1.本实用新型涉及板材成型技术领域，尤其是涉及一种用于竹木家具生产的板材折弯机构。
背景技术：
2.折弯是竹木家具在生产加工至一种重要的加工方式，传统的折弯机构是通过上、下挤压板材折出一定角度的弯曲，使板材能够根据需求能够折弯成不同的角度和形状。
3.现有的折弯机构在使用时，不易对板材的固定，容易使板材在受压时位置发生改变，影响折弯效果，同时，折弯机在使用时不易对折弯的角度进行控制，或是对折弯角度和弯折半径的控制不够精确，给人们的使用和操作带来一定的影响。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于竹木家具生产的板材折弯机构，具有对板材进行稳定折弯并便于改变弯折角度和弯折半径的效果。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于竹木家具生产的板材折弯机构，包括固定底座，所述固定底座顶部均开设有一号贯通滑槽，所述固定底座内顶部两侧均安装有滑动板，所述滑动板两侧边部均转动连接有转动杆，所述转动杆一侧边部铰接连接有二号连接杆，所述二号连接杆一侧边部安装有转轴，所述滑动板一端顶部开设有开口，所述滑动板两侧远离转动杆处均安装有紧固螺栓，所述开口内部安装有卡条，所述滑动板上端开设有放置腔，所述固定底座顶端两侧中部均设置有侧面板，所述侧面板一侧顶部开设有收纳槽，所述收纳槽内部安装有一号连接杆，所述一号连接杆两端均安装有旋转钮，所述一号连接杆外表面两侧均安装有拉绳，所述侧面板一侧中部均贯通开设有二号贯通滑槽，所述二号贯通滑槽内部安装有滑动杆，所述滑动杆外表面安装有加热元件。
7.通过上述技术方案，通过在固定底座两端均安装有滑动板，滑动板的内部开设有放置腔，使竹木板材沿开口放置在放置腔中，将卡条放置在开口处，使紧固螺栓固定在卡条两侧的螺纹孔中，防止竹木板材在弯折时从放置腔中滑出，在固定底座顶端中部安装有侧面板，侧面板一侧内部开设的收纳槽内部安装有连接杆，连接杆外表面缠绕有拉绳连接至滑动板一端的固定块上，侧面板的中部安装有加热元件，使加热元件沿二号贯通滑槽滑动至底部，对竹木板材进行加热软化，增加竹木板材在弯折时的柔性，便于提高弯折效果，转动连接杆一侧的旋转钮使拉绳缠绕至连接杆上，进而拉动滑动板向上进行翻折，对竹木板材进行弯折，在固定底座顶部开设有一号贯通滑槽，使滑动板能够在一号贯通滑槽上滑动，使滑动板通过转动杆连接至二号连接杆，二号连接杆一侧边部安装有限位螺栓，在固定底座1顶端中部安装有限位块，使限位螺栓固定在限位块内部的限位孔中，进而对滑动板滑动的距离进行控制，使人们在使用时操作更加便捷，也提高了竹木板材的弯折效果。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板一侧底部开设有内
腔，所述内腔内部安装有固定杆，所述固定杆之间安装有耐热橡胶。
9.通过上述技术方案，通过在两个滑动板之间设置有耐热橡胶转动杆，耐热橡胶转动杆放置在滑动板内部的内腔中，在滑动板滑动时耐热橡胶转动杆通过卡条在内腔中滑动使耐热橡胶转动杆滑出，通过改变滑动板之间的距离进而使竹木板材的弯折半径进行改变，使折弯机可以改变板材折弯半径，使折弯机的使用效率提高，体现了折弯机的高效性。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定底座两侧中部均安装有限位块，所述限位块一侧等距开设有螺纹孔，所述二号连接杆一侧端部安装有限位螺栓，所述限位螺栓长度大于二号连接杆的厚度，所述限位螺栓与限位块上的螺纹孔相适配。
11.通过上述技术方案，通过使限位螺栓固定在限位块上的螺纹孔中，控制滑动板在一号贯通滑槽上的位置，进而控制竹木板材的弯折半径，使人们在操作时更加便捷。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二号贯通滑槽的顶端和底端均开设有l型固定槽，所述滑动杆可适配固定在l型固定槽中。
13.通过上述技术方案，顶端的l型固定槽在加热元件不使用时，将加热元件放置在l型固定槽顶端，在进行弯折时，使加热元件放置在底部的l型固定槽中，进而使加热元件能够固定对弯折板材进行加热软化，增加弯折机构的稳定性，提高弯折机构的工作效率。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开口两侧均开设有螺纹孔，所述紧固螺栓安装在开口两侧，所述卡条两侧均开设有螺纹孔，所述紧固螺栓适配于卡条两端的螺纹孔。
