1.本发明涉及压板技术领域，尤其涉及一种滚动压板机。


背景技术：

2.板材应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，对板材生产加工的时候为了保证板材的质量，需要对板材进行碾压，使其贴合的更加紧密，因此，需要使用到滚动压板机。
3.现有的滚动压板机在使用时具有一定的弊端，对板材压合效果差，对板材压合的时候易导致边缘翘起，质量得不到保证。


技术实现要素：

4.基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种滚动压板机
5.本发明提出的一种滚动压板机，包括压板座，所述压板座上安装有两个固定板，两个所述固定板相对一侧均安装有固定块以及用于驱动固定块横向移动的驱动件，所述固定块上滑动连接有竖直设置的弹性件以及用于锁定弹性件的锁定件，所述弹性件靠近压板座的一侧安装有连接块且连接块上转动连接有滚轮，所述固定板上安装有用于板材压合的压板机构。
6.优选的，所述固定块为u型结构，弹性件包括滑动设置在固定块内的竖板块，所述锁定件包括插接在固定块上的插销，所述竖板块上开设有多个与插销相适配的插孔且插销插接在其中一个插孔内，所述竖板块内开设有第一滑腔且竖板块上滑动连接有伸入第一滑腔内的滑杆，所述第一滑腔内安装有与滑杆连接的第一弹簧，所述连接块安装在滑杆靠近压板座的一侧。
7.优选的，驱动件包括安装在固定板上横向设置的电动滑轨，所述固定块安装在电动滑轨的滑块上。
8.优选的，所述连接块内形成开口，所述滚轮的数量为多个，多个滚轮均转动连接在开口内并与压板座抵触。
9.优选的，固定板上安装有两个装配块，两个装配块上分别安装有横向设置的连接杆以及转动连接的螺纹杆，且其中一个装配块上安装有用于驱动螺纹杆的第一伺服电机，所述压板机构包括滑动套设在连接杆以及螺纹套设在螺纹杆上的第一横板且第一横板位于压板座的上方位置，所述第一横板靠近压板座的一侧安装有压辊件以及用于驱动压辊件朝向压板座移动的第一气缸。
10.优选的，所述压辊件包括第二横板、两个边侧块，所述第一气缸安装在第一横板远离压板座的一侧，第二横板设置在第一横板靠近压板座的一侧且第二横板与第一气缸连接并由第一气缸驱动移动，两个所述边侧块分别安装在第二横板的两端，两个所述边侧块相对一侧均转动连接有转盘，两个所述转盘相对一侧设有多个固定杆且多个固定杆的两端分
别与两个转盘连接，多个所述固定杆相对于转盘的圆心为偏心设置，多个所述固定杆上均转动套设有压合滚筒且多个压合滚筒的材质均不相同，两个所述边侧块与第二横板之间形成有用于压合滚筒通过的通道，其中一个所述边侧块内开设有空腔且空腔内安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与其中一个转盘轴接。
11.优选的，还包括安装在压板座出料口处且横向设置的两个出料板，两个所述出料板之间设有多个输送辊且多个输送辊的两端分别与两个出料板转动连接，所述出料板上安装有用于板材压合的二次压紧机构。
12.优选的，二次压紧机构包括安装在出料板上且位于输送辊上方的第一压紧件以及安装在出料板上且位于输送辊下方位置的第二压紧件。
13.优选的，所述第一压紧件包括安装在出料板上的第一安装架，所述第一安装架上安装有位于输送辊上方位置的第一定位块以及用于驱动第一定位块朝向输送辊移动的第二气缸，所述第一定位块内开设有第二滑腔且第一定位块上滑动连接有伸入第二滑腔内的压紧块，所述第二滑腔内安装有与压紧块连接的第二弹簧。
14.优选的，所述第二压紧件包括安装在出料板远离第一安装架的第二安装架，所述第二安装架朝向输送辊的一侧安装有两个第二定位块以及用于分别驱动两个第二定位块的第三气缸，两个第二定位块分别靠近输送辊的两端，所述第二定位块上安装有多个压紧柱且多个压紧柱分别位于多个输送辊两两之间。
15.本发明提出的一种滚动压板机具有如下的有益效果：
16.为了防止对板材压合的时候边缘出现翘起的现象，通过固定块、弹性件与连接块上滚轮的设计，可将需要压合的板材放置在压板座上，通过压板机构对板材进行压合时，可使弹性件在固定块上滑动，使得连接块上的滚轮与板材压紧，然后通过锁定件对弹性件在固定块上的位置进行固定，然后通过驱动件驱动固定块在固定板的横向位置方向移动，使得连接块上的滚轮在板材的边侧滚动，该结构可以防止板材在压合的时候边缘翘起，提高了板材压合的质量，保证压合的效果，便于人们使用。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种滚动压板机的整体结构示意图。
18.图2为本发明提出的一种滚动压板机的局部结构示意图。
19.图3为本发明提出的一种滚动压板机中弹性件、固定块、电动滑轨的结构示意图。
20.图4为本发明提出的一种滚动压板机中压板机构的结构示意图。
21.图5为本发明提出的一种滚动压板机中压板机构的平面结构示意图。
22.图6为本发明提出的一种滚动压板机中转盘、压合滚筒的结构示意图。
23.图7为本发明提出的一种滚动压板机中第一压紧件的结构示意图。
24.图8为本发明提出的一种滚动压板机中第二压紧件的结构示意图。
具体实施方式
