1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是涉及一种具有木屑清理功能的家具生产设备。
背景技术：
2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，在家具的生产过程中需要对板材进行切割。
3.现有的家具切割设备不能对切割时产生的木屑进行清理，木屑很容易大量堆积，需要人工定期手动对木屑进行清除，大大增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有木屑清理功能的家具生产设备，以解决现有技术中家具切割设备不能对切割时产生的木屑进行清理，木屑很容易大量堆积，需要人工定期手动对木屑进行清除，大大增加了工作人员的劳动强度的技术问题。
5.本实用新型提供一种具有木屑清理功能的家具生产设备，包括安装板、承载板、切割槽、落屑槽、收集箱、切割组件、两个滑轨、两个限位组件、两个扫屑组件和四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布在安装板的顶部，所述承载板设置在四个支撑腿的顶端，所述切割槽设置在承载板的顶部，所述承载板上对称设置有两个容纳槽，两个所述容纳槽均与切割槽相连通，所述落屑槽设置在承载板的底部，并且落屑槽的顶端与切割槽的底端相连通，两个所述滑轨对称设置在承载板的底部，所述收集箱滑动安装在两个滑轨上，所述切割组件设置在安装板的顶部，并且切割组件的一端延伸至切割槽的正上方，两个所述限位组件对称设置在承载板的外壁上，并且两个限位组件的一端延伸至切割槽内，两个所述扫屑组件对称设置在承载板的外壁上，并且两个扫屑组件的一端分别延伸至两个容纳槽内。
6.进一步的，每个所述限位组件均包括滑动套、滑动条、限位板、移动齿条、转动轴、移动齿轮、手柄、抵触板、弹性抵触件和两个转动板，所述滑动套设置在承载板的内部，所述滑动条滑动安装在滑动套内，并且滑动条的尾端延伸至切割槽内，所述限位板与滑动条的尾端固定连接，所述移动齿条安装在滑动条的顶部，两个所述转动板对称设置在承载板的外壁上，所述转动轴转动安装在两个转动板上，并且转动轴的两端分别延伸至两个转动板的外部，所述移动齿轮安装在转动轴上，并且移动齿轮与移动齿条啮合，所述手柄与转动轴的一端固定连接，所述抵触板与转动轴的另一端固定连接，所述抵触板上设有抵触槽，所述弹性抵触件安装在其中一个转动板的旁侧。
7.进一步的，所述弹性抵触件包括l型板、拉杆、抵触柱、拉柄和弹簧，所述l型板与承载板的外壁固定连接，所述拉杆滑动安装在l型板上，所述抵触柱与拉杆的头端固定连接，所述拉柄与拉杆的尾端固定连接，所述弹簧的两端分别与抵触柱和l型板固定连接。
8.进一步的，每个所述扫屑组件均包括清扫板、两个电动推杆和若干个毛刷头，两个所述电动推杆对称设置在承载板的外壁上，并且两个电动推杆的输出端延伸至容纳槽内，
所述清扫板设置在容纳槽内，并且清扫板与两个电动推杆的输出端固定连接，若干个所述等间距毛刷头设置在清扫板的底部。
9.进一步的，所述切割组件包括安装架、支撑板、连接齿条、移动电机、转动齿轮、升降气缸、切割机和两个导轨，两个所述导轨对称设置在安装板的顶部，所述安装架滑动安装在两个导轨上，所述支撑板设置在其中一个导轨的旁侧，所述连接齿条安装在支撑板的顶部，所述移动电机水平设置在安装架的底端，所述转动齿轮与移动电机的输出轴固定连接，并且转动齿轮与连接齿条啮合，所述升降气缸竖直设置在安装架的顶端一侧，所述切割机安装在升降气缸的输出端上，并且切割机位于切割槽的正上方。
10.进一步的，所述收集箱的外壁上设有拉手。
11.与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型通过人工将需要切割的板材放置在切割槽内，然后人工使用两个限位组件对板材的两侧进行限位，随后切割组件工作对板材进行切割，切割完成后人工将板材取出，然后两个扫屑组件工作将切割产生残留在切割槽内的木屑扫入至落屑槽内，木屑经过落屑槽进入至收集箱内回收，实现自动清理切割时产生的木屑的目的，无需人工定期手动对木屑进行清除，减少了工作人员的劳动强度，当收集箱内的木屑收集的过多时，人工将收集箱从两个滑轨内滑出，方便对收集箱内的木屑进行清空；
