1.本发明涉及复合板切片机技术领域，特别涉及一种内置式切割装置。


背景技术：

2.木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板，表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量，木材复合板以其优质的特性被人们广泛的使用，复合板制造过程中或在使用时，通常情况下都需要根据实际需要进行切片或切割，将原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。
3.但是现有的切片机在实际使用的过程中还是存在一些不足，比如，锯齿几乎都是暴露在外部，锯齿容易受到撞击损坏，而且由于人为疏忽，人们可能会被锯齿割伤，现有的切片机不具备保护锯齿的功能，安全性不高。


技术实现要素：

4.本发明目的之一是解决现有技术中切片机因锯齿外露，易损坏锯齿和易对人身安全产生威胁的问题。
5.本发明目的之二是提供一种具有内置式切割装置的复合板切片机。
6.本发明目的之三是提供一种内置式切割方法。
7.为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种内置式切割装置，其中，包括：壳体、装夹壳、伸缩机构、锯齿条、驱动轮。
8.所述壳体内具有安装空间，所述装夹壳位于所述安装空间内，所述装夹壳具有轨条，所述轨条设置在所述装夹壳的上端的正面和/或背面上。
9.所述伸缩机构设置在所述装夹壳上方，所述伸缩机构的伸缩端具有接合块，所述接合块与所述轨条滑动连接，所述轨条仅具有沿所述接合块左右方向滑动功能。
10.所述锯齿条嵌入在所述装夹壳中，所述锯齿条位于所述安装空间中，所述锯齿条具有安装头，所述安装头嵌合在所述装夹壳的凹槽中，所述装夹壳正面中间活动连接有活动盖板，通过所述活动盖板按压固定所述锯齿条以及所述锯齿条的所述安装头，所述活动盖板上活动安装有限位条，通过所述限位条紧密贴合在所述装夹壳上端正面位置，限制所述活动盖板发生自旋转。
11.所述驱动轮偏心设置有压力柱，所述压力柱与所述装夹壳背面设有的滑动槽滑动连接。
12.在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将木材复合板放置到内置式切割装置下，使得内置式切割装置的壳体与复合板相互接触，之后控制驱动轮转动，通过与驱动轮偏心连接的压力柱挤压装夹壳的滑动槽，使得压力柱在滑动槽滑动同时带动装夹壳左右移动，此时，装夹壳通过轨条沿接合块左右移动，而装夹壳下的锯齿条在装夹壳带动下进行左右移动。之后启动伸缩机构驱动接合块推动装夹壳下移，使得装夹壳下的锯齿条与复合板
接触，进而使得锯齿条对复合板进行切割。
13.当切割完成后需要更换锯齿条时，转动装夹壳正面上的限位条，使得限位条旋转至活动盖板上，使得限位条不再限制活动盖板的旋转，此时，将活动盖板翻开，使得活动盖板不再按压限制锯齿条移动后，取下锯齿条，将新的锯齿条重新嵌合到装夹壳的凹槽中，再将活动盖板合上，最后转动限位条，使得限位条卡到装夹壳上端的正面位置，限制活动盖板自旋转，完成对新的锯齿条的固定。
14.进一步地，在本发明实施例中，所述滑动槽贯穿所述装夹壳背面的上下端，所述滑动槽的左右端面与所述压力柱的左右端面相互接触。
15.进一步地，在本发明实施例中，所述壳体上活动安装有翻盖，以便打开所述安装空间，对所述锯齿条进行检查和更换。
16.进一步地，在本发明实施例中，所述驱动轮连接有动力电机，通过所述动力电机的动力端带动所述驱动轮转动。
17.进一步地，在本发明实施例中，所述安装空间的侧面上安装有除屑机构，以便对锯齿条对木材复合板切割的过程中收集产生的木屑。
18.更进一步地，在本发明实施例中，所述的除屑机构具有吸屑嘴，所述吸屑嘴中具有缩小口径的弹性限口片。
19.所述吸屑嘴通过气管连通过滤箱，所述过滤箱中具有过滤空间，所述过滤空间下设有排屑口。
20.滤屑筒旋转安装在所述过滤空间中，所述滤屑筒内具有空气腔，所述空气腔与所述过滤空间之间设置有滤网，所述滤网环绕连接在所述空气腔外侧，所述滤网内侧设置有镂空金属片。
21.所述滤屑筒上端具有驱动电机，所述驱动电机的动力轴与滤屑筒下的吸气叶片相连。所述动力轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接传动齿轮，所述传动齿轮连接清洁辊，所述清洁辊与滤网相互挤压，所述清洁辊一侧设有清洁片。
22.对木材复合板切割的过程中会产生大量木屑，木屑飘散在空气中，不仅容易对人们的呼吸道造成影响，而且木屑一旦遇到明火可能存在爆炸的安全隐患。因此需要对木屑进行处理。
