1.本实用新型属于家具加工技术领域，尤其涉及一种木板裁剪机。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。是建立工作生活空间的重要基础，以天然木材和木质人造板为主要材料，配以其他辅料(如油漆、贴面材料、玻璃、五金配件等)制作各种家具的生产活动。
3.现有木制家具在生产制造的过程中，根据需要以对木板的长度进行裁剪，现有的木板裁剪机一般都是通过人工进行裁剪导致加工效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木板裁剪机，旨在解决现有技术中的通过人工进行裁剪导致加工效率低技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种木板裁剪机，包括工作台，安装于所述工作台上的送料装置、上料装置和两组裁剪装置；所述送料装置依序输送木板至所述上料装置处，所述上料装置安装于所述送料装置的侧方并用于将木板输送经过两组所述裁剪装置，两组所述裁剪装置对经过的所述木板两端进行裁剪；所述上料装置包括有上料轮组件和压带组件；所述上料轮组件安装于所述送料装置的一端，所述上料轮组件的边缘位置设置有多个用于带动木板侧部的凸台，所述压带组件安装于所述上料轮组件的侧方并与所述凸台配合将木板压紧在所述上料轮组件上。
6.可选地，所述凸台的自由端延伸有限位部。
7.可选地，各所述凸台均匀间隔布置与所述上料轮组的边缘，
8.可选地，所述压带组件包括压紧带和多个转轴，各所述转轴沿所述上料轮组件的转动方向布置，所述上料轮组件的上方和下方均设置有所述转轴，所述压紧带绕经各所述转轴。
9.可选地，两组所述裁剪装置对称安装于所述工作台上，两组所述裁剪装置均包括有调节座、裁剪驱动件和裁剪锯；所述调节座连接于所述工作台和所述裁剪驱动件之间，所述裁剪锯安装于所述裁剪驱动件的输出轴上。
10.可选地，所述木板裁剪机还包括有集料装置，所述集料装置安装于所述裁剪锯的侧方，并用于吸附所述裁剪锯切割木板产生的碎屑。
11.可选地，所述集料装置包括有集料盒；所述集料盒的开口位于所述裁剪锯与所述上料轮组件相切位置的下方，所述集料盒中设置有负压件，
12.可选地，所述送料装置包括有送料输送带和存料架，所述存料架安装于所述送料输送带远离上料装置的一端，所述存料架离所述送料输送带的距离等于或大于木板的厚度。
13.可选地，所述存料架上设置有用于调节高度的调节孔。
14.可选地，所述木板裁剪机还包括有下料架子和下料压紧件，所述下料架子安装于所述上料轮组件上端侧方，所述下料压紧件安装于所述下料架子上并用于缓冲木板
15.本实用新型实施例提供的木板裁剪机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：送料装置将木板输送至上料轮组件处，上料轮组件转动时，凸台推动木板移动，同时压带组件与凸台配合将木板压紧在上料轮组件上，从而起到了固定木板的作用，并且随着上料轮组件的转动，木板靠近两组裁剪装置移动，使得两组裁剪装置对木板的两端进行裁剪，随后上料轮组件将木板转动输送到下料处，从而自动完成对木板两端的裁剪，无需人工操作，在批量生产的时候，能够提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的木板裁剪机的结构示意图。
18.图2为本实用新型实施例提供的木板裁剪机的另一结构示意图。
19.图3为图2中上料装置和裁剪装置的正视图。
20.图4为本实用新型实施例提供的木板裁剪机中上料轮组件的结构示意图，
21.图5为图4中a处的放大示意图。
22.图6为本实用新型实施例提供的木板裁剪机中送料装置的结构示意图。
23.图7为本实用新型实施例提供的木板裁剪机中下料架和下料压紧件的结构示意图。
24.其中，图中各附图标记：
25.10—工作台
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20—送料装置
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21—送料输送带
26.22—存料架
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30—上料装置
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31—上料轮组件
27.311—凸台
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312—限位部
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32—压带组件
28.321—压紧带
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322—转轴
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40—裁剪装置
29.41—裁剪驱动件
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42—裁剪锯
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51—下料架
30.52—下料压紧件。
具体实施方式
31.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～7中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
