1.本实用新型涉及板材涂胶技术领域，具体为一种涂胶均匀的木板涂胶机。
背景技术：
2.板材是做成标准大小扁平矩形材料板，板材按材质分类可分为实木板、人造板两大类；按成型分类可分为实心板、胶合板、纤维板、装饰面板、防火板、刨花板等。
3.木板在使用的过程中，通常需要将多层不同材质的木板进行叠置粘合，甚至相同材质的板材为达到一定的厚度，也需要将多层进行叠置粘合，这就需要在多层板材之间涂抹粘胶才能实现粘合目的。在现有技术中，通常使用涂胶装置对板面进行涂胶，而现有大部分涂胶装置在对木板进行涂胶时，无法对木板表面实现均匀涂胶，木板表面涂胶分布不均匀，影响板材进行叠置粘合，因此对此做出改进，提出一种涂胶均匀的木板涂胶机。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种涂胶均匀的木板涂胶机，具备均匀涂胶的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂胶均匀的木板涂胶机，包括底座，所述底座顶端固定安装有运输平台，所述运输平台由运输滚轮、传送带和驱动电机构成，所述运输平台两侧设置有支撑板，所述支撑板内一侧设置有活动槽，所述活动槽内一侧设置有安装板，所述安装板一侧活动安装有涂胶滚轮，所述涂胶滚轮一侧设置有送料滚轮，所述安装板顶端一侧固定安装有气缸，所述气缸底端伸缩头一侧固定连接有安装板，所述安装板顶端靠近气缸一侧固定安装有储料箱，所述储料箱顶端设置有顶盖，所述顶盖顶端一侧设置有加料口，所述储料箱内一侧设置有搅拌杆。
6.优选的，所述驱动电机固定安装在底座底部一侧，所述驱动电机贯穿底座底部一侧并固定连接有第一链轮，所述第一链轮外侧设置有链条，所述运输滚轮设置有若干组，所述运输滚轮均位于两组安装板之间，所述运输滚轮外侧套有传送带，所述驱动电机与运输滚轮通过链条传动连接。
7.优选的，所述涂胶滚轮和送料滚轮设置有两组，且所述涂胶滚轮和送料滚轮分别位于运输平台两端，所述涂胶滚轮和送料滚轮两端均设置有安装板，所述涂胶滚轮和送料滚轮之间紧密贴合。
8.优选的，所述气缸位于活动槽一侧，且所述气缸伸缩头均贯穿支撑板顶部一侧向下延伸并固定连接有安装板，所述安装板活动安装在活动槽内。
9.优选的，所述储料箱底部靠近送料滚轮一侧均设置出料管，所述出料管设置有若干，且所述出料管均匀分布在储料箱底部，所述出料管一侧固定安装有控制阀，所述出料管底端位于涂胶滚轮和送料滚轮接触位置顶部，所述送料滚轮两端均设置有防护板。
10.优选的，所述涂胶滚轮和送料滚轮输出轴均贯穿安装板一侧，且所述涂胶滚轮和送料滚轮输出轴一端分别固定连接主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮之间相
互啮合。
11.优选的，所述运输滚轮、搅拌杆和涂胶滚轮一侧均设置有第二链轮，所述第二链轮外侧套有链条，所述运输滚轮、搅拌杆和涂胶滚轮均通过链条与驱动电机传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型，通过设置传送带便于将木板运输至运输平台另一端，实现板材自动运输，减少人工劳力，通过气缸控制安装板在活动槽活动，从而控制涂胶滚轮与运输平台之间的距离，能够适用于不同厚度的木板；
14.2、本实用新型，通过设置涂胶滚轮和送料滚轮分别位于运输平台两端，木板通过运输平台一端时，涂胶滚轮对木板进行初次刷胶，木板通过运输平台另一端时，涂胶滚轮对木板进行二次刷胶，通过两次刷胶，对木板表面进行均匀涂胶；
15.3、本实用新型，通过设置运输滚轮、搅拌杆和送料滚轮均通过链条与驱动电机传动连接，运输滚轮和送料滚轮转动对木板表面进行涂胶时，搅拌杆随着运输滚轮和送料滚轮转动，对储料箱内胶液进行搅拌，防止胶液凝固，能够大大提高涂胶效果。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型储料箱剖面结构示意图。