23.而对木屑处理时，先启动驱动电机带动吸气叶片吸气，使得空气腔对过滤空间产生吸力，进而使得吸屑嘴吸取木屑，因木屑易对通道堵塞，通过吸屑嘴中弹性限口片的作用，缩小吸屑嘴的口径，使得通过吸屑嘴的木屑量减少，不易使得气管堵塞，而当弹性限口片堵塞后，此处压力会增高，通过弹性限口片的弹性作用力，能够扩大口径至正常，有利于解决堵塞。
24.之后木屑进入到过滤空间中，通过滤网对木屑进行过滤，使得木屑落入到过滤空间下的排屑口排出。而附着在滤网的木屑，通过驱动电机带动清洁辊的转动，使得滤屑筒也同时转动(滤屑筒受清洁辊挤压)，继而使得清洁辊对滤屑筒上滤网进行扫除，将木屑扫下。需说明的是，滤屑筒在清洁辊挤压下，镂空金属片会受力弯曲，而在滤屑筒不受清洁辊挤压后，镂空金属片会弹性复位，对滤网进行振动，进一步加强对滤网的清洁。
25.另外，清洁辊转动过程中，会与清洁片接触，这将导致清洁辊在扫除滤屑筒上的木屑后，沾染的木屑能够被清洁片清除，保证了清洁辊能够一定洁净的程度下对滤屑筒上的
木屑进行扫除，又可进一步加强对滤网的清洁。
26.避免对木屑清理能力下降太过，导致对人们的呼吸道造成影响，并降低木屑一旦遇到明火可能存在爆炸的安全隐患。
27.本发明的有益效果是：
28.本发明将锯齿条隐藏进装夹壳中，通过驱动轮的旋转带动锯齿条快速左右移动，形成切割条件，在切割复合板时，又能在伸缩机构的伸缩配合下将复合板或者说木材原料切片。通过此种结构和工作方式，使得在不进行工作时，锯齿条隐藏在装夹壳中，不仅对锯齿条进行到保护，而且也不易伤害工作人员；而在工作时，壳体下端贴合复合板(固定复合板，同时减少锯齿条外露)，锯齿条仅在切割时伸入复合板中，大大降低了锯齿条外露体积，具有高安全性。
29.另外在更换锯齿条时，仅需转动小半圈限位条和活动盖板即可，有利于快速对锯齿条进行更换，提高工作效率。
30.为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种复合板切片机，其中，具有上述发明目的之一中所述的内置式切割装置。
31.进一步地，在本发明实施例中，所述复合板切片机的前端处旋转连接有送料辊，通过所述送料辊旋转带动所述送料辊上复合板移动到内置式切割装置下，所述复合板切片机与所述内置式切割装置的相对端面设置有切割槽，通过所述切割槽为所述内置式切割装置对复合板的切割提供可向下的活动空间。
32.更进一步地，在本发明实施例中，所述切割槽的两侧下设置有收集槽，用于收集从所述切割槽两侧落下的木屑。
33.更进一步地，在本发明实施例中，所述内置式切割装置与所述复合板切片机上安装的支架滑动连接，所述支架的后端安装有气缸，所述气缸的伸缩端安装有限位板，通过所述气缸控制所述限位板前后移动，继而使得所述限位板推动复合板左右移动，以便使得所述内置式切割装置控制复合板所需切割的长度或宽度。
34.更进一步地，在本发明实施例中，所述支架与所述气缸之间活动安装有出料板，所述出料板下设置有出料腔。在切割完成后，通过向下旋转打开出料板，使得切割后得到的复合板落入到出料腔中，避免人工直接拿取，既能提升切割效率，也避免工人直接靠近锯齿条，具有高安全性。
35.为达到上述目的之三，本发明采用以下技术方案：一种内置式切割方法，应用于上述发明目的之一所述的内置式切割装置，或上述发明目的之二中所述的复合板切片机，其中，包括以下步骤：
36.将木材复合板放置到内置式切割装置下，使得内置式切割装置的壳体与复合板相互接触，之后控制驱动轮转动，通过与驱动轮偏心连接的压力柱挤压装夹壳的滑动槽，使得压力柱在滑动槽滑动同时带动装夹壳左右移动，此时，装夹壳通过轨条沿接合块左右移动，而装夹壳下的锯齿条在装夹壳带动下进行左右移动；
37.之后启动伸缩机构驱动接合块推动装夹壳下移，使得装夹壳下的锯齿条与复合板接触，进而使得锯齿条对复合板进行切割；
38.当切割完成后需要更换锯齿条时，转动装夹壳正面上的限位条，使得限位条旋转至活动盖板上，使得限位条不再限制活动盖板的旋转，此时，将活动盖板翻开，使得活动盖
板不再按压限制锯齿条移动后，取下锯齿条，将新的锯齿条重新嵌合到装夹壳的凹槽中，再将活动盖板合上，最后转动限位条，使得限位条卡到装夹壳上端的正面位置，限制活动盖板自旋转，完成对新的锯齿条的固定。
39.进一步地，在本发明实施例中，在锯齿条切割复合板时，通过除屑机构对切割过程中产生的木屑进行吸取收集。
附图说明
40.图1为本发明实施例具有内置式切割装置的复合板切片机平面示意图。
