1.本实用新型涉及木板生产技术领域，具体涉及一种竹木车厢底板生产用的热压装置。
背景技术：
2.多层板以纵横交错排列的竹木材质的单板为基材，表面以优质实木贴皮或科技木为面料，经冷压、热压、砂光、养生等数道工序制作而成。由于多层板具有不易变形的特点及良好的调节室内温度和湿度的优良性能，面层实木贴皮材料又具有自然真实木质的纹理及手感，倍受消费者的青睐。目前，多层板己成为手工制作家具最为常用的材料，也是目前市面上性价比最高的材料之一。在多层板的一般生产过程是先将涂过胶的单板铺设成一定尺寸且厚度基本均匀的平板结构，再将该平板结构通过热压设备进行热压，在将平板结构放入热压设备中处理时，一般需要通过两个操作工人进行手动上下料，将木板推入或拉出，采用这样的方式上下料时，需要克服木板与热压板间的摩擦力，比较费力，且由于平板结构的边沿是尖锐的直角，容易对工人造成伤害，另外，人工上料时，也不容易保证每次上料后待热压木板的位置，这样在热压过程中可能出现受力不均的现象，同时在热压过程中部分的胶液会从木板中压出，流到热压板上，不利于清理。
3.因此，本申请旨在提供一种上下料较为方便，且清理简单的多层板热压装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种竹木车厢底板生产用的热压装置，方便工作人员进行上下料操作，提高工作效率，同时容易清理和维护。
5.本实用新型的技术方案是：一种竹木车厢底板生产用的热压装置，包括热压机本体，热压机本体包括机架和安装在机架上的多个热压板，热压板上对应热压机本体进料口及出料口的两个侧面上均安装有转动辊，转动辊用于方便地将木板送入热压机本体中或者从热压机本体中取出，多个转动辊间隔设置 转动辊包括辊筒及安装座，转动辊分为固定转动辊和活动转动辊，其中安装于热压板同一个侧面上最外侧的两个转动辊为活动转动辊，位于两个活动转动辊中间的为固定转动辊，活动转动辊通过安装座与热压板滑动连接，固定转动辊则通过安装座与热压板固定连接。
6.进一步的，活动转动辊的辊筒与安装座转动连接，使活动转动辊的辊筒整体可以相对于安装座自由旋转或翻转，同时辊筒可绕自身的中轴线灵活自转。
7.进一步的，活动转动辊的辊筒翻转后通过螺栓或销柱固定，使该辊筒的中轴线与水平面呈固定的夹角，优选的夹角为25
‑
45度。
8.进一步的，活动转动辊的辊筒经旋转并固定后，保证辊筒的一部分位于热压板的上方，这样在上下料时，该辊筒具有导向作用，即木板在该辊筒的作用下，有向某一侧偏移运动的趋势。
9.进一步的，两个活动转动辊的辊筒经旋转固定后，关于热压板的一个中心面对称，
且这些辊筒相互靠近的一端比另一端的垂直高度更低。
10.进一步的，活动转动辊的安装座通过滑轨安装在热压板上，使活动转动辊可以沿热压板的长度方向灵活移动。
11.进一步的，活动转动辊的安装座可通过螺栓或销柱固定在滑轨上的特定位置，从而限定活动转动辊的水平移动。
12.进一步的，热压板上靠近四条边的位置处设置有凹槽，该凹槽用于收集热压过程中从木板中溢出的胶液。
13.进一步的，在热压板的侧面上设有泄胶口，泄胶口与凹槽相连通。
14.进一步的，泄胶口的一端通过管道与胶液收集箱连接，胶液经过管道在胶液收集箱中富集，达到一定数量后可以重新利用。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果：本实用新型热压装置设置有转动辊，使得上下料变得更简单方便，提高了生产效率，另外在热压板上设置有用于汇集溢出的胶液的凹槽，并通过管道富集到收集箱中，既实现了对胶液的重新利用，节省了原料，同时使热压板上残留的胶液更少，有利于清洁。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1的立体示意图；
17.图2是本实用新型实施例1的前视图；
18.图3是本实用新型实施例1中热压板的示意图；
19.图中：1
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机架，2
‑
压紧平板，3
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热压板，4
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固定转动辊，5
‑
活动转动辊。
具体实施方式
20.以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，实施例中未具体说明的方法或功能部件均为现有技术。
21.实施例1
22.如图1
‑
2所示，本实施例是一种竹木车厢底板生产用的热压装置，包括热压机本体，热压机本体包括机架1、压紧平板2和安装在机架1上的多个热压板3，热压板3上对应热压机本体进料口及出料口的两个侧面上均安装有转动辊，转动辊用于方便地将木板送入热压机本体中或者从热压机本体中取出，多个转动辊间隔设置 转动辊包括辊筒及安装座，转动辊分为固定转动辊4和活动转动辊5，其中安装于热压板3同一个侧面上最外侧的两个转动辊为活动转动辊5，位于两个活动转动辊5中间的为固定转动辊4，活动转动辊5通过安装座与热压板3滑动连接，固定转动辊4则通过安装座与热压板3固定连接。