15.通过上述技术方案，在竹木板材放入滑动板内部的放置腔中时，将卡条放置进开口处，使紧固螺栓转接进卡条两侧的螺纹孔中，使卡条固定竹木板材在放置腔中，提高了竹木板材在弯折过程中的稳固性，不会随弯折挤压而无法固定，便于人们的操作。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动板一端边部安装有横杆，所述转动杆和滑动板之间通过横杆转动连接。
17.通过上述技术方案，横杆连接在一号贯通滑槽中，连接在滑动板和转动杆之间，便于滑动板在一号贯通滑槽上滑动，有助于改变滑动板之间的距离，便于人们的使用，使人们在操作时更便捷。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拉绳一端通过缠绕转接固定在一号连接杆上，所述拉绳另一端固定连接在固定块上。
19.通过上述技术方案，通过转动旋转钮对连接杆上的拉绳进行缠绕或释放，便于拉动滑动板进行翻折，有利于即可同时控制滑动板的滑动，也可控制单个滑动板滑动，便于人们的使用。
20.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
21.1.本实用新型在使用过程中，通过在固定底座的内部安装有可以进行翻折的滑动板，使竹木板材放置在滑动板内部的放置腔中，使加热元件沿二号贯通滑槽滑动至底部对竹木板材进行加热，改变弯折位置的韧性，易于折弯，使紧固螺栓将卡条沿螺纹孔固定在开口处，拉动滑动板两端的拉绳，使滑动板进行翻折，并带动竹木板材进行折弯，能够稳定的给竹木板材进行弯折，使弯折机构在使用时对弯折板材进行固定，有利于人们对弯折机构的操作，使弯折机构在使用时更加便捷。
22.2.本实用新型在使用过程中，通过在固定底座顶部开设有可供滑动板进行相向滑
动的一号贯通滑槽，滑动板一端连接有可供调节滑动距离的限位块，转动转轴使滑动板移动到某一位置，通过转轴一端转动杆上的限位螺栓固定在限位块内部的限位孔中，进而使滑动板固定在一号贯通滑槽的某一位置，在滑动板内部设置有可供拉动打开的耐热橡胶，使两个滑动板之间的间距通过耐热橡胶固定，在进行弯折时对竹木半径进行保护，再拉动拉绳对竹木板材进行弯折，可以通过转轴的转动改变滑动板在一号贯通滑槽上的位置，进而改变弯折半径，使人们在使用时可以得到不同半径的折弯效果，提高了折弯机构使用的效率，便于人们的使用。
附图说明
23.图1为本实用新型整体的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
25.图3为本实用新型中的正视结构示意图；
26.图4为本实用新型中滑动板的连接正面结构示意图；
27.图5为本实用新型中a的局部放大结构示意图。
28.附图标记：1、固定底座；2、侧面板；3、滑动板；4、一号贯通滑槽；5、转动杆；6、二号贯通滑槽；7、滑动杆；8、收纳槽；9、一号连接杆；10、旋转钮；11、拉绳；12、固定块；13、开口；14、紧固螺栓；15、耐热橡胶；16、加热元件；17、二号连接杆；18、转轴；19、限位块；20、限位螺栓；21、内腔；22、固定杆；23、卡条；24、放置腔。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：包括固定底座1，固定底座1顶部均开设有一号贯通滑槽4，固定底座1内顶部两侧均安装有滑动板3，滑动板3两侧边部均转动连接有转动杆5，转动杆5一侧边部铰接连接有二号连接杆17，二号连接杆17一侧边部安装有转轴18，滑动板3一端顶部开设有开口13，滑动板3两侧远离转动杆5处均安装有紧固螺栓14，开口13内部安装有卡条23，滑动板3上端开设有放置腔24，固定底座1顶端两侧中部均设置有侧面板2，侧面板2一侧顶部开设有收纳槽8，收纳槽8内部安装有一号连接杆9，一号连接杆9两端均安装有旋转钮10，一号连接杆9外表面两侧均安装有拉绳11，侧面板2一侧中部均贯通开设有二号贯通滑槽6，二号贯通滑槽6内部安装有滑动杆7，滑动杆7外表面安装有加热元件16，本实施方案中，通过在固定底座1两端均安装有滑动板3，滑动板3的内部开设有放置腔24，使竹木板材沿开口13放置在放置腔24中，将卡条23放置在开口13处，使紧固螺栓14固定在卡条23两侧的螺纹孔中，防止竹木板材在弯折时从放置腔24中滑出，在固定底座1顶端中部安装有侧面板2，侧面板2一侧内部开设的收纳槽8内部安装有一号连接杆9，一号连接杆9外表面缠绕有拉绳11连接至滑动板3一端的固定块12上，侧面板2的中部安装有加热元件16，使加热元件16沿二号贯通滑槽6滑动至底部，对竹木板材进行加热软化，增加竹木板材在弯折时的柔性，便于提高弯折效果，转动一号连接杆9一侧的旋转钮10使拉绳11缠绕至一号连接杆9上，进而拉动滑动板3向上进行翻折，对竹木板材进行弯折，在固定底座1顶部开设有一号贯通滑槽4，使滑动板3能够在一号贯通滑槽4上滑动，使滑动板3通过转动杆5连接至二号连接杆17，二号连接杆17一侧边部安装有限位螺栓20，在固定底座1顶端中