20.图中：1、底座；2、运输平台；3、运输滚轮；4、传送带；5、驱动电机；501、第一链轮；6、支撑板；7、活动槽；8、安装板；9、涂胶滚轮；10、送料滚轮；11、气缸；12、储料箱；13、顶盖；14、加料口；15、搅拌杆；16、链条；17、出料管；18、控制阀；19、防护板；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第二链轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂胶均匀的木板涂胶机，包括底座1，底座1顶端固定安装有运输平台2，运输平台2由运输滚轮3、传送带4和驱动电机5构成，运输平台2两侧设置有支撑板6，支撑板6内一侧设置有活动槽7，活动槽7内一侧设置有安装板8，安装板8一侧活动安装有涂胶滚轮9，涂胶滚轮9一侧设置有送料滚轮10，安装板8顶端一侧固定安装有气缸11，气缸11底端伸缩头一侧固定连接有安装板8，安装板8顶端靠近气缸11一侧固定安装有储料箱12，储料箱12顶端设置有顶盖13，顶盖13顶端一侧设置有加料口14，储料箱12内一侧设置有搅拌杆15。
23.请参阅图1，驱动电机5固定安装在底座1底部一侧，驱动电机5贯穿底座1底部一侧并固定连接有第一链轮501，第一链轮501外侧设置有链条16，运输滚轮3设置有若干组，运输滚轮3均位于两组安装板8之间，运输滚轮3外侧套有传送带4，驱动电机5与运输滚轮3通
过链条16传动连接。
24.通过设置传送带4便于将木板运输至运输平台2另一端，实现板材自动运输，减少人工劳力。
25.请参阅图1和图3，涂胶滚轮9和送料滚轮10设置有两组，且涂胶滚轮9和送料滚轮10分别位于运输平台2两端，涂胶滚轮9和送料滚轮10两端均设置有安装板8，涂胶滚轮9和送料滚轮10之间紧密贴合。
26.通过设置涂胶滚轮9和送料滚轮10分别位于运输平台2两端，木板通过运输平台2一端时，涂胶滚轮9对木板进行初次刷胶，木板通过运输平台2另一端时，涂胶滚轮9对木板进行二次刷胶，通过两次刷胶，对木板表面进行均匀涂胶。
27.请参阅图1和图3，气缸11位于活动槽7一侧，且气缸11伸缩头均贯穿支撑板6顶部一侧向下延伸并固定连接有安装板8，安装板8活动安装在活动槽7内。
28.通过设置气缸11，通过气缸11控制安装板8在活动槽7活动，从而控制涂胶滚轮9与运输平台2之间的距离，能够适用于不同厚度的木板。
29.请参阅图3和图4，储料箱12底部靠近送料滚轮10一侧均设置出料管17，出料管17设置有若干，且出料管17均匀分布在储料箱12底部，出料管17一侧固定安装有控制阀18，出料管17底端位于涂胶滚轮9和送料滚轮10接触位置顶部，送料滚轮10两端均设置有防护板19。
30.通过设置出料管17均匀分布在储料箱12底部，通过控制阀18控制出料管17内胶料的流速，将储料箱12内的胶料输送至涂胶滚轮9和送料滚轮10之间，并通过防护板19防止胶料溢出。
31.请参阅图1，涂胶滚轮9和送料滚轮10输出轴均贯穿安装板8一侧，且涂胶滚轮9和送料滚轮10输出轴一端分别固定连接主动齿轮20和从动齿轮21，主动齿轮20和从动齿轮21之间相互啮合。
32.通过设置主动齿轮20和从动齿轮21之间相互啮合，能够时涂胶滚轮9和送料滚轮10与反向旋转，使胶料保持在涂胶滚轮9和送料滚轮10之间。
33.请参阅图2，运输滚轮3、搅拌杆15和涂胶滚轮9一侧均设置有第二链轮22，第二链轮22外侧套有链条16，运输滚轮3、搅拌杆15和涂胶滚轮9均通过链条16与驱动电机5传动连接。
34.通过设置运输滚轮3、搅拌杆15和送料滚轮10均通过链条16与驱动电机5传动连接，运输滚轮3和送料滚轮10转动对木板表面，进行涂胶时，搅拌杆15随着运输滚轮3和送料滚轮10转动，对储料箱12内胶液进行搅拌，防止胶液凝固，能够大大提高涂胶效果。
35.工作原理：该种涂胶均匀的木板涂胶机使用时，将木板放置在运输平台2顶端，通过出料管17一侧固定安装有控制阀18控制胶料流量，打开驱动电机5，驱动电机5与运输滚轮3通过链条16传动连接，通过驱动电机5驱动运输滚轮3转动，将木板运输至涂胶滚轮9底部，通过设置运输滚轮3、搅拌杆15和涂胶滚轮9均通过链条16与驱动电机5传动连接，运输滚轮3和送料滚轮10转动对木板表面进行涂胶时，搅拌杆15随着运输滚轮3和涂胶滚轮9转动，对储料箱12内胶液进行搅拌，防止胶液凝固，能够大大提高涂胶效果，驱动电机5驱动送料滚轮10，同时通过设置涂胶滚轮9和送料滚轮10设置有两组，木板通过运输平台2一端时，涂胶滚轮9对木板进行初次刷胶，木板通过运输平台2另一端时，涂胶滚轮9对木板进行二次
刷胶，通过两次刷胶，对木板表面进行均匀涂胶，该种具备均匀涂胶的优点，解决了背景技术中提出的问题，具有较高的实用价值。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。