1.本实用新型涉及木托盘生产技术领域，尤其涉及一种木托盘切角装置。
背景技术：
2.托盘是用于集装、堆放、搬运和运输货物及制品的工具和平台，它是使静态货物转变为动态货物的重要物流设备，在商品流通中具有广泛的应用价值，一般用木材、金属、纤维板等材料制成，由于材料本身的缺陷，塑料托盘存在强度低、易老化，金属托盘自重大、成本高等缺点，而木质托盘则由于价格便宜、结实而被广泛应用。
3.由于制作完成的木托盘四个边角成直角状，容易在使用过程中刮到其它物品，因此需要将棱角切掉，目前的方法基本都是人工手持小型锯切设备进行锯切，人工锯切质量不统一，且生产效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木托盘切角装置，旨在解决现有技术中的人工手持小型锯切设备锯切木托盘，人工锯切质量不统一，且生产效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的一种木托盘切角装置，包括底座、步进电机、转轴、安装台、切割机构和夹紧机构，所述步进电机与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述转轴的一端与所述步进电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端与所述安装台固定连接；
6.所述切割机构包括支撑架、导轨、安装座、驱动件、转动轴、圆锯片、气缸和推杆，所述支撑架与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，且所述支撑架呈l型，所述导轨的两端分别与所述支撑架的两侧固定连接，所述安装座与所述导轨滑动连接，并位于所述导轨的上方，所述驱动件与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的上方，所述转动轴的一端与所述驱动件的输出端固定连接，所述转动轴的另一端与所述圆锯片固定连接，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于所述支撑架的上方，且与所述导轨平行，所述推杆的一端与所述气缸的输出端固定连接，所述推杆的另一端与所述安装座固定连接，所述夹紧机构的数量为两组，两组所述夹紧机构对称设置在所述安装台的上方；
7.每组所述夹紧机构包括螺纹杆、转动手柄、压板、限位筒和弹簧，所述螺纹杆贯穿所述安装台，并与所述安装台上的螺纹孔相互适配，且位于所述安装台的一侧，所述螺纹杆的一端设置有所述转动手柄，所述螺纹杆贯穿所述压板，所述压板位于所述安装台和所述转动手柄之间，所述限位筒与所述压板固定连接，并位于所述压板的上方，且套设在所述螺纹杆的外部，所述弹簧套设在所述螺纹杆的外部，并位于所述压板和所述安装台之间。
8.其中，所述木托盘切角装置挡板，所述挡板的数量为两个，两个所述挡板与所述安装台可拆卸连接，并对称设置在所述安装台的上方。
9.其中，所述转动手柄上均开设有防滑纹。
10.其中，所述压板的底部均开设有防滑槽。
11.其中，所述木托盘切角装置还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述底座固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。
12.其中，所述木托盘切角装置还包括横梁，所述横梁的两端分别与两个所述立柱固定连接，并位于两个所述立柱之间。
13.本实用新型的有益效果体现在：当需要使用本装置对木托盘进行切角时，操作者将托盘放置在所述安装台上，然后将所述压板手动向上抬高，将所述压板放置在托盘上，顺时针旋转所述转动手柄，所述螺纹杆与所述安装台上的螺纹孔相互适配向下移动，所述限位筒和所述压板在所述转动手柄的抵持下也随之向下移动，所述弹簧也受压向下压缩，此时所述压板就将托盘紧压固定，然后启动所述驱动件，所述驱动件旋转，带动所述转动轴转动，所述圆锯片与所述转动轴固定连接，所述圆锯片也随之高速运转，启动所述气缸，所述气缸推出，带动所述推杆推出，所述推杆与所述安装座固定连接，带动所述安装座移动，所述驱动件固定连接在所述安装座上，此时所述驱动件、所述转动轴和所述圆锯片也随之在所述导轨上移动，在移动的过程中高速旋转的所述圆锯片便能将托盘的角切割掉，当切割完成后，所述气缸收回，带动所述驱动件、所述转动轴和所述圆锯片回复到初始位置，此时启动所述步进电机，所述步进电机顺时针转动90
°
将托盘未切割的角移动至所述切割机构处，便可重复切割未切割的角，当托盘的四个角均切割完毕时，此时操作者逆时针转动所述夹紧机构上的所述旋转手柄，所述弹簧失去压力向上弹起，带动所述压板向远离托盘方向移动，便可将托盘取下，通过以上结构设置，使得木托盘锯切质量统一，且生产的效率更高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的一种木托盘切角装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型的一种木托盘切角装置的俯视图。