41.图2为本发明实施例具有内置式切割装置的复合板切片机侧面示意图。
42.图3为本发明实施例内置式切割装置的正面结构示意图。
43.图4为本发明实施例装夹壳的侧面结构示意图。
44.图5为本发明实施例内置式切割装置的背面结构示意图。
45.图6为本发明实施例装夹壳的侧面第一运动效果示意图。
46.图7为本发明实施例装夹壳的侧面第二运动效果示意图。
47.图8为本发明实施例复合板切片机的侧面局部结构示意图。
48.图9为本发明实施例除屑机构的结构示意图。
49.图10为本发明实施例过滤箱和滤屑筒的结构示意图。
50.附图中
51.100、复合板切片机
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110、送料辊
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120、切割槽
52.130、收集槽
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140、支架
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150、气缸
53.160、限位板
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170、出料板
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171、出料腔
54.10、内置式切割装置
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11、壳体
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12、安装空间
55.20、装夹壳
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21、轨条
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22、活动盖板
56.23、限位条
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24、滑动槽
57.30、伸缩机构
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31、接合块
58.40、锯齿条
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41、安装头
59.50、驱动轮
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51、压力柱
60.60、除屑机构
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61、吸屑嘴
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62、弹性限口片
61.63、气管
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64、过滤箱
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65、过滤空间
62.66、排屑口
63.70、滤屑筒
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71、空气腔
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72、滤网
64.73、镂空金属片
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74、驱动电机
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75、吸气叶片
65.76、驱动齿轮
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77、传动齿轮
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78、清洁辊
66.79、清洁片
具体实施方式
67.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本
