1.本实用新型属木材加工领域，尤其是涉及一种橱柜板材的开料打孔机。


背景技术：

2.橱柜板材一般为木制品，其在加工过程中经常使用到打孔开料机进行加工；现有的开料打孔机在使用时，由于加工木材的道具处于高速转动状态，产生的风力使得加工时的木屑飞扬，对操作环境和工作人员的身体健康造成很大影响，同时木屑落在木板表面会对木板的加工效果造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种避免木屑飞扬，提升加工效果的橱柜板材的开料打孔机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种橱柜板材的开料打孔机，包括机体、用于完成开料和打孔工作的刀具组、安装在机体上用于安装刀具组的刀具架、固定在刀具架底部两侧的负压收集模块、安装在刀具架上的清理装置、位于集体底部用于固定板材的夹持装置、分别位于机体两侧的多个收集装置；所述机体两侧设有收集腔、所述收集腔通过连通口与负压收集模块相连；所述清理装置包括对称固定在刀具架上的中间通道、分别可旋转连接在每个中间通道上的多个连接环、穿插在多个连接环之间的压杆、固定在两个中间通道之间的收集筒、分别设于收集筒顶部和底部的开槽；所述中间通道上设有连接口；所述连接口通过软管与负压收集模块相连；所述中间通道与收集筒的内部相连通；所述收集装置安装在收集腔内。
5.工作时，将木板置于机体表面，刀具架沿机体纵向移动，刀具组在刀具架上横向移动直至移动到需要开料或打孔的位置处并对木材实行相应操作；刀具组在对木材加工时，压杆落于木材表面，并随着刀具架的移动而绕收集筒转动，木板加工时产生的木屑被刀具组工作时产生的风力吹动后，被压杆侧面阻挡并从各压杆之间的缝隙处扬起，负压收集模块产生的负压由连接口传递至收集筒内，开槽处的吸力将扬起的木屑吸入收集筒内，最终在负压收集模块内收集储存，以便后续对木屑进行清理；当刀具组移动至靠近木板边缘时，收集装置通过与刀具组配合而使收集腔顶部与外界连通，以便负压收集模块从木板的侧面收集木屑，避免木屑飞扬而影响周围的环境与工作人员。
6.所述中间通道上设有多个槽口；所述槽口内设有环形滑槽；所述连接环上呈圆周分布有与压杆一一对应的直线滑槽；所述压杆两端分别设有在直线滑槽内滑动的滑片；所述压杆两端对称位置固定有第一弹簧；所述第一弹簧末端固定有弧形块；所述弧形块位于槽口内并与环形滑槽表面贴合。
7.压杆随刀具架移动而发生转动时，滑片推动连接环绕与中间通道的连接处转动，进而使其他的压杆旋转，而弧形块表面始终与环形滑槽接触，当压杆靠近木板时，弧形块受环形滑槽挤压而使第一弹簧收缩，进而使压杆紧贴于木板上，以确保刀具架移动过程中至
少有一根压杆与木板贴合，避免木板与压杆间产生缝隙而使木屑从中飞走，确保清理效果；压杆转动至位于环形滑槽上方时，在第一弹簧作用下弧形块沿环形滑槽表面移动，使压杆转动的同时发生振动，将原本黏在压杆表面的木屑抖落，并由设在收集筒顶部的开槽处吸入收集筒内，确保木屑能被完全处理。
8.所述刀具组两侧分别设有一个电磁铁；所述收集装置包括固定在收集腔内的大门板、滑动连接在大门板上的多个小门板；沿大门板长度方向设置的固定组件；所述大门板上设有与小门板一一对应的多个水平槽；所述水平槽底部两侧分别设有托块；所述托块上方设有直槽；所述直槽及托块两端设有第一缺口；所述小门板包括可在水平槽内滑动的板块、设于板块上表面的金属块、设于金属块底部两侧的斜面、设于斜面上方且位于直槽内的弹性绳；所述弹性绳末端固定在水平槽端面上；所述斜面与托块表面贴合；所述电磁铁的底部高于金属块的顶部。