35.在本实用新型的一个实施例中，如图1～7所示，提供一种木板裁剪机，包括工作台10，安装于所述工作台10上的送料装置20、上料装置30和两组裁剪装置40；所述送料装置20依序输送木板至所述上料装置30处，所述上料装置30安装于所述送料装置20的侧方并用于将木板输送经过两组所述裁剪装置40，两组所述裁剪装置40对经过的所述木板两端进行裁剪；所述上料装置30包括有上料轮组件31和压带组件32；所述上料轮组件31安装于所述送料装置20的一端，所述上料轮组件31的边缘位置设置有多个用于带动木板侧部的凸台311，所述压带组件32安装于所述上料轮组件31的侧方并与所述凸台311配合将木板压紧在所述上料轮组件31上。
36.具体地，送料装置20将木板输送至上料轮组件31处，上料轮组件31转动时，凸台311推动木板移动，同时压带组件32与凸台311配合将木板压紧在上料轮组件31上，从而起到了固定木板的作用，并且随着上料轮组件31的转动，木板靠近两组裁剪装置40移动，使得两组裁剪装置40对木板的两端进行裁剪，随后上料轮组件31将木板转动输送到下料处，从而自动完成对木板两端的裁剪，无需人工操作，在批量生产的时候，能够提高生产效率。
37.在本实用新型的另一个实施例中，所述凸台311的自由端延伸有限位部312，这样子，当压带组件32与凸台311配合将木板压紧在上料轮组的时候，限位部312对木板起到限位作用，从而防止木板从凸台311的末端脱出，提高了加工木板的稳定性。
38.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，各所述凸台311均匀间隔布置与所述上料轮组的边缘，具体地，均匀布置的凸台311与送料装置20配合，送料装置20可以保持恒定的运转速度，提高送料的稳定性。
39.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述上料轮组件31与所述送料装置20之间设置有同步器(图中未标注)，具体地，由于上料轮均匀布置的凸台311与送料装置20起到同步的作用，采用同步器，可以减少驱动件的投入，从而采用一个驱动件同时满足上料轮和送料装置20的工作。
40.在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述压带组件32包括压紧带321和多个转轴322，各所述转轴322沿所述上料轮组件31的转动方向布置，所述上料轮组件31的上方和下方均设置有所述转轴322，所述压紧带321绕经各所述转轴322。具体地，由于在上料轮组件31的下方设置有转轴322，上料轮组转动经过送料装置20的时候，将送料装置20上的木板推到压紧带321上，从而将木板压紧在上料轮组件31上，并且各转轴322沿上料轮
组件31的转动方向布置，从而确保在上料轮组件31转动过程中，压紧带321保持对木板压紧，从而提高加工的稳定性。
41.在本实用新型的另一个实施中，如图1～3所示，两组所述裁剪装置40对称安装于所述工作台10上，两组所述裁剪装置40均包括有调节座、裁剪驱动件41和裁剪锯42；所述调节座连接于所述工作台10和所述裁剪驱动件41之间，所述裁剪锯42安装于所述裁剪驱动件41的输出轴上。具体地，设置的调节座用于调节两裁剪驱动件41之间的距离，从而使得可以加工不同长度的木板，提高了加工的实用性。
42.在本实用新型的另一个实施例中，所述木板裁剪机还包括有集料装置(图中未显示)，所述集料装置安装于所述裁剪锯42的侧方，并用于吸附所述裁剪锯42切割木板产生的碎屑。具体地，设置的集料装置可以减少裁剪锯42裁剪木板时产生的木屑，提高了木板裁剪机整体的洁净程度。
43.在本实用新型的另一个实施例中，所述集料装置包括有集料盒；所述集料盒的开口位于所述裁剪锯42与所述上料轮组件31相切位置的下方，这样子，裁剪锯42裁剪木板产生的碎屑沿集料盒的开口掉落至集料盒中，其结构简单，便于实现，投入成本低。
44.在本实用新型的另一个实施例中，所述集料盒中设置有负压件，具体地，设置的负压件工作时使得集料盒中呈负压状态，从而进一步地防止了碎屑飞扬的情况。
45.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图6所示，所述送料装置20包括有送料输送带21和存料架22，所述存料架22安装于所述送料输送带21远离上料装置30的一端，所述存料架22离所述送料输送带21的距离等于或大于木板的厚度。具体地，将待加工的木板放置在存料架22上，然后送料输送带21工作带动最底端的木板移动，其余木板在存料架22中不动，如此送料输送带21可以间歇带动最低端的木板移动，从而实现与上料轮组上的凸台311配合。
46.在本实用新型的另一个实施例中，所述存料架22上设置有用于调节高度的调节孔，这样可以适用于不同厚度的木板，从而提高了实用性。
47.在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图7所示，所述木板裁剪机还包括有下料架51子和下料压紧件52，所述下料架51子安装于所述上料轮组件31上端侧方，所述下料压紧件52安装于所述下料架51子上并用于缓冲木板。具体地，上料轮组件31将加工好的木板推动至下料架51子上，推动过程中木板具有惯性，设置的下料压紧件52能够对木板进行缓冲的作用，使得木板停滞在下料架51子上，便于工作人员进行收集。
48.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。