1.本实用新型属于胶合板技术领域，尤其涉及一种胶合板加工用组坯热压装置。
背景技术：
2.胶合板的热压工序是把涂胶组坯预压好的板坯，然后通过一定温度和一定压力在设备上进行适当时间的热压，使层胶固化，在压力作用下各层单板牢固地粘合起来，现有技术对胶合板挤压时受力不均，胶合板的含水量高，且干燥程度不均匀，容易导致热压板坯时，出现泡板和胶合不良现象，现有技术存在的问题是：现有设备对工件挤压时受力不均，部分现有设备对工件加热烘干的效果不好，容易导致工件出现泡板和胶合不良的情况，降低设备的实用性。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种胶合板加工用组坯热压装置，具备对工件均匀受力的进行挤压的优点，解决了现有设备对工件挤压时受力不均，部分现有设备对工件加热烘干的效果不好，容易导致工件出现泡板和胶合不良的情况，降低设备的实用性的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种胶合板加工用组坯热压装置，包括本体以及用于本体对工件进行压合的挤压部件，所述挤压部件包括开设于本体顶部的滑动通孔、设于滑动通孔内侧的滑动块、设于滑动块一侧的第一气缸、设于气缸一侧且位于滑动块内侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆底部的滑动架、设于滑动架内侧的滚轮、设于滑动块一侧的第二伸缩杆以及设于第二伸缩杆一端的第二气缸，所述滑动架与本体滑动连接，所述滑动块与滑动通孔滑动连接。
5.作为本实用新型优选的，所述本体底部开设有安装槽，所述安装槽底部铺设有加热管。
6.作为本实用新型优选的，所述安装槽内侧中上部设有导气板，所述安装槽顶部设有过滤板，所述导气板一侧设有多个均匀排列的导气孔。
7.作为本实用新型优选的，所述导气孔包括设于导气孔一侧的第一导气部、设于第一导气部一侧的集气部以及设于集气部一侧的第二导气部，所述集气部为锥形。
8.作为本实用新型优选的，所述第一导气部为喇叭状向下开口，所述第二导气部为喇叭状向上开口。
9.作为本实用新型优选的，所述滑动块截面为工字形。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置本体、滑动通孔、滑动块、第一气缸、第一伸缩杆、滑动架、滚轮、第二伸缩杆以及第二气缸，第一气缸能够带动第一伸缩杆底部的滑动架进行上下滑动，便于滑动架下方的滚轮对不同厚度的工件进行均匀滚动按压，第二气缸能够带动第二伸缩杆一端的滑动块在滑动通孔内进行滑动，能够便于滑动块带动第一伸缩杆底部的滚轮
进行前后移动，能够使滑动架下方的滚轮对工件进行均匀滚动按压，提高本体对工件进行均匀压合的效果。
12.2、本实用新型通过设置安装槽以及加热管，能够使加热管产生热量对工件进行烘干，同时也能够防止工件含有的胶水进行烘干，提高本体对工件热压的工作效率。
13.3、本实用新型通过设置导气板、过滤板以及导气孔，能够使热量向上导气的速率，过滤板能够防止工件表面的胶水或其他杂质堵塞导气孔，影响导气板向上导热的效果。
14.4、本实用新型通过设置第一导气部、集气部以及第二导气部，所述集气部为锥形，能够使热量通过第一导气部进入集气部内，集气部能够增加热量排放速度，提高本体对工件热压的操作效率。
15.5、本实用新型通过设置所述第一导气部为喇叭状向下开口，所述第二导气部为喇叭状向上开口，能够增加热量通过第一导气部进入集气部的导入量，第二导气部能够扩大热量向外散发的面积，提高导气板的导热效率。
16.6、本实用新型通过设置所述滑动块截面为工字形，能够防止滑动块从滑动通孔内脱离，提高滑动块在滑动通孔内滑动的稳定性。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视剖视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处放大图。