9.刀具组移动至木板两侧时，电磁铁得电，吸引金属块随刀具组移动，从而使板块沿托块滑动，负压收集模块产生的吸力从连通口处传递至收集腔，并将木板侧面的木屑吸入收集腔，最终在负压收集模块内将木屑进行收集；当刀具架沿机体纵向移动时，原本被电磁铁吸引的金属块逐渐远离电磁体，最终在弹性绳的拉扯下小门板复位，复位时落在直槽及托块上的木屑从第一缺口处推下，落入收集腔内；而对于沿刀具架移动方向上与该板块相邻的另一个板块，其顶部的金属块受逐渐接近的电磁铁的影响而移动，板块随之移动，负压收集模块对此时产生的木屑继续进行收集；通过大门板与小门板之间的相互移动，以及小门板与电磁铁的配合，使得刀具组在对木板侧面进行加工时，靠近加工位置处的收集腔与外界连通，而收集腔其他位置与外界保持隔断，使得负压收集模块产生的负压只在收集腔靠近加工位置处产生风力，强劲的风力保证了木屑能够被吸入收集腔内。
10.所述刀具架两侧分别设有推杆；所述水平槽固定弹性绳的一端设有第二缺口；所述板块下表面设有与第二缺口相对的l形内缺口；所述固定组件包括穿插在大门板靠近第二缺口一侧内部的圆杆、设于圆杆上且穿过第二缺口的多个l形板、设于圆杆一端的推板、设于圆杆上靠近推板一侧的推块、固定在推块一端的第二弹簧；所述推板位于机体外部且与推杆同侧设置；所述推块可在机体内部水平滑动；所述第二弹簧末端抵在机体内壁上；所述l形板末端位于l形内缺口内；所述l形板可在第二缺口及l形内缺口内滑动。
11.加工木板前，刀具架复位至机体一端，此时推杆与推板接触并带动其移动，使l形板嵌入l形缺口内；此时板块被锁定无法移动，金属块凸出机体表面，以便在将木板放上机体表面时对木板的位置进行限制，保证木板位置摆放正确，从而确保了加工时的精度；而加工木板时随着推杆移动，在第二弹簧作用下推板复位，l形板从l形缺口内脱出，确保加工过程中小木板能够通过与电磁铁配合而移动，避免金属块对刀具组的工作产生阻碍。
12.所述机体一端对称设有两个挡片；所述机体表面设有多个回形缺口；所述回形缺口两侧对称设有多个滑轨；所述夹持装置包括面板、气缸、吸盘、连接柱、转动块、手轮；所述面板一端设有螺纹杆；所述面板上设有穿孔；所述面板底部设有安装板；所述气缸固定在安装板上；所述连接柱底部与气缸活动端可旋转连接；所连接柱顶部穿插在转动块内；所述转动块位于吸盘内部；所述手轮可旋转连接于机体一端；所述手轮与螺纹杆螺纹连接。
13.木板放上机体表面时，通过金属块对其侧面进行限位，并使木板端面抵在挡片上以完成木板的定位；此时转动手轮使面板沿滑轨滑动，吸盘随之在回形缺口内移动至刀具
组不加工的位置，此时气缸工作带动吸盘吸牢在木板底部，对木板进行固定；在对木板加工的过程中，通过推杆与吸盘分别在木板上下两面的挤压，使木板在加工过程中保持稳定，进一步保证了木板的加工精度。
14.所述穿孔上设有对称设置的两个固定槽；所述吸盘内部设有安装孔；所述安装孔侧面设有泄气孔；所述安装孔底部设有螺旋孔；所述安装孔外部对称设有两个凸块；所述连接柱顶部设有卡块；所述连接柱表面设有凸杆；所述转动块顶部设有通气口；所述转动块内部设有卡槽；所述转动块位于安装孔内；所述卡块与卡槽相互扣合；所述凸杆嵌于螺旋孔内。
15.使用吸盘固定木板时，气缸带动连接柱上移，凸杆沿螺旋孔移动，转动块随之转动，使通气口与泄气孔错开；连接柱继续上移，卡块顶部接触卡槽顶面，转动块及吸盘随连接柱上移，吸盘贴合木板并完成对木板的固定；木板加工完成后，气缸带动连接柱下移，过程中转动块旋转使通气口与泄气孔相对，吸盘内部与外界连通，从而使吸盘下移时对木板不产生吸力，避免扯坏吸盘，防止木板变形。
