1.本实用新型属于家具加工技术领域，尤其是涉及一种定制衣柜原料加工装置。
背景技术：
2.在衣柜定制加工的过程中需要对加工完成的木板进行封边处理，现有的封边设备在工作过程中需要对加工的板材进行固定，并在一侧施加压力，确保板材的加工面与胶皮充分接触，而面对不同的板材，则无法直接进行加工，需要对设备进行改装或者更换设备加工，非常不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可自动适应板材厚度和宽度的一种定制衣柜原料加工装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种定制衣柜原料加工装置，包括工作台、设于所述工作台上的宽度适应机构、固定连接于所述工作台的安装板、设于所述安装板上的厚度适应机构和设于所述工作台的包边组件；其特征在于：所述宽度适应机构包括设于所述工作台上的安装槽、固定连接于所述安装槽的多个中心辊、可转动连接于所述中心辊的驱动套、固定连接于所述驱动套的多个导轨、滑动连接于所述导轨的弧形接触板、固定连接于所述弧形接触板的导正销、设于所述驱动套的导正槽、设于所述中心辊的驱动槽、固定连接于所述驱动槽的驱动轨道、设于所述导正槽的复位弹簧、设于所述安装板上的多个滑动槽、滑动连接于所述滑动槽的驱动轴、固定连接于所述驱动轴的驱动辊；所述导正销在所述导正槽中滑动；所述驱动轨道设于所述中心辊的上部；在进行定制板材的封边工作时，启动电机器，将需要进行木板封边的板材放置在工作台上，在驱动辊的作用下板材沿着工作台向前运动，在摩擦力的作用下，板材与弧形接触板接触，并带动弧形接触板和驱动套进行转动，进一步，弧形接触板带动导正销转动，导正销由驱动槽进入驱动轨道，在驱动轨道中进行滑动，在驱动轨道的作用下，导正销带动弧形接触板沿着驱动槽向左侧滑动，在摩擦力的作用下，弧形接触板带动上部的板材向左侧移动，靠近工作台的左侧，并产生向左的压力，进一步，弧形接触板与板材失去接触，导正销从驱动轨道脱出，进入驱动槽，在复位弹簧的作用下，弧形接触板向右运动复位；模板的运动过程中，收到弧形接触板的推动作用，自动靠近工作台左侧的包边组件，并在摩擦力的作用下产生向左的压力，可以保证封皮与模板充分进行接触，从而保证封边的可靠性；同时，不需要额外的加压装置和固定装置，适用于各种宽度的板材，适应性好，操作简单。
5.所述弧形接触板的上表面粗糙；弧形接触板在上部位置与板材接触，并带动板材移动，转到下部时与板材失去接触，并自动复位，不需要额外的动力输入，操作简单。
6.所述厚度适应机构包括固定连接于所述驱动轴的从动齿轮、滑动连接于所述滑动槽的轴架、设于所述轴架的稳定槽、固定连接于所述安装板的调整板、设于所述调整板上的调整槽、滑动连接于所述调整槽的调整尺、设于所述调整尺上的凹槽、铰接于所述凹槽与所
述轴架的调整臂、连接所述轴架上部与所述调整板下部的压力弹簧、固定连接于所述工作台的驱动电机、可转动连接于所述驱动电机的输出轴、套设于所述驱动齿轮与所述输出轴的驱动皮带和设于所述工作台的调整组件；板材被驱动辊带动时，收到板材的挤压作用，驱动辊带动驱动轴会沿这滑动槽向上运动，轴架向上运动调整臂发生角度倾斜，带动调整尺沿着调整槽滑动，并在压力弹簧的作用下，驱动辊将板材压紧。
7.所述调整组件包括设于所述工作台的竖槽、滑动连接于所述竖槽的滑块、可转动连接于所述滑块的调整辊、设于所述滑块下部的增压弹簧；所述调整辊与驱动皮带接触；调整组件可以在板材厚度发生变化时，及时张紧驱动皮带，保证动力的传输。
8.所述驱动辊上固设有磨盘；所述磨盘上固定连接有打磨片；打磨片可以在驱动辊进行转动时对需要封边的面进行精细打磨，使木板的贴合面表面更加平整，粗糙度降低，是封皮贴合的更加牢靠。
9.综上所述，本实用新型具有以下优点：通过设置了宽度适应机构和厚度适应机构，可以加工不同规格的木板原料，适应性较强。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的正视图。
12.图3为图2沿a
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a剖开的剖视图。
13.图4为图3中a处的放大图。
14.图5为本实用新型的左视图。
15.图6为图5中b处的放大图。