17.100-木托盘切角装置、1-底座、2-步进电机、3-转轴、4-安装台、5-切割机构、 6-夹紧机构、7-支撑架、8-导轨、9-安装座、10-驱动件、11-转动轴、12-圆锯片、 13-气缸、14-推杆、15-螺纹杆、16-转动手柄、17-压板、18-限位筒、19-弹簧、 20-挡板、21-防滑纹、22-防滑槽、23-立柱、24-横梁。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种木托盘切角装置100，包括底座 1、步进电机2、转轴3、安装台4、圆锯片12切割机构5和夹紧机构6，所述步进电机2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，所述转轴3的一端与所述步进电机2的输出端固定连接，所述转轴3的另一端与所述安装台4 固定连接；
21.所述切割机构5包括支撑架7、导轨8、安装座9、驱动件10、转动轴11、圆锯片12、气缸13和推杆14，所述支撑架7与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的上方，且所述支撑架7呈l型，所述导轨8的两端分别与所述支撑架7的两侧固定连接，所述安装座9与所述导轨8滑动连接，并位于所述导轨8的上方，所述驱动件10与所述安装座9固定连接，并位于所述安装座9的上方，所述转动轴11的一端与所述驱动件10的输出端固定连接，所述转动轴 11的另一端与所述圆锯片12固定连接，所述气缸13与所述支撑架7固定连接，并位于所述支撑架7的上方，且与所述导轨8平行，所述推杆14的一端与所述气缸13的输出端固定连接，所述推杆14的另一端与所述安装座9固定连接，所述夹紧机构6的数量为两组，两组所述夹紧机构6对称设置在所述安装台4 的上方；
22.每组所述夹紧机构6包括螺纹杆15、转动手柄16、压板17、限位筒18和弹簧19，所述螺纹杆15贯穿所述安装台4，并与所述安装台4上的螺纹孔相互适配，且位于所述安装台4的一侧，所述螺纹杆15的一端设置有所述转动手柄 16，所述螺纹杆15贯穿所述压板17，所述压板17位于所述安装台4和所述转动手柄16之间，所述限位筒18与所述压板17固定连接，并位于所述压板17 的上方，且套设在所述螺纹杆15的外部，所述弹簧19套设在所述螺纹杆15的外部，并位于所述压板17和所述安装台4之间。
23.在本实施方式中，当需要使用本装置对木托盘进行切角时，操作者将托盘放置在所述安装台4上，然后将所述压板17手动向上抬高，将所述压板17放置在托盘上，顺时针旋转所述转动手柄16，所述螺纹杆15与所述安装台4上的螺纹孔相互适配向下移动，所述限位筒18和所述压板17在所述转动手柄16的抵持下也随之向下移动，所述弹簧19也受压向下压缩，此时所述压板17就将托盘紧压固定，然后启动所述驱动件10，所述驱动件10旋转，带动所述转动轴11转动，所述圆锯片12与所述转动轴11固定连接，所述圆锯片12也随之高速运转，启动所述气缸13，所述气缸13推出，带动所述推杆14推出，所述推杆 14与所述安装座9固定连接，带动所述安装座9移动，所述驱动件10固定连接在所述安装座9上，此时所述驱动件10、所述转动轴11和所述圆锯片12也随之在所述导轨8上移动，在移动的过程中高速旋转的所述圆锯片12便能将托盘的角切割掉，当切割完成后，所述气缸13收回，带动所述驱动件10、所述转动轴11和所述圆锯片12回复到初始位置，此时启动所述步进电机2，所述步进电机2顺时针转动90
°
将托盘未切割的角移动至所述切割机构5处，便可重复切割未切割的角，当托盘的四个角均切割完毕时，此时操作者逆时针转动所述夹紧机构6上的所述旋转手柄，所述弹簧19失去压力向上弹起，带动所述压板17 向远离托盘方向移动，便可将托盘取下，通过以上结构设置，使得木托盘锯切质量统一，且生产的效率更高。
24.进一步地，所述木托盘切角装置100挡板20，所述挡板20的数量为两个，两个所述挡板20与所述安装台4可拆卸连接，并对称设置在所述安装台4的上方。
25.在本实施方式中，通过在所述安装台4上设置所述挡板20，所述挡板20起到了限位和固定的作用，使托盘在所述安装台4上固定的更加牢固。
26.进一步地，所述转动手柄16上均开设有防滑纹21。
27.在本实施方式中，通过在所述转动手柄16上开设所述防滑纹21，使得操作者在转动所述转动手柄16时不易打滑，操作更加的顺畅，提高了本装置的实用性。
28.进一步地，所述压板17的底部均开设有防滑槽22。
29.在本实施方式中，通过在所述压板17的底部开设所述防滑槽22，使得所述压板17在夹紧托盘时摩擦力增大，使夹紧更加的牢固。
30.进一步地，所述木托盘切角装置100还包括立柱23，所述立柱23的数量为四个，四个所述立柱23分别与所述底座1固定连接，并分别位于所述底座的每个底角处。
31.在本实施方式中，通过在所述底座1的每个底角处设置所述立柱23，使得本装置安装时更加的方便。
32.进一步地，所述木托盘切角装置100还包括横梁24，所述横梁24的两端分别与两个所述立柱23固定连接，并位于两个所述立柱23之间。
33.在本实施方式中，通过在两个所述立柱23之间设置所述横梁24，减少了加工时的晃动，使本装置更加的牢固。
34.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。