16.综上所述，本实用新型在使用时，通过在清理装置收集板材开料打孔过程中落于板材上的木屑，通过收集装置收集落于板材两侧的木屑，在板材处理过程中对木屑具有良好的清理效果，避免工作过程中木屑飞扬而对周边环境及工作人员造成影响，提升木材的加工精度。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为图1中a部分的局部放大图。
19.图3为本实用新型的内部结构示意图。
20.图4为图3中b部分的局部放大图。
21.图5为图1中清理装置的爆炸视图。
22.图6为图5中c部分的局部放大图。
23.图7为图5中中间通道及收集筒的剖面结构示意图。
24.图8为图1中收集装置的结构示意图。
25.图9为图8中大门板的剖面结构示意图。
26.图10为图8中小门板的剖面结构示意图。
27.图11为图8中固定组件的结构示意图。
28.图12为图3中夹持装置的爆炸示图。
29.图13为图12中d部分的局部放大图。
30.图14为图12中吸盘的剖面结构示意图。
31.图15为图3中夹持装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
32.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
33.如图1
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15所示，一种橱柜板材的开料打孔机，包括机体1、用于完成开料和打孔工
作的刀具组10、安装在机体上用于安装刀具组的刀具架2、固定在刀具架底部两侧的负压收集模块3、安装在刀具架上的清理装置4、位于集体底部用于固定板材的夹持装置5、分别位于机体两侧的多个收集装置6；所述机体两侧设有收集腔11、所述收集腔通过连通口12与负压收集模块相连；所述清理装置包括对称固定在刀具架上的中间通道41、分别可旋转连接在每个中间通道上的多个连接环42、穿插在多个连接环之间的压杆43、固定在两个中间通道之间的收集筒44、分别设于收集筒顶部和底部的开槽45；所述中间通道上设有连接口413；所述连接口通过软管与负压收集模块相连；所述中间通道与收集筒的内部相连通；所述收集装置安装在收集腔内。
34.负压收集模块3为现有技术中负压风机和与之相连的收集箱的常规组合，其结构和原理在这里不再赘述；刀具架2以及刀具组10与现有技术中的四工序木材开料机的工作原理相同，这里不再赘述；工作时，将木板置于机体1表面，刀具架2沿机体1纵向移动，刀具组10在刀具架2上横向移动，直至刀具组10移动到需要开料或打孔的位置处并对木材实行相应操作；中间通道41固定穿插在刀具架2上，在刀具组10在对木材加工时，压杆43落于木材表面，在中间通道41推动下压杆43随着刀具架2移动并绕收集筒44转动；木板加工时产生的木屑被刀具组10工作时产生的风力吹动后，被压杆43侧面阻挡并从各压杆43之间的缝隙处扬起；负压收集模块3产生的负压由连接口413传递至收集筒44内，开槽45处的吸力将扬起的木屑吸入收集筒44内，最终在负压收集模块3内收集储存，以便后续对木屑进行清理；当刀具组10移动至靠近木板边缘时，收集装置6通过与刀具组10配合而使收集腔11顶部与外界连通，以便负压收集模块3从木板的侧面收集木屑。
35.所述中间通道41上设有多个槽口411；所述槽口内设有环形滑槽412；所述连接环42上呈圆周分布有与压杆43一一对应的直线滑槽421；所述压杆两端分别设有在直线滑槽内滑动的滑片431；所述压杆两端对称位置固定有第一弹簧432；所述第一弹簧末端固定有弧形块433；所述弧形块位于槽口内并与环形滑槽表面贴合。