23.活动转动辊5的辊筒与安装座转动连接，使活动转动辊5的辊筒整体可以相对于安装座自由旋转或翻转，同时辊筒可绕自身的中轴线灵活自转。
24.活动转动辊5的辊筒旋转后通过螺栓固定，使该辊筒的中轴线与水平面呈固定的夹角。
25.本实施例中，两个活动转动辊5的辊筒经旋转固定后，关于热压板3的一个中心面对称，且该对辊筒相互靠近的一端比另一端的垂直高度低。
26.本实施例中，活动转动辊5的安装座通过滑轨安装在热压板3上，使活动转动辊5可
以沿热压板3的长度方向灵活移动。活动转动辊5的安装座可通过螺栓固定在滑轨上的特定位置，从而限定活动转动辊5的水平移动，这样可以根据待热压木板的长度来调节两活动转动辊5间的间距，使该间距与木板的长度相适应。
27.在一些实施例中，热压板3上靠近四条边的位置处设置有凹槽，该凹槽用于收集热压过程中从木板中溢出的胶液，在热压板3的侧面上设有泄胶口，泄胶口与凹槽相连通，泄胶口的出口端通过管道与胶液收集箱连接，胶液经过管道在胶液收集箱中富集，达到一定数量后可以重新利用。
28.以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
技术特征：
1.一种竹木车厢底板生产用的热压装置，包括热压机本体，热压机本体包括机架和安装在机架上的多个热压板，其特征在于：热压板上对应热压机本体进料口及出料口的两个侧面上均安装有转动辊，转动辊用于方便地将木板送入热压机本体中或者从热压机本体中取出，多个转动辊间隔设置 转动辊包括辊筒及安装座，转动辊分为固定转动辊和活动转动辊，其中安装于热压板一个侧面上最外侧的两个转动辊为活动转动辊，位于两个活动转动辊中间的为固定转动辊，活动转动辊通过安装座与热压板滑动连接，固定转动辊则通过安装座与热压板固定连接。2.根据权利要求1所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述活动转动辊的辊筒与安装座转动连接，使活动转动辊的辊筒整体相对于安装座自由翻转，同时辊筒绕自身的中轴线灵活自转。3.根据权利要求2所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述活动转动辊的辊筒旋转后通过螺栓或销柱固定，使该辊筒的中轴线与水平面呈固定的夹角。4.根据权利要求3所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述活动转动辊的辊筒经旋转并固定后，辊筒的一部分位于热压板的上方。5.根据权利要求3所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述两个活动转动辊的辊筒经旋转固定后，关于热压板的一个中心面对称，且这些辊筒相互靠近的一端比另一端的垂直高度更低。6.根据权利要求2所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述活动转动辊的安装座通过滑轨安装在热压板上，使活动转动辊沿热压板的长度方向移动。7.根据权利要求6所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述活动转动辊的安装座通过螺栓或销柱固定在滑轨上，从而限定活动转动辊的水平移动。8.根据权利要求1所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述热压板上靠近四条边的位置处设置有凹槽，该凹槽用于收集热压过程中从木板中溢出的胶液。9.根据权利要求8所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：在热压板的侧面上设有泄胶口，泄胶口与凹槽相连通。10.根据权利要求9所述的一种竹木车厢底板生产用的热压装置，其特征在于：所述泄胶口一端通过管道与胶液收集箱连接。
技术总结
一种竹木车厢底板生产用的热压装置，包括热压机本体，热压机本体包括机架和安装在机架上的多个热压板，热压板上对应热压机本体进料口及出料口的两个侧面上均安装有转动辊，转动辊分为固定转动辊和活动转动辊，其中安装于热压板同一个侧面上最外侧的两个转动辊为活动转动辊，位于两个活动转动辊中间的为固定转动辊，活动转动辊通过安装座与热压板滑动连接，固定转动辊则通过安装座与热压板固定连接。本实用新型热压装置设置有转动辊，使得上下料变得更简单方便，提高了生产效率，另外在热压板上设置有用于汇集溢出的胶液的凹槽，并通过管道富集到收集箱中，既实现了对胶液的重新利用，节省了原料，同时使热压板上残留的胶液更少，有利于清洁。有利于清洁。有利于清洁。
技术研发人员：何述光 龙伟宏 何浩波
受保护的技术使用者：湖南风河竹木科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/12/28