25.参照图1-图8，本发明提出一种滚动压板机，包括压板座1，压板座1上安装有两个固定板2，两个固定板2相对一侧均安装有固定块3以及用于驱动固定块3横向移动的驱动件。驱动件包括安装在固定板2上横向设置的电动滑轨9，固定块3安装在电动滑轨9的滑块
上。
26.本实施例中，固定块3上滑动连接有竖直设置的弹性件4以及用于锁定弹性件4的锁定件，弹性件4靠近压板座1的一侧安装有连接块5且连接块5上转动连接有滚轮6。连接块5内形成开口，滚轮6的数量为多个，多个滚轮6均转动连接在开口内并与压板座1抵触。固定块3为u型结构，弹性件4包括滑动设置在固定块3内的竖板块41，锁定件包括插接在固定块3上的插销8，竖板块41上开设有多个与插销8相适配的插孔且插销8插接在其中一个插孔内，竖板块41内开设有第一滑腔且竖板块41上滑动连接有伸入第一滑腔内的滑杆42，第一滑腔内安装有与滑杆42连接的第一弹簧43，连接块5安装在滑杆42靠近压板座1的一侧。
27.为了防止对板材压合的时候出现翘起的现象，通过弹性件4、连接块5上滚轮6的设计，可将需要压合的板材放置在压板座1上，然后使得竖板块41在固定块3上向靠近压板座1的一侧滑动，使得连接块5上的滚轮6与压板座1上板材的边缘抵靠，与此同时滑杆42在竖板块41内滑动，竖板块41内的第一弹簧43受到挤压后产生反作用力给连接块5上的滚轮6，然后通过插销8对竖板块41在固定块3上的位置进行固定，该结构可防止板材在压合的时候边缘出现翘起的现象。
28.本实施例中，固定板2上安装有用于板材压合的压板机构7。固定板2上安装有两个装配块10，两个装配块10上分别安装有横向设置的连接杆11以及转动连接的螺纹杆12，且其中一个装配块10上安装有用于驱动螺纹杆12的第一伺服电机13，压板机构7包括滑动套设在连接杆11以及螺纹套设在螺纹杆12上的第一横板71且第一横板71位于压板座1的上方位置，第一横板71靠近压板座1的一侧安装有压辊件以及用于驱动压辊件朝向压板座1移动的第一气缸72。
29.压辊件包括第二横板73、两个边侧块74，第一气缸72安装在第一横板71远离压板座1的一侧，第二横板73设置在第一横板71靠近压板座1的一侧且第二横板73与第一气缸72连接并由第一气缸72驱动移动，两个边侧块74分别安装在第二横板73的两端，两个边侧块74相对一侧均转动连接有转盘75，两个转盘75相对一侧设有多个固定杆76且多个固定杆76的两端分别与两个转盘75连接，多个固定杆76相对于转盘75的圆心为偏心设置，多个固定杆76上均转动套设有压合滚筒77且多个压合滚筒77的材质均不相同，两个边侧块74与第二横板73之间形成有用于压合滚筒77通过的通道，其中一个边侧块74内开设有空腔且空腔内安装有第二伺服电机78，第二伺服电机78的输出端与其中一个转盘75轴接。
30.为了能够提高对不同类型板材压合的质量，通过压板机构7的设计，当板材放置在压板座1上时，可通过第一气缸72驱动第二横板73朝着板材方向移动，使得转盘75上的压合滚筒77与板材抵靠，然后通过第一伺服电机13驱动螺纹杆12转动，第一横板71在螺纹杆12以及连接杆11上移动，使得固定杆76上的压合滚筒77在板材上滚动，从而对板材起到滚动压合的作用，为了能够适应于不同类型板材的压合，可通过第二伺服电机78驱动转盘75在边侧块74上转动，从而可改变转盘75上多个压合滚筒77的位置，选择相适应的压合滚筒77对板材进行压合，该结构可提高板材压合的质量。
31.进一步实施例中，还包括安装在压板座1出料口处且横向设置的两个出料板14，两个出料板14之间设有多个输送辊15且多个输送辊15的两端分别与两个出料板14转动连接，出料板14上安装有用于板材压合的二次压紧机构。
32.二次压紧机构包括安装在出料板14上且位于输送辊15上方的第一压紧件16以及
安装在出料板14上且位于输送辊15下方位置的第二压紧件17。第一压紧件16包括安装在出料板14上的第一安装架161，第一安装架161上安装有位于输送辊15上方位置的第一定位块162以及用于驱动第一定位块162朝向输送辊15移动的第二气缸163，第一定位块162内开设有第二滑腔且第一定位块162上滑动连接有伸入第二滑腔内的压紧块164，第二滑腔内安装有与压紧块164连接的第二弹簧165。第二压紧件17包括安装在出料板14远离第一安装架161的第二安装架171，第二安装架171朝向输送辊15的一侧安装有两个第二定位块172以及用于分别驱动两个第二定位块172的第三气缸173，两个第二定位块172分别靠近输送辊15的两端，第二定位块172上安装有多个压紧柱174且多个压紧柱174分别位于多个输送辊15两两之间。
33.为了进一步提高板材压合的质量，通过第一压紧件16与第二压紧件17的设计，对板材压合过后，可将其推送到输送辊15上，可通过第二气缸163驱动第一定位块162朝向板材移动，当第一定位块162上的压紧块164抵靠在板材上时，第一定位块162内的第二弹簧165受到挤压，产生反作用力通过压紧块164施加给板材的中部位置，与此同时通过第三气缸173驱动第二定位块172朝向板材移动，使得第二定位块172上的压紧柱174抵靠在板材的边缘位置，从而对板材进行挤压，通过第一压紧件16与第二压紧件17的配合作用可大大提高板材压合的质量与效果。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。