1.本实用新型涉及木料等距离切割技术领域，具体为一种实用的小型圆管工艺品等距离切割装置。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对木制品也有了更高的要求，在制造木制品时都会对原材料进行切割加工，在切割原材料时等距离的切割会给后期处理带来方便。
3.目前市场上没有一种对小型圆管进行等距离切割的装置，在对小型圆管进行切割时，需要人工手动进行切割，容易造成小型圆管切割距离不相同，造成原料浪费的现象。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实用的小型圆管工艺品等距离切割装置，解决了上述背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实用的小型圆管工艺品等距离切割装置，包括机身，所述机身的左侧内壁上固定有一号弹簧，所述一号弹簧的右侧与夹具仓的左侧固定，所述夹具仓的左侧固定有手推杆，所述手推杆贯穿机身且在机身内滑动，所述机身的底部内壁上固定有抵块，所述机身的右侧设置有切割装置，所述夹具仓上设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括解除限位机构、传动机构、夹紧机构，所述解除夹紧机构包括活动板，所述活动板与夹具仓的内部铰接，所述活动板上固定有支架，所述支架与活动杆的表面铰接，所述活动杆贯穿夹具仓且在夹具仓内滑动，所述活动杆的表面与二号弹簧的里侧相互固定，所述二号弹簧的左侧与夹具仓的右侧表面相互固定。
8.优选的，所述传动机构包括圆筒，所述圆筒在夹具仓内转动，所述圆筒的表面开设有弧形滑槽，所述圆筒表面开设的弧形滑槽内滑动有滑杆，所述滑杆固定在活动杆内，所述活动杆被圆筒贯穿且在圆筒表面滑动，所述圆筒的左侧固定有一号弧形齿轮，所述一号弧形齿轮与二号弧形齿轮啮合，所述二号弧形齿轮在夹具仓的内壁里侧铰接，所述二号弧形齿轮上设置有传动带，所述动轮通过转轴与顶部螺纹杆相互固定。
9.优选的，所述夹紧机构包括螺纹杆，所述螺纹杆通过转轴与二号弧形齿轮相互固定，所述螺纹杆在夹具仓内转动，所述螺纹杆与夹具啮合，所述夹具在夹具仓内滑动。
10.优选的，所述夹具的左侧呈向右侧凹陷的弧状。
11.优选的，所述螺纹杆设置有两组，且两组螺纹杆以夹具的中心线为对称轴对称设置，所述传动带缠绕在动轮上。
12.优选的，所述夹具仓的底部设置开设有凹槽，所述活动板与夹具仓底部开设的凹槽的内壁铰接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种实用的小型圆管工艺品等距离切割装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该装置设置的夹紧装置可以对小型圆管夹紧，使小型圆管在切割的过程中，不会由于震动使小型圆管发生晃动导致切割后层次不齐，提高了整个装置的稳定性。
16.(2)、该装置设置的夹紧装置，当小型圆管被切割装置切割后，通过夹紧装置可以实现等距离切割，保证每个被切割的小型圆管的长度相同，使得在切割的过程中，不会发生原材料浪费的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型整体的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型夹具仓内部的一种结构侧视示意图；
19.图3为本实用新型a部分结构放大示意图。
20.图中：1、机身；2、手推杆；3、夹具仓；4、切割装置；5、一号弹簧； 6、抵块；7、夹紧装置；71、活动板；72、支架；73、活动杆；74、二号弹簧；75、圆筒；76、一号弧形齿轮；77、二号弧形齿轮；78、传动带；79、滑杆；710、螺纹杆；711、夹具。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实用的小型圆管工艺品等距离切割装置，包括机身1，机身1的左侧内壁上固定有一号弹簧5，一号弹簧5的右侧与夹具仓3的左侧固定，夹具仓3的左侧固定有手推杆2，手推杆2贯穿机身1且在机身1内滑动，机身1的底部内壁上固定有抵块6，机身1的右侧设置有切割装置4，夹具仓3上设置有夹紧装置7，夹紧装置7包括解除限位机构、传动机构、夹紧机构，解除夹紧机构包括活动板71，活动板71与夹具仓3的内部铰接，活动板71上固定有支架72，支架72与活动杆 73的表面铰接，活动杆73贯穿夹具仓3且在夹具仓3内滑动，活动杆73的表面与二号弹簧74的里侧相互固定，二号弹簧74的左侧与夹具仓3的右侧表面相互固定，传动机构包括圆筒75，圆筒75在夹具仓3内转动，圆筒75 的表面开设有弧形滑槽，圆筒75表面开设的弧形滑槽内滑动有滑杆79，滑杆 79固定在活动杆73内，活动杆73被圆筒75贯穿且在圆筒75表面滑动，圆筒75的左侧固定有一号弧形齿轮76，一号弧形齿轮76与二号弧形齿轮77啮合，二号弧形齿轮77在夹具仓3的内壁里侧铰接，二号弧形齿轮77上设置有传动带78，夹紧机构包括螺纹杆710，螺纹杆710通过转轴与二号弧形齿轮77相互固定，螺纹杆710在夹具仓3内转动，螺纹杆710与夹具711啮合，夹具711在夹具仓3内滑动，夹具711的左侧呈向右侧凹陷的弧状，螺纹杆 710设置有两组，且两组螺纹杆710以夹具711的中心线为对称轴对称设置，夹具711的右侧固定有两个长方体，长方体的内部开设有螺纹型空腔，两个长方体内部开设的螺纹型空腔与两个螺纹杆710螺纹连接，传动带78缠绕在动轮上，动轮通过转轴与顶部螺纹杆710相互固定，顶部螺纹杆710
通过转轴与转盘相互固定，转盘在夹具仓3的右侧转动，夹具仓3的底部设置开设有凹槽，活动板71与夹具仓3底部开设的凹槽的内壁铰接。
23.工作时，将小型圆管放置在机身1上后，通过逆时针转动转盘，使夹具 711将小型圆管进行夹紧，转盘通过传动带78以及圆筒75，使活动杆73向外伸出，然后向右推动手推杆2，使手推杆2带动夹具仓3向右移动，将小型圆管对准切割装置4后，通过限位装置将手推杆2进行限位，通过切割装置4 进行切割。切割完成后，解除限位装置，向右继续推动手推杆2，夹具仓3上铰接的活动板71受到抵块6的挤压后，顺时针做弧形运动，通过支架72带动活动杆73向夹具仓3内部进行移动，通过活动杆73上固定的滑杆79，带动圆筒75逆时针方向上进行旋转，圆筒75带动一号弧形齿轮76逆时针旋转，一号弧形齿轮76带动二号弧形齿轮77顺时针旋转，通过二号弧形齿轮77带动螺纹杆710使夹具711将小型圆管松开，然后松开手推杆2，通过一号弹簧 5使夹具仓3恢复原位，重复操作后，实现将小型圆管进行等距离切割的效果，同时，不会造成小型圆管的浪费的现象，提高利用率，更加的节能。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。