36.如图7所示，环形滑槽412上半部分呈环状波浪形，下半部分层半圆形；压杆43随刀具架2移动而发生转动时，滑片431推动连接环42绕与中间通道41的连接处转动，通过滑片431与直线滑槽421的配合使其他的压杆43旋转，而弧形块433表面始终与环形滑槽412接触，当压杆43靠近木板时，弧形块433受环形滑槽412挤压而使第一弹簧432收缩，进而使压杆43紧贴于木板上，以确保刀具架2移动过程中至少有一根压杆43与木板贴合；当压杆43转动至位于环形滑槽412上方时，在第一弹簧432作用下弧形块433沿环形滑槽412表面移动，使压杆43转动的同时发生沿弹簧伸缩方向的振动，将原本黏在压杆43表面的木屑抖落，并从开槽45处吸入收集筒44内。
37.所述刀具组10两侧分别设有一个电磁铁7；所述收集装置6包括固定在收集腔内的大门板61、滑动连接在大门板上的多个小门板62；沿大门板长度方向设置的固定组件63；所述大门板上设有与小门板一一对应的多个水平槽611；所述水平槽底部两侧分别设有托块612；所述托块上方设有直槽613；所述直槽及托块两端设有第一缺口614；所述小门板包括可在水平槽内滑动的板块621、设于板块上表面的金属块622、设于金属块底部两侧的斜面624、设于斜面上方且位于直槽内的弹性绳625；所述弹性绳末端固定在水平槽端面上；所述斜面与托块表面贴合；所述电磁铁的底部高于金属块的顶部。
38.金属块622为铁制品，当刀具组10移动至木板两侧时，电磁铁7得电，吸引金属块
622随刀具组10横移，从而使板块621沿托块612滑动，负压收集模块3产生的吸力从连通口12处传递至收集腔11，并将木板侧面的木屑吸入收集腔11，最终在负压收集模块3内将木屑进行收集，托块612表面倾斜，降低木屑在托块612上的堆积；当刀具架2沿机体1纵向移动时，由于金属块622无法随之移动，在弹性绳625的拉扯下小门板62复位，复位时落在直槽613及托块612上的木屑从第一缺口614处推下，落入收集腔11内，避免因木屑堆积而使小门板62无法完全闭合，降低木屑对弹力绳的磨损，对于沿刀具架2移动方向上与该板块621相邻的另一个板块621，其顶部的金属块622受电磁铁7的影响而移动，板块621随之移动，负压收集模块3对此时产生的木屑继续进行收集，从而使刀具组10移动时相应位置的小门板62开启，以便收集腔11对木屑进行吸附。
39.所述刀具架2两侧分别设有推杆8；所述水平槽611固定弹性绳625的一端设有第二缺口615；所述板块621下表面设有与第二缺口相对的l形内缺口623；所述固定组件包括穿插在大门板61靠近第二缺口一侧内部的圆杆631、设于圆杆上且穿过第二缺口的多个l形板632、设于圆杆一端的推板633、设于圆杆上靠近推板一侧的推块634、固定在推块一端的第二弹簧635；所述推板位于机体1外部且与推杆同侧设置；所述推块可在机体内部水平滑动；所述第二弹簧末端抵在机体内壁上；所述l形板末端位于l形内缺口内；所述l形板可在第二缺口及l形内缺口内滑动。
40.加工木板前，刀具架2复位至机体1一端，此时推杆8与推板633接触并带动其移动，l形板632与l形缺口嵌合，板块621被锁定无法移动，以便金属板在将木板放上机体1表面的过程中对木板的位置进行限制，保证木板位置摆放正确；加工木板时，随着推杆8移动，第二弹簧635推动推块634移动，固定组件63复位，l形板632从l形缺口内脱出。
41.所述机体1一端对称设有两个挡片13；所述机体表面设有多个回形缺口14；所述回形缺口两侧对称设有多个滑轨9；所述夹持装置5包括面板51、气缸52、吸盘53、连接柱54、转动块55、手轮56；所述面板一端设有螺纹杆511；所述面板上设有穿孔512；所述面板底部设有安装板514；所述气缸固定在安装板上；所述连接柱底部与气缸活动端可旋转连接；所连接柱顶部穿插在转动块内；所述转动块位于吸盘内部；所述手轮可旋转连接于机体一端；所述手轮与螺纹杆螺纹连接。