发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
68.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
69.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
70.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知内置式切割方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
71.实施例一：
72.一种内置式切割装置10，其中，如图1-5所示，包括：壳体11、装夹壳20、伸缩机构30、锯齿条40、驱动轮50。
73.如图3所示，壳体11内具有安装空间12，装夹壳20位于安装空间12内，装夹壳20具有轨条21，轨条21设置在装夹壳20的上端的正面和/或背面上。
74.伸缩机构30设置在装夹壳20上方，伸缩机构30的伸缩端具有接合块31，接合块31与轨条21滑动连接，轨条21仅具有沿接合块31左右方向滑动功能。
75.如图3、4所示，锯齿条40嵌入在装夹壳20中，锯齿条40位于安装空间12中，锯齿条40具有安装头41，安装头41嵌合在装夹壳20的凹槽中，装夹壳20正面中间活动连接有活动盖板22，通过活动盖板22按压固定锯齿条40以及锯齿条40的安装头41，活动盖板22上活动安装有限位条23，通过限位条23紧密贴合在装夹壳20上端正面位置，限制活动盖板22发生自旋转。
76.如图5所示，驱动轮50连接有动力电机，通过动力电机的动力端带动驱动轮50转动，驱动轮50偏心设置有压力柱51，压力柱51与装夹壳20背面设有的滑动槽24滑动连接。滑动槽24贯穿装夹壳20背面的上下端，滑动槽24的左右端面与压力柱51的左右端面相互接触。
77.实施步骤：
78.使用时，将木材复合板放置到内置式切割装置10下，使得内置式切割装置10的壳体11与复合板相互接触，之后控制驱动轮50转动，通过与驱动轮50偏心连接的压力柱51挤压装夹壳20的滑动槽24，使得压力柱51在滑动槽24滑动同时带动装夹壳20左右移动，此时，装夹壳20通过轨条21沿接合块31左右移动，而装夹壳20下的锯齿条40在装夹壳20带动下进
行左右移动。之后启动伸缩机构30驱动接合块31推动装夹壳20下移，使得装夹壳20下的锯齿条40与复合板接触，进而使得锯齿条40对复合板进行切割。
79.如图6、7所示，当切割完成后需要更换锯齿条40时，转动装夹壳20正面上的限位条23，使得限位条23旋转至活动盖板22上，使得限位条23不再限制活动盖板22的旋转，此时，将活动盖板22翻开，使得活动盖板22不再按压限制锯齿条40移动后，取下锯齿条40，将新的锯齿条40重新嵌合到装夹壳20的凹槽中，再将活动盖板22合上，最后转动限位条23，使得限位条23卡到装夹壳20上端的正面位置，限制活动盖板22自旋转，完成对新的锯齿条40的固定。
80.本发明将锯齿条40隐藏进装夹壳20中，通过驱动轮50的旋转带动锯齿条40快速左右移动，形成切割条件，在切割复合板时，又能在伸缩机构30的伸缩配合下将复合板或者说木材原料切片。通过此种结构和工作方式，使得在不进行工作时，锯齿条40隐藏在装夹壳20中，不仅对锯齿条40进行到保护，而且也不易伤害工作人员；而在工作时，壳体11下端贴合复合板(固定复合板，同时减少锯齿条40外露)，锯齿条40仅在切割时伸入复合板中，大大降低了锯齿条40外露体积，具有高安全性。
81.另外在更换锯齿条40时，仅需转动小半圈限位条23和活动盖板22即可，有利于快速对锯齿条40进行更换，提高工作效率。
82.壳体11上活动安装有翻盖，以便打开安装空间12，对锯齿条40进行检查和更换。
83.如图3或5所示，安装空间12的侧面上安装有除屑机构60，以便对锯齿条40对木材复合板切割的过程中收集产生的木屑。
84.实施例二：
85.一种内置式切割装置10，如图9、10所示，其中，除屑机构60具有吸屑嘴61，吸屑嘴61中具有缩小口径的弹性限口片62。
86.吸屑嘴61通过气管63连通过滤箱64，过滤箱64中具有过滤空间65，过滤空间65下设有排屑口66。
87.滤屑筒70旋转安装在过滤空间65中，滤屑筒70内具有空气腔71，空气腔71与过滤空间65之间设置有滤网72，滤网72环绕连接在空气腔71外侧，滤网72内侧设置有镂空金属片73。
