纹孔，且l形杆11均通过螺纹固定连接在丝杆6外壁上，l形杆11上端一侧均固定有推动块12，工作台1顶面后侧还开设有滑槽一，滑槽一上端均设置有限位块13，限位块13底面均固定有滑块一14，且滑块一14均滑动连接在滑槽一内，滑块一14后端面中心位置均转动连接有螺纹杆15，滑槽一后侧均设置有固定块16，固定块16内部均转动连接有螺纹筒17，螺纹杆15通过螺纹固定在螺纹筒17内，相邻两个螺纹筒17之间均通过传送带二18转动连接，其中一侧的螺纹筒17后壁还固定连接有转动盘19，工作台1顶面前端两侧均焊接有安装块20，安装块20靠近工作台1中心一端均通过螺钉固接有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21输出端均通过螺钉固接有u形板22，u形板22上下端内壁还转动连接有限位辊23，工作台1顶面前端两侧还开设有滑槽二，且u形板22内底面两侧均固定有滑块二24，滑块二24均滑动连接在滑槽二内。
25.防尘罩3固定在工作台1顶面上，且螺纹筒17和u形板22均置于防尘罩3内侧，从而使限位块13和u形板22的位置能顺利调整，进而实现不同木板不同位置的断切限位作业。
26.安装座5设有两个并对称分布在工作台1底面一侧前后端位置，且条形槽10均设置在丝杆6正上方位置，从而使l形杆11移动更稳定。
27.滑槽一设有多个并呈一排均匀分布在工作台1顶面后侧位置，且固定块16均固定在工作台1顶面上，从而实现木板后侧的多点限位，进而保证木板连续切割时后侧限位，为木板的高质量分切提供了一定的保障。
28.限位辊23设有多个并均匀分布在u形板22上下端内壁上，从而使木板在断切时前侧实现连续限位。
29.在使用时，首先将木板置于工作台1上，通过木板分切的位置通过转动螺纹筒17同步调节多个限位块13的位置，然后通过电动伸缩杆21带动u形板22调节限位辊23的位置，调节完成后，通过伺服电机9带动丝杆6转动使l形杆11推动木板前移完成断切作业。
30.实施例二
31.参照图2和3，本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，工作台1顶面中部两侧均开设有矩状槽25，矩状槽25前后侧内壁均转动连接有输送辊26，输送辊26均设有多个并均匀分布在矩状槽25前后侧内壁上，输送辊26顶端与工作台顶面齐平。
32.本实施例中，在切割时木板下侧由多个输送辊26支撑，从而减小木板移动时的摩擦力，进而保证较重的木板在受力后能顺利输送，为多种规格木板的平稳切割提供了一定的保障。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。