42.木板放上机体1表面时，通过金属块622对其侧面进行限位，并使木板端面抵在挡片13上以完成木板的定位；此时转动手轮56使面板51沿滑轨9滑动，吸盘53随之在回形缺口14内移动至刀具组10不加工的位置，此时气缸52工作带动吸盘53吸牢在木板底部，对木板进行固定。
43.所述穿孔512上设有对称设置的两个固定槽513；所述吸盘53内部设有安装孔531；所述安装孔侧面设有泄气孔532；所述安装孔底部设有螺旋孔533；所述安装孔外部对称设有两个凸块534；所述连接柱54顶部设有卡块541；所述连接柱表面设有凸杆542；所述转动块55顶部设有通气口551；所述转动块内部设有卡槽552；所述转动块位于安装孔内；所述卡块与卡槽相互扣合；所述凸杆嵌于螺旋孔内。
44.夹持装置5各零部件间的配合关系如图15所示，卡块541与卡槽552呈十字形，且卡槽552高度大于卡块541厚度，即卡块541与卡槽552之间在竖直方向上可相对移动；气缸52带动连接柱54上移时，凸杆542沿螺旋孔533旋转上移，转动块55随之转动，凸块534嵌于固定槽513内，限制吸盘53转动，使得通气口551与泄气孔532错开，吸盘53底部处于密封状态；
连接柱54继续上移，卡块541顶部接触卡槽552顶面，转动块55及吸盘53随连接柱54一起上移，吸盘53贴合木板并完成对木板的固定；木板加工完成后，气缸52带动连接柱54下移，过程中转动块55旋转使通气口551与泄气孔532相对，吸盘53内部与外界连通，从而使吸盘53脱离木板时对木板不产生吸力，避免扯坏吸盘53，防止木板变形。
45.具体使用时，在加工木板前，使刀具架2复位至机体1一端，推杆8带动推板633平移，l形板632与l形缺口嵌合，板块621被锁定无法移动，在金属板与挡块的限位下将木板放在机体1表面，气缸52带动吸盘53贴附于木板底面，固定木板位置；加工木板时，随着推杆8移动，第二弹簧635推动推块634移动，固定组件63复位，l形板632从l形缺口内脱出；刀具架2与刀具组10移动时，压杆43绕收集筒44轴心转动，压杆43靠近木板时，压杆43紧贴木板，刀具组10加工木板时产生的木屑甩出时被压杆43阻挡，并从各压杆43之间的缝隙中扬起，负压收集模块3产生负压，受负压影响，木屑从开槽45落入收集筒44内，最终被负压收集模块3收集储存；压杆43转动至位于环形滑槽412上方时，在第一弹簧432作用下弧形块433沿环形滑槽412表面移动，使黏在压杆43表面的木屑抖落，并从开槽45处吸入收集筒44内；刀具组10加工模板过程中移动至木板两侧时，电磁铁7得电，吸引金属块622随刀具组10横移，对应板块621开启，木板侧面的木屑被吸入收集腔11，从连通口12处吸入负压收集模块3内；刀具架2沿机体1纵向移动时，在弹性绳625的拉扯下小门板62复位，沿刀具架2移动方向与该板块621相邻的另一个板块621顶部的金属块622受电磁铁7影响而横移，对应板块621随之移动，负压收集模块3对此时产生的木屑继续进行收集，直至对完成木板加工；完成加工后气缸52带动连接柱54下移，过程中转动块55旋转使通气口551与泄气孔532相对，吸盘53内部与外界连通，从而使吸盘53脱离木板时对木板不产生吸力，避免扯坏吸盘53，防止木板变形。
46.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。