部安装有限位块19，使限位螺栓20固定在限位块19内部的限位孔中，进而对滑动板3滑动的距离进行控制，使人们在使用时操作更加便捷，也提高了竹木板材的弯折效果。
31.具体的，滑动板3一侧底部开设有内腔21，内腔21内部安装有固定杆22，固定杆22之间安装有耐热橡胶15，本实施例中,通过在两个滑动板3之间设置有耐热橡胶15，耐热橡胶15放置在滑动板3内部的内腔21中，在滑动板3滑动时耐热橡胶15通过卡条23在内腔21中滑动使耐热橡胶15滑出，通过改变滑动板3之间的距离进而使竹木板材的弯折半径进行改变，使折弯机可以改变板材折弯半径，使折弯机的使用效率提高，体现了折弯机的高效性。
32.具体的，固定底座1两侧中部均安装有限位块19，限位块19一侧等距开设有螺纹孔，二号连接杆17一侧端部安装有限位螺栓20，限位螺栓20长度大于二号连接杆17的厚度，限位螺栓20与限位块19上的螺纹孔相适配，本实施例中,通过使限位螺栓20固定在限位块19上的螺纹孔中，控制滑动板3在一号贯通滑槽4上的位置，进而控制竹木板材的弯折半径，使人们在操作时更加便捷。
33.具体的，二号贯通滑槽6的顶端和底端均开设有l型固定槽，滑动杆7可适配固定在l型固定槽中，本实施例中,顶端的l型固定槽在加热元件16不使用时，将加热元件16放置在l型固定槽顶端，在进行弯折时，使加热元件16放置在底部的l型固定槽中，进而使加热元件16能够固定对弯折板材进行加热软化，增加弯折机构的稳定性，提高弯折机构的工作效率。
34.具体的，开口13两侧均开设有螺纹孔，紧固螺栓14安装在开口13两侧，卡条23两侧均开设有螺纹孔，紧固螺栓14适配于卡条23两端的螺纹孔，本实施例中,在竹木板材放入滑动板3内部的放置腔24中时，将卡条23放置进开口13处，使紧固螺栓14转接进卡条23两侧的螺纹孔中，使卡条23固定竹木板材在放置腔24中，提高了竹木板材在弯折过程中的稳固性，不会随弯折挤压而无法固定，便于人们的操作。
35.具体的，滑动板3一端边部安装有横杆，所述转动杆5和滑动板3之间通过横杆转动连接，本实施例中,横杆连接在一号贯通滑槽4中，连接在滑动板3和转动杆5之间，便于滑动板3在一号贯通滑槽4上滑动，有助于改变滑动板3之间的距离，便于人们的使用，使人们在操作时更便捷。
36.具体的，拉绳11一端通过缠绕转接固定在一号连接杆9上，拉绳11另一端固定连接在固定块12上，本实施例中,通过转动旋转钮10对一号连接杆9上的拉绳11进行缠绕或释放，便于拉动滑动板3进行翻折，有利于即可同时控制滑动板3的滑动，也可控制单个滑动板3滑动，便于人们的使用。
37.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在固定底座1两端均安装有滑动板3，滑动板3的内部开设有放置腔24，使竹木板材沿开口13放置在放置腔24中，将卡条23放置在开口13处，使紧固螺栓14固定在卡条23两侧的螺纹孔中，防止竹木板材在弯折时从放置腔24中滑出，在固定底座1顶端中部安装有侧面板2，侧面板2一侧内部开设的收纳槽8内部安装有一号连接杆9，一号连接杆9外表面缠绕有拉绳11连接至滑动板3一端的固定块12上，侧面板2的中部安装有加热元件16，使加热元件16沿二号贯通滑槽6滑动至底部，对竹木板材进行加热软化，增加竹木板材在弯折时的柔性，便于提高弯折效果，转动一号连接杆9一侧的旋转钮10使拉绳11缠绕至一号连接杆9上，进而拉动滑动板3向上进行翻折，对竹木板材进行弯折，使人们在使用时操作更加便捷，也提高了竹木板材的弯折效果。
38.进一步地，在固定底座1顶部开设有一号贯通滑槽4，使滑动板3能够在一号贯通滑
槽4上滑动，使滑动板3通过转动杆5连接至二号连接杆17，二号连接杆17一侧边部安装有限位螺栓20，在固定底座1顶端中部安装有限位块19，使限位螺栓20固定在限位块19内部的限位孔中，进而对滑动板3滑动的距离进行控制，通过在两个滑动板3之间设置有耐热橡胶15，耐热橡胶15放置在滑动板3内部的内腔21中，在滑动板3滑动时耐热橡胶15通过卡条23在内腔21中滑动使耐热橡胶15滑出，通过改变滑动板3之间的距离进而使竹木板材的弯折半径进行改变，使折弯机可以改变板材折弯半径，使折弯机的使用效率提高，体现了折弯机的高效性。
39.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。