88.滤屑筒70上端具有驱动电机74，驱动电机74的动力轴与滤屑筒70下的吸气叶片75相连。动力轴连接有驱动齿轮76，驱动齿轮76连接传动齿轮77，传动齿轮77连接清洁辊78，清洁辊78与滤网72相互挤压，清洁辊78一侧设有清洁片79。
89.对木材复合板切割的过程中会产生大量木屑，木屑飘散在空气中，不仅容易对人们的呼吸道造成影响，而且木屑一旦遇到明火可能存在爆炸的安全隐患。因此需要对木屑进行处理。
90.而对木屑处理时，先启动驱动电机74带动吸气叶片75吸气，使得空气腔71对过滤空间65产生吸力，进而使得吸屑嘴61吸取木屑，因木屑易对通道堵塞，通过吸屑嘴61中弹性限口片62的作用，缩小吸屑嘴61的口径，使得通过吸屑嘴61的木屑量减少，不易使得气管63堵塞，而当弹性限口片62堵塞后，此处压力会增高，通过弹性限口片62的弹性作用力，能够扩大口径至正常，有利于解决堵塞。
91.之后木屑进入到过滤空间65中，通过滤网72对木屑进行过滤，使得木屑落入到过
滤空间65下的排屑口66排出。而附着在滤网72的木屑，通过驱动电机74带动清洁辊78的转动，使得滤屑筒70也同时转动(滤屑筒70受清洁辊78挤压)，继而使得清洁辊78对滤屑筒70上滤网72进行扫除，将木屑扫下。需说明的是，滤屑筒70在清洁辊78挤压下，镂空金属片73会受力弯曲，而在滤屑筒70不受清洁辊78挤压后，镂空金属片73会弹性复位，对滤网72进行振动，进一步加强对滤网72的清洁。
92.另外，清洁辊78转动过程中，会与清洁片79接触，这将导致清洁辊78在扫除滤屑筒70上的木屑后，沾染的木屑能够被清洁片79清除，保证了清洁辊78能够一定洁净的程度下对滤屑筒70上的木屑进行扫除，又可进一步加强对滤网72的清洁。
93.避免对木屑清理能力下降太过，导致对人们的呼吸道造成影响，并降低木屑一旦遇到明火可能存在爆炸的安全隐患。
94.本实施例内置式切割装置10的其余特征结构及其效果与实施例一相同。
95.实施例三：
96.一种复合板切片机100，如图1、2所示，其中，具有上述发明目的之一中内置式切割装置10。
97.复合板切片机100的前端处旋转连接有送料辊110，通过送料辊110旋转带动送料辊110上复合板移动到内置式切割装置10下，复合板切片机100与内置式切割装置10的相对端面设置有切割槽120，通过切割槽120为内置式切割装置10对复合板的切割提供可向下的活动空间。
98.切割槽120的两侧下设置有收集槽130，用于收集从切割槽120两侧落下的木屑。
99.内置式切割装置10与复合板切片机100上安装的支架140滑动连接，支架140的后端安装有气缸150，气缸150的伸缩端安装有限位板160，通过气缸150控制限位板160前后移动，继而使得限位板160推动复合板左右移动，以便使得内置式切割装置10控制复合板所需切割的长度或宽度。
100.如图8所示，支架140与气缸150之间活动安装有出料板170，出料板170下设置有出料腔171。在切割完成后，通过向下旋转打开出料板170，使得切割后得到的复合板落入到出料腔171中，避免人工直接拿取，既能提升切割效率，也避免工人直接靠近锯齿条40，具有高安全性。
101.实施例四：
102.一种内置式切割方法，应用于上述实施例一或二中的内置式切割装置10，或上述实施例三种的复合板切片机100，其中，包括以下步骤：
103.将木材复合板放置到内置式切割装置10下，使得内置式切割装置10的壳体11与复合板相互接触，之后控制驱动轮50转动，通过与驱动轮50偏心连接的压力柱51挤压装夹壳20的滑动槽24，使得压力柱51在滑动槽24滑动同时带动装夹壳20左右移动，此时，装夹壳20通过轨条21沿接合块31左右移动，而装夹壳20下的锯齿条40在装夹壳20带动下进行左右移动；
104.之后启动伸缩机构30驱动接合块31推动装夹壳20下移，使得装夹壳20下的锯齿条40与复合板接触，进而使得锯齿条40对复合板进行切割；
105.当切割完成后需要更换锯齿条40时，转动装夹壳20正面上的限位条23，使得限位条23旋转至活动盖板22上，使得限位条23不再限制活动盖板22的旋转，此时，将活动盖板22
翻开，使得活动盖板22不再按压限制锯齿条40移动后，取下锯齿条40，将新的锯齿条40重新嵌合到装夹壳20的凹槽中，再将活动盖板22合上，最后转动限位条23，使得限位条23卡到装夹壳20上端的正面位置，限制活动盖板22自旋转，完成对新的锯齿条40的固定。
106.在锯齿条40切割复合板时，通过除屑机构60对切割过程中产生的木屑进行吸取收集。
107.尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。