13.(2)本实用新型通过人工拉动拉柄带动拉杆移动，拉杆带动抵触柱与抵触槽分离，同时弹簧受力压缩形变，方便人工旋转手柄带动转动轴转动，当限位板移动至与板材的侧面抵触夹紧时，人工松开拉柄，此时弹簧将抵触柱弹入至抵触槽内，抵触柱对抵触板进行抵触限位，避免转动轴发生不必要的转动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；
18.图4为本实用新型的局部立体结构示意图二；
19.图5为图4中a处的放大图；
20.图6为本实用新型的俯视图；
21.图7为图6中沿b
‑
b线的剖视图；
22.图8为本实用新型的抵触板的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.安装板1，承载板2，切割槽21，落屑槽22，容纳槽23，收集箱3，拉手31，切割组件4，安装架41，支撑板42，连接齿条43，移动电机44，转动齿轮45，升降气缸46，切割机47，导轨48，滑轨5，限位组件6，滑动套61，滑动条62，限位板63，移动齿条64，转动轴65，移动齿轮66，手柄661，抵触板67，抵触槽671，弹性抵触件68，l型板681，拉杆682，抵触柱683，拉柄684，弹
簧685，转动板69，扫屑组件7，清扫板71，电动推杆72，毛刷头73，支撑腿8。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
27.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合图1至图8所示，本实用新型实施例提供了一种具有木屑清理功能的家具生产设备，包括安装板1、承载板2、切割槽21、落屑槽22、收集箱3、切割组件4、两个滑轨5、两个限位组件6、两个扫屑组件7和四个支撑腿8，四个所述支撑腿8呈矩形分布在安装板1的顶部，所述承载板2设置在四个支撑腿8的顶端，所述切割槽21设置在承载板2的顶部，所述承载板2上对称设置有两个容纳槽23，两个所述容纳槽23均与切割槽21相连通，所述落屑槽22设置在承载板2的底部，并且落屑槽22的顶端与切割槽21的底端相连通，两个所述滑轨5对称设置在承载板2的底部，所述收集箱3滑动安装在两个滑轨5上，所述切割组件4设置在安装板1的顶部，并且切割组件4的一端延伸至切割槽21的正上方，两个所述限位组件6对称设置在承载板2的外壁上，并且两个限位组件6的一端延伸至切割槽21内，两个所述扫屑组件7对称设置在承载板2的外壁上，并且两个扫屑组件7的一端分别延伸至两个容纳槽23内；通过人工将需要切割的板材放置在切割槽21内，然后人工使用两个限位组件6对板材的两侧进行限位，随后切割组件4工作对板材进行切割，切割完成后人工将板材取出，然后两个扫屑组件7工作将切割产生残留在切割槽21内的木屑扫入至落屑槽22内，木屑经过落屑槽22进入至收集箱3内回收，实现自动清理切割时产生的木屑的目的，无需人工定期手动对木屑进行清除，减少了工作人员的劳动强度，当收集箱3内的木屑收集的过多时，人工将收集箱3从两个滑轨5内滑出，方便对收集箱3内的木屑进行清空。
31.具体地，每个所述限位组件6均包括滑动套61、滑动条62、限位板63、移动齿条64、转动轴65、移动齿轮66、手柄661、抵触板67、弹性抵触件68和两个转动板69，所述滑动套61设置在承载板2的内部，所述滑动条62滑动安装在滑动套61内，并且滑动条62的尾端延伸至
切割槽21内，所述限位板63与滑动条62的尾端固定连接，所述移动齿条64安装在滑动条62的顶部，两个所述转动板69对称设置在承载板2的外壁上，所述转动轴65转动安装在两个转动板69上，并且转动轴65的两端分别延伸至两个转动板69的外部，所述移动齿轮66安装在转动轴65上，并且移动齿轮66与移动齿条64啮合，所述手柄661与转动轴65的一端固定连接，所述抵触板67与转动轴65的另一端固定连接，所述抵触板67上设有抵触槽671，所述弹性抵触件68安装在其中一个转动板69的旁侧；通过人工拉动弹性抵触件68，弹性抵触件68的一端与抵触槽671分离，然后人工旋转手柄661带动转动轴65转动，转动轴65带动移动齿轮66转动，移动齿轮66带动移动齿条64移动，移动齿条64带动滑动条62在滑动套61内滑动，滑动条62带动限位板63移动，两个限位组件6中的限位板63相对移动对板材的两侧进行夹紧限位，防止木材在切割的过程中出现移动，同时两个限位组件6适用于对不同尺寸的板材进行限位。
