1.本实用新型涉及自动锯机技术领域，具体为一种橡胶木锯解出材率高的自动锯机。
背景技术：
2.橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。树老后可以利用其主干制造家具。随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等。橡胶木颜色淡雅、纹理美观、干缩小、密度轻至中，机械加工和涂饰性能良好，但因其含有8％左右的游离糖和淀粉(一般木材仅为1％
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3％)，极易霉变、虫蛀和腐朽对于橡胶木生产需要用到锯机。
3.但是，现有的橡胶木锯解出材率高的自动锯机导致传动橡胶木不方便，实用性不强。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶木锯解出材率高的自动锯机以解决上述背景中提出传动橡胶不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶木锯解出材率高的自动锯机，包括机架、传动轮、侧板和固定柱，所述机架底部的一侧固定安装有侧面支撑板，所述侧面支撑板上通过轴活动设置有传动轮，所述传动轮的一侧通过轴固定安装有手轮，所述手轮上放置有橡胶木本体，所述机架顶部的两侧设置有侧板，所述侧板的顶部固定安装有第一气缸,所述机架外部的一侧固定安装有控制面板。
6.优选的，所述侧板的外部设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有滑板，所述第一气缸的一端与滑板的一端相互连接，滑板方便滑动的目的。
7.优选的，所述滑板之间固定安装有顶部压板，所述机架的内部设置有底部板，顶部压板可以方便固定橡胶木的目的。
8.优选的，所述机架底部的中心位置固定安装有固定柱，所述固定柱的底部固定安装有固定板。
9.优选的，所述固定板上设置有导套，所述导套的滑动设置有导向柱，导向柱起到了导向的目的。
10.优选的，所述固定板的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定安装有移动板，第二气缸起到了提供动力的目的。
11.优选的，所述导向柱的顶部与移动板的底部相互连接，所述移动板的顶部固定安装有电机，所述电机的一端连接有锯片，锯片起到了切割橡胶的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶木锯解出材率高的自动锯机结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有传动轮、手轮、橡胶木本体和侧面支撑板实现了咋恒指可以方便传
动橡胶木的目的，现有的装置不方便传动橡胶木，因此，使用时，通过把橡胶木放入到传动轮上，然后通过转动手轮，手轮就会带动传动轮转动进而带动橡胶木本体移动，从而方便装置可以自动传动的目的。
14.(2)通过设置有第一气缸、侧板、底部板、顶部压板、滑板和滑槽对橡胶木进行固定的目的，现有的装置在切割时没有对橡胶木进行固定，导致橡胶木移动，从而导致切割不方便，因此，使用时，通过第一气缸的启动，第一气缸就会使滑板转动，滑板就会在滑槽中移动，从而使顶部压板把橡胶木固定到底部板上，从而对橡胶木进行固定的目的。
15.(3)通过设置有固定柱、固定板、第二气缸和移动板实现了安全性高的目的，现有的装置安全性不高，因此，使用时，通过第二气缸的作用，第二气缸就会使移动板移动，从而可以使电机带动锯片收入到机架的底部，从而防止工作人员误碰发生危险,且通过启动电机，电机使锯片进行转动，锯片就会使橡胶木进行锯断，从而不浪费橡胶木，实现出材率高的目的。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部左侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部右侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的系统框图。
21.图中：1、机架；2、传动轮；3、手轮；4、橡胶木本体；5、第一气缸； 6、侧板；7、底部板；8、锯片；9、固定柱；10、固定板；11、导向柱；12、第二气缸；13、导套；14、电机；15、控制面板；16、侧面支撑板；17、顶部压板；18、滑板；19、滑槽；20、移动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶木锯解出材率高的自动锯机，包括机架1、传动轮2、侧板6和固定柱9，机架1底部的一侧固定安装有侧面支撑板16，侧面支撑板16上通过轴活动设置有传动轮2，传动轮2的一侧通过轴固定安装有手轮3，手轮3上放置有橡胶木本体4，本实例中，通过转动手轮3，手轮3就会带动传动轮2进行转动，进而使橡胶木传动，机架1顶部的两侧设置有侧板6，侧板6的顶部固定安装有第一气缸5, 机架1外部的一侧固定安装有控制面板15，控制面板15就会使装置进行运动；
24.使用时，通过把橡胶木放入到传动轮2上，然后通过转动手轮3，手轮3 就会带动传动轮2转动进而带动橡胶木本体4移动，从而方便装置可以自动传动的目的；
25.侧板6的外部设置有滑槽19，滑槽19上滑动设置有滑板18，第一气缸5 的一端与滑板18的一端相互连接，滑板18之间固定安装有顶部压板17，机架1的内部设置有底部板7，本实例中，通过启动第一气缸5，第一气缸5就会使滑板18移动进而使顶部压板17进行移动，从而实现了对橡胶木进行固定；
26.使用时，通过第一气缸5的启动，第一气缸5就会使滑板18转动，滑板 18就会在滑槽19中移动，从而使顶部压板17把橡胶木固定到底部板7上，从而对橡胶木进行固定的目的；
27.机架1底部的中心位置固定安装有固定柱9，固定柱9的底部固定安装有固定板10，固定板10上设置有导套13，导套13的滑动设置有导向柱11，固定板10的顶部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的顶部固定安装有移动板20，本实例中，通过启动第二气缸12，第二气缸12就会使移动板20移动，移动板20就会使电机14上下移动，从而可以使锯片8收入到机架1的底部，增加了装置的安全性，导向柱11的顶部与移动板20的底部相互连接，移动板20的顶部通过螺栓固定安装有电机14，电机14的一端连接有锯片8；
28.使用时，通过第二气缸12的作用，第二气缸12就会使移动板20移动，从而可以使电机14带动锯片8收入到机架1的底部，从而防止工作人员误碰发生危险。
29.控制面板15的输出端通过导线与第一气缸5、第二气缸12和电机14的输入端电性连接，第一气缸5的型号可为j64rt2univer，第二气缸12的型号可为sfr
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90，电机14的型号可为y90s
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30.本技术实施例在使用时，通过把橡胶木放到传动轮2上，然后通过转动手轮3，手轮3就会带动传动轮2转动进而带动橡胶木本体4进行移动，然后通过启动第一气缸5，第一气缸5就会带动滑板18移动，滑板18就会带动顶部压板17移动，顶部压板17就会把橡胶木本体4固定到底部板7上，然后通过启动第二气缸12，第二气缸12就会带动移动板20移动，移动板20就会上升，然后通过启动电机14，电机14就会带动锯片8进行移动，锯片8就会把橡胶木本体4锯断，从而实现了对橡胶木本体4进行锯断的目的，从而实现了出材率高的目的。