16.图7为图5中c处的放大图。
17.图8为本实用新型中驱动套的立体图。
18.图9为本实用新型中中心辊的立体图。
具体实施方式
19.为了使技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.如图1
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9所示，一种定制衣柜原料加工装置，包括工作台1、宽度适应机构2、安装板3、厚度适应机构4、包边组件5；所述宽度适应机构2设于所述工作台1上；所述安装板3固定连接于所述工作台1；所述厚度适应机构4设于所述安装板3上；所述包边组件5设于所述工作台1的；所述宽度适应机构2包括安装槽21、中心辊22、驱动套23、导轨24、弧形接触板25、导正销26、导正槽27、驱动槽28、驱动轨道29、复位弹簧、滑动槽210、驱动轴211、驱动辊212；所述安装槽21设于所述工作台1上；所述中心辊22固定连接于所述安装槽21；所述驱动套23可转动连接于所述中心辊22；所述导轨24固定连接于所述驱动套23；所述弧形接触板25滑动连接于所述导轨24；所述导正销26固定连接于所述弧形接触板25；所述导正槽27设于所述驱动套23；所述驱动槽28设于所述中心辊22上；所述驱动轨道29固定连接于所述驱动槽28；所述复位弹簧设于所述导正槽27；所述滑动槽210设于所述安装板3上；所述驱动轴211滑动连接于所述滑动槽210；所述驱动辊212固定连接于所述驱动轴211；所述导正销26在所
述导正槽27中滑动；所述驱动轨道29设于所述中心辊22的上部。
21.所述弧形接触板25的上表面粗糙。
22.所述厚度适应机构4包括从动齿轮41、轴架42、稳定槽43、调整板44、调整槽45、调整尺46、凹槽47、调整臂48、压力弹簧49、驱动电机410、输出轴411、驱动皮带412、调整组件6；所述从动齿轮41固定连接于所述驱动轴211；所述轴架42滑动连接于所述滑动槽210；所述稳定槽43设于所述轴架42；所述调整板44固定连接于所述安装板3；所述调整槽45设于所述调整板44上；所述调整尺46滑动连接于所述调整槽45；所述凹槽47设于所述调整尺46上；所述调整臂48铰接于所述凹槽47与所述轴架42；所述压力弹簧49连接所述轴架42上部与所述调整板44下部；所述驱动电机410固定连接于所述工作台1；所述输出轴411可转动连接于所述驱动电机410；所述驱动皮带412套设于所述从动齿轮41与所述输出轴411；所述调整组件6设于所述工作台1上。
23.所述调整组件6包括竖槽61、滑块62、调整辊63、增压弹簧64；所述竖槽61设于所述工作台1；所述滑块62滑动连接于所述竖槽61；所述调整辊63可转动连接于所述滑块62；所述增压弹簧64设于所述滑块62下部；所述调整辊63与驱动皮带412接触。
24.所述驱动辊212上固设有磨盘2121；所述磨盘2121上固定连接有打磨片2122。。
25.具体工作过程如下：
26.在进行定制板材的封边工作时，启动电机器，将需要进行木板封边的板材放置在工作台1上，在驱动辊212的作用下板材沿着工作台1向前运动，在摩擦力的作用下，板材与弧形接触板25接触，并带动弧形接触板25和驱动套23进行转动，进一步，弧形接触板25带动导正销26转动，导正销26由驱动槽28进入驱动轨道29，在驱动轨道29中进行滑动，在驱动轨道29的作用下，导正销26带动弧形接触板25沿着驱动槽28向左侧滑动，在摩擦力的作用下，弧形接触板25带动上部的板材向左侧移动，靠近工作台1的左侧，并产生向左的压力，进一步，弧形接触板25与板材失去接触，导正销26从驱动轨道29脱出，进入驱动槽28，在复位弹簧的作用下，弧形接触板25向右运动复位；
27.板材被驱动辊212带动时，收到板材的挤压作用，驱动辊212带动驱动轴211会沿这滑动槽210向上运动，轴架42向上运动调整臂48发生角度倾斜，带动调整尺46沿着调整槽45滑动，并在压力弹簧49的作用下，驱动辊212将板材压紧。
28.打磨片2122可以在驱动辊212进行转动时对需要封边的面进行精细打磨，使木板的贴合面表面更加平整，粗糙度降低，是封皮贴合的更加牢靠。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。