20.图中：1、本体；11、滑动通孔；12、安装槽；21、滑动块；22、第一气缸；23、第一伸缩杆；24、滑动架；25、滚轮；26、第二伸缩杆；27、第二气缸；31、加热管；32、导气板；33、过滤板；321、导气孔；3211、第一导气部；3212、集气部；3213、第二导气部。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种胶合板加工用组坯热压装置，包括本体1以及用于本体1对工件进行压合的挤压部件，所述挤压部件包括开设于本体1顶部的滑动通孔11、设于滑动通孔11内侧的滑动块21、设于滑动块21一侧的第一气缸22、设于第一气缸22一侧且位于滑动块21内侧的第一伸缩杆23、设于第一伸缩杆23底部的滑动架24、设于滑动架24内侧的滚轮25、设于滑动块21一侧的第二伸缩杆26以及设于第二伸缩杆26一端的第二气缸27，所述滑动架24与本体1滑动连接，所述滑动块21与滑动通孔11滑动连接。
24.参考图3，所述本体1底部开设有安装槽12，所述安装槽12底部铺设有加热管31。
25.采用上述方案：通过设置安装槽12以及加热管31，能够使加热管31产生热量对工件进行烘干，同时也能够防止工件含有的胶水进行烘干，提高本体1对工件热压的工作效率。
26.参考图3，所述安装槽12内侧中上部设有导气板32，所述安装槽12顶部设有过滤板33，所述导气板32一侧设有多个均匀排列的导气孔321。
27.采用上述方案：通过设置导气板32、过滤板33以及导气孔321，能够使热量向上导气的速率，过滤板33能够防止工件表面的胶水或其他杂质堵塞导气孔321，影响导气板32向上导热的效果。
28.参考图3，所述导气孔321包括设于导气孔321一侧的第一导气部3211、设于第一导气部3211一侧的集气部3212以及设于集气部3212一侧的第二导气部3213，所述集气部3212为锥形。
29.采用上述方案：通过设置第一导气部3211、集气部3212以及第二导气部3213，所述集气部3212为锥形，能够使热量通过第一导气部3211进入集气部3212内，集气部3212能够增加热量排放速度，提高本体1对工件热压的操作效率。
30.参考图3，所述第一导气部3211为喇叭状向下开口，所述第二导气部3213为喇叭状向上开口。
31.采用上述方案：通过设置所述第一导气部3211为喇叭状向下开口，所述第二导气部3213为喇叭状向上开口，能够增加热量通过第一导气部3211进入集气部3212的导入量，第二导气部3213能够扩大热量向外散发的面积，提高导气板32的导热效率。
32.参考图2，所述滑动块21截面为工字形。
33.采用上述方案：通过设置所述滑动块21截面为工字形，能够防止滑动块21从滑动通孔11内脱离，提高滑动块21在滑动通孔11内滑动的稳定性。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，首先将工件放在过滤板33上，然后启动第一气缸22，使第一气缸22带动第一伸缩杆23底部的滑动架24向下运动，使滑动架24下方的滚轮25对工件进行按压，然后再启动第二气缸27，然后第二气缸27带动第二伸缩杆26一端的滑动块21在滑动通孔11内进行滑动，这时滑动块21带动第一伸缩杆23底部的滑动架24进行移动，同时滑动架24带动滚轮25在工件表面进行移动，这时滚轮25对工件进行均匀滚动按压，同时加热管31向上散发热量，然后热量通过第一导气部3211进入集气部3212内，然后热量通过集气部3212进行加速通过第二导气部3213对工件进行加热。
36.综上所述：该胶合板加工用组坯热压装置，通过设置本体1、滑动通孔11、滑动块21、第一气缸22、第一伸缩杆23、滑动架24、滚轮25、第二伸缩杆26、第二气缸27、安装槽12、加热管31、导气板32、过滤板33、导气孔321、第一导气部3211、集气部3212以及第二导气部3213，第一气缸22能够带动第一伸缩杆23底部的滑动架24进行上下滑动，便于滑动架24下方的滚轮25对不同厚度的工件进行均匀滚动按压，第二气缸27能够带动第二伸缩杆26一端的滑动块21在滑动通孔11内进行滑动，能够便于滑动块21带动第一伸缩杆23底部的滚轮25进行前后移动，能够使滑动架24下方的滚轮25对工件进行均匀滚动按压，解决了现有设备对工件挤压时受力不均，部分现有设备对工件加热烘干的效果不好，容易导致工件出现泡板和胶合不良的情况，降低设备的实用性的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。