32.具体地，所述弹性抵触件68包括l型板681、拉杆682、抵触柱683、拉柄684和弹簧685，所述l型板681与承载板2的外壁固定连接，所述拉杆682滑动安装在l型板681上，所述抵触柱683与拉杆682的头端固定连接，所述拉柄684与拉杆682的尾端固定连接，所述弹簧685的两端分别与抵触柱683和l型板681固定连接；通过人工拉动拉柄684带动拉杆682移动，拉杆682带动抵触柱683与抵触槽671分离，同时弹簧685受力压缩形变，方便人工旋转手柄661带动转动轴65转动，当限位板63移动至与板材的侧面抵触夹紧时，人工松开拉柄684，此时弹簧685将抵触柱683弹入至抵触槽671内，抵触柱683对抵触板67进行抵触限位，避免转动轴65发生不必要的转动。
33.具体地，每个所述扫屑组件7均包括清扫板71、两个电动推杆72和若干个毛刷头73，两个所述电动推杆72对称设置在承载板2的外壁上，并且两个电动推杆72的输出端延伸至容纳槽23内，所述清扫板71设置在容纳槽23内，并且清扫板71与两个电动推杆72的输出端固定连接，若干个所述等间距毛刷头73设置在清扫板71的底部；通过两个电动推杆72工作带动清扫板71从容纳槽23内慢慢移动至切割槽21内，清扫板71带动若干个毛刷头73慢慢移动将切割槽21内的木屑扫入至落屑槽22内，木屑经过落屑槽22进入至收集箱3内回收，达到了对木屑自动进行清理的目的。
34.具体地，所述切割组件4包括安装架41、支撑板42、连接齿条43、移动电机44、转动齿轮45、升降气缸46、切割机47和两个导轨48，两个所述导轨48对称设置在安装板1的顶部，所述安装架41滑动安装在两个导轨48上，所述支撑板42设置在其中一个导轨48的旁侧，所述连接齿条43安装在支撑板42的顶部，所述移动电机44水平设置在安装架41的底端，所述转动齿轮45与移动电机44的输出轴固定连接，并且转动齿轮45与连接齿条43啮合，所述升降气缸46竖直设置在安装架41的顶端一侧，所述切割机47安装在升降气缸46的输出端上，并且切割机47位于切割槽21的正上方；通过升降气缸46带动切割机47向下移动，切割机47向下移动的同时工作对板材进行切割，然后移动电机44工作带动转动齿轮45转动，转动齿轮45利用连接齿条43带动安装架41在两个导轨48上移动，安装架41带动切割机47移动，方便切割机47对板材进行完全切割。
35.具体地，所述收集箱3的外壁上设有拉手31；拉手31方便人工将收集箱3从两个滑轨5内移出。
36.本实用新型的工作原理：本实用新型通过人工将需要切割的板材放置在切割槽21
内，然后人工拉动弹性抵触件68，弹性抵触件68的一端与抵触槽671分离，然后人工旋转手柄661带动转动轴65转动，转动轴65带动移动齿轮66转动，移动齿轮66带动移动齿条64移动，移动齿条64带动滑动条62在滑动套61内滑动，滑动条62带动限位板63移动，两个限位组件6中的限位板63相对移动对板材的两侧进行夹紧限位，防止木材在切割的过程中出现移动，同时两个限位组件6适用于对不同尺寸的板材进行限位，升降气缸46带动切割机47向下移动，切割机47向下移动的同时工作对板材进行切割，然后移动电机44工作带动转动齿轮45转动，转动齿轮45利用连接齿条43带动安装架41在两个导轨48上移动，安装架41带动切割机47移动，方便切割机47对板材进行完全切割，切割完成后人工将板材取出，然后两个电动推杆72工作带动清扫板71从容纳槽23内慢慢移动至切割槽21内，清扫板71带动若干个毛刷头73慢慢移动将切割槽21内的木屑扫入至落屑槽22内，木屑经过落屑槽22进入至收集箱3内回收，达到了对木屑自动进行清理的目的，无需人工定期手动对木屑进行清除，减少了工作人员的劳动强度。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。