一种防飞溅的全自动pcb分板机
技术领域
1.本实用新型涉及全自动pcb分板机技术领域，具体是一种防飞溅的全自动pcb分板机。
背景技术：
2.全自动pcb分板机是pcb连片在分板的过程中，传统均用人工手动折板，虽然时效性较快，但往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成pcb电气回路及零件、锡道的破坏，有鉴于此，pcb全自动分板机，采用最新气电式轻量化设计，一次完成无剪切应力切板行程。
3.一般的全自动pcb分板机不能够满足多种尺寸类型的板材加工，降低了装置的实用性；
4.且在切割pcb板时，会产生飞溅，不能够将飞溅物收集起来，污染环境，降低了装置的环保性，一定程度上影响了装置的工作效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种防飞溅的全自动pcb分板机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种防飞溅的全自动pcb分板机，包括机体、切割组件、移动机构、固定机构、除尘机构、支腿以及盖板；
8.所述固定机构包括安装板、横板、竖板、连接板以及固定杆，所述安装板通过螺栓可拆卸连接在工作台的上表面，竖板竖直放置在安装板的外侧面，且与安装板铰接，横板水平放置在竖板的内部，且横板的左端与安装板相互铰接，横板的右端可拆卸连接有固定杆，连接板安装在竖板的内部，且连接板的上端与竖板相互铰接，连接板的下端与横板相互铰接。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述移动机构包括移动电机、螺杆、导向轴、工作台、滑动套筒以及移动块，所述移动电机固定连接在机体的左侧面，螺杆水平放置在机体的内部，且与机体转动连接，螺杆的左端与移动电机传动连接，移动块与螺杆螺纹连接，且移动块的侧面固定连接有滑动套筒，导向轴固定连接在机体的内部，且设置在螺杆的后侧，导向轴与滑动套筒滑动连接，工作台固定连接在移动块的上表面。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构包括收集箱、吸尘管、风机以及连接管；所述收集箱固定连接在机体的上表面中部，风机固定连接在机体的侧面，吸尘管固定连接在风机的侧面，且贯穿机体的侧面，与机体气密性连接，的一端固定连接在风机的侧面，另一端固定连接在收集箱的侧面。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述切割组件固定连接在机体的上内侧面，支腿固定连接在机体的下底面，盖板安装在机体的右侧面内部，且与机体铰接，移动机构安装
在机体的内部，固定机构可拆卸连接在移动机构的上表面，除尘机构固定连接在机体的外侧面。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘机构设置有两个，且对称分布在机体的左右两侧。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述移动块设置有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆相配合。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上表面设置有凹槽，所述凹槽与切割组件相配合，上下对应设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述固定机构通过手动旋转竖板，由于竖板与连接板以及安装板均相互铰接，横板与安装板以及连接板均相互铰接，竖板转动带动连接板转动，进而带动横板转动，从而带动固定杆上下移动，将待加工的部件固定在工作台的上表面，能够满足多种尺寸类型的板材加工，且操作较为简单方便，固定效果较好，提高了装置的实用性；且除尘机构能够将机体内的木屑收集起来，提高了装置的环保性，且起到了防止飞溅的作用，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为防飞溅的全自动pcb分板机中移动机构的俯视结构示意图。
17.图2为防飞溅的全自动pcb分板机的结构示意图。
18.图3为防飞溅的全自动pcb分板机中固定机构的主视结构示意图。
19.图4为防飞溅的全自动pcb分板机中固定机构的右视结构示意图。
20.图中：移动电机-1、机体-2、螺杆-3、导向轴-4、工作台-5、滑动套筒-6、移动块-7、凹槽-8、切割组件-9、收集箱-10、支腿-11、吸尘管-12、盖板-13、风机-14、连接管-15、安装板-16、横板-17、竖板-18、连接板-19、固定杆-20。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种防飞溅的全自动pcb分板机，包括机体2、切割组件9、移动机构、固定机构、除尘机构、支腿11以及盖板13；
24.所述固定机构包括安装板16、横板17、竖板18、连接板19以及固定杆20，所述安装板16通过螺栓可拆卸连接在工作台5的上表面，竖板18竖直放置在安装板16的外侧面，且与安装板16铰接，横板17水平放置在竖板18的内部，且横板17的左端与安装板16相互铰接，横板17的右端可拆卸连接有固定杆20，连接板19安装在竖板18的内部，且连接板19的上端与竖板18相互铰接，连接板19的下端与横板17相互铰接；当需要固定时，手动旋转竖板18，由于竖板18与连接板19以及安装板16均相互铰接，横板17与安装板16以及连接板19均相互铰接，竖板18转动带动连接板19转动，进而带动横板17转动，从而带动固定杆20上下移动，将
待加工的部件固定在工作台5的上表面，达到固定的目的。
25.所述移动机构包括移动电机1、螺杆3、导向轴4、工作台5、滑动套筒6以及移动块7，所述移动电机1固定连接在机体2的左侧面，螺杆3水平放置在机体2的内部，且与机体2转动连接，螺杆3的左端与移动电机1传动连接，移动块7与螺杆3螺纹连接，且移动块7的侧面固定连接有滑动套筒6，导向轴4固定连接在机体2的内部，且设置在螺杆3的后侧，导向轴4与滑动套筒6滑动连接，工作台5固定连接在移动块7的上表面；在移动机构工作的同时，启动移动电机1，在移动电机1的作用下，螺杆3开始转动，由于螺杆3与移动块7螺纹连接，所以移动块7开始向右移动，从而带动滑动套筒6沿着导向轴4向右滑动，不断移动的移动块7带动工作台5也随之移动，达到移动的目的。
26.实施例2
27.请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述除尘机构包括收集箱10、吸尘管12、风机14以及连接管15；所述收集箱10固定连接在机体2的上表面中部，风机14固定连接在机体2的侧面，吸尘管12固定连接在风机14的侧面，且贯穿机体2的侧面，与机体2气密性连接，25的一端固定连接在风机14的侧面，另一端固定连接在收集箱10的侧面；开始工作时，启动风机14，在风机14的作用下，将机体2内的木屑经过吸尘管12排出机体2的内部，然后经过风机14以及连接管15将木屑输送到收集箱10内收集起来，达到除尘的目的。
28.所述切割组件9固定连接在机体2的上内侧面，支腿11固定连接在机体2的下底面，盖板13安装在机体2的右侧面内部，且与机体2铰接，移动机构安装在机体2的内部，固定机构可拆卸连接在移动机构的上表面，除尘机构固定连接在机体2的外侧面；开始工作时，首先打开盖板13，然后启动移动机构，将工作台5移动到机体2的外侧，将待加工的板材放置在工作台5的上表面，然后启动固定机构，将板材固定在工作台5的表面，然后启动切割组件9，再次启动移动机构，将工作台5上的板材通过切割组件9进行切割作用，与此同时，启动除尘机构，对机体2的内部进行除尘作用，达到分板的目的。
29.所述除尘机构设置有两个，且对称分布在机体2的左右两侧。
30.所述移动块7设置有左右贯通的螺纹孔，所述螺纹孔与螺杆3相配合。
31.所述工作台5的上表面设置有凹槽8，所述凹槽8与切割组件9相配合，上下对应设置。
32.本实用新型的工作原理是：
33.开始工作时，首先打开盖板13，然后启动移动电机1正转，在移动电机1的作用下，螺杆3开始转动，由于螺杆3与移动块7螺纹连接，所以移动块7开始向右移动，从而带动滑动套筒6沿着导向轴4向右滑动，不断移动的移动块7带动工作台5也随之移动，将工作台5移动到机体2的外侧，将待加工的板材放置在工作台5的上表面，然后手动旋转竖板18，由于竖板18与连接板19以及安装板16均相互铰接，横板17与安装板16以及连接板19均相互铰接，竖板18转动带动连接板19转动，进而带动横板17转动，从而带动固定杆20上下移动，将待加工的部件固定在工作台5的上表面，然后启动切割组件9，再次启动移动电机1反转，带动工作台5向左移动，将工作台5上的板材通过切割组件9进行切割作用，与此同时，启动风机14，在风机14的作用下，将机体2内的木屑经过吸尘管12排出机体2的内部，然后经过风机14以及连接管15将木屑输送到收集箱10内收集起来，达到分板的目的；所述固定机构通过手动旋转竖板18，由于竖板18与连接板19以及安装板16均相互铰接，横板17与安装板16以及连接
板19均相互铰接，竖板18转动带动连接板19转动，进而带动横板17转动，从而带动固定杆20上下移动，将待加工的部件固定在工作台5的上表面，能够满足多种尺寸类型的板材加工，且操作较为简单方便，固定效果较好，提高了装置的实用性；且除尘机构能够将机体2内的木屑收集起来，提高了装置的环保性，且起到了防止飞溅的作用，提高了工作效率。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。