1.本发明涉及刨床技术领域，具体为一种立式刨削的双面刨床。
背景技术：
2.刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低(加工长而窄的平面除外)，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
3.现有专利(公告号：cn112497351a)一种立式刨削的双面刨床，包括固定框、固定箱、移动箱，所述固定箱、移动箱的内侧上下两端均固定连接有多组相匹配支撑块，每两个所述支撑块之间均转动连接有传送辊，中间一个所述传送辊表面固定连接有多个刨刀，每两个所述刨刀之间均固定连接有清洁刷。
4.在实现上述发明的过程中，发明人发现其至少存在如下问题没有得到解决：
5.1、上述发明在使用过程中单单通过叶轮转动对刨削下来的木屑进行收集，以防止木屑四处乱飘和防止木屑随着板材传送受到挤压产生压痕，但传送辊的外侧均有较大空隙，单单通过叶轮对木屑收集来解决上述问题，产生的效果并不理想；
6.2、上述发明通过使用多个驱动源来驱动，这种方式较为浪费电量与资源，而且在后续对收集的木屑清理时，开启箱门会出现里面木屑向外坍塌漏出的情况，这种情况导致后续清理极为麻烦，影响工作效率。
7.为此，提出一种立式刨削的双面刨床。
技术实现要素：
8.本发明的目的在于提供一种立式刨削的双面刨床，通过相邻两个隔板和挡板弹性的设置配合可有效的提高阻屑效果，可有效的防止木屑随着板材传送受到挤压产生压痕，从而影响到板材刨削的质量，刨削辊刀通过旋转杆与锥形齿轮的配合带动凸轮转动，使得带动刷板上下反复运动进行清理碎屑，通过触控设置控制吸风机开启，对刨落的碎屑进行收集，达到随用随开的目的，可有效的节约资源。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种立式刨削的双面刨床，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个对称设置的第一u形板，两个所述第一u形板的内腔均固定连接有两个隔板，所述第一u形板的内腔壁上均安装有多个位于隔板外侧的输送辊，所述第一u形板的内腔壁上还安装有位于两个隔板内侧的刨削辊刀，两个所述刨削辊刀均与相邻所述第一u形板转动连接，各组所述输送辊与两个所述刨削辊刀顶部的转轴上均安装有链轮，各组所述链轮之间传动连接有链条，两个所述第一u形板的顶部固定连接有第二u形板，所述第二u形板的内腔顶部均匀转动连接有多个齿轮，所述齿轮之间依次啮合，位于两端的两个所述齿轮底部上的转轴分别与两侧的所述链轮的顶部固定连接，所述第二u形板的顶部后侧处安装有电机，所述电机的输出轴与相邻所述齿轮的顶部固定连接，两个所述刨削辊刀靠近所述第二u形板的一侧均设置有
清理机构。
11.通过电机的输出轴带动齿轮转动，可实现带动前后两个齿轮反向转动，然后分别通过链轮带动链条进行转动，使得带动同侧输送辊和刨削辊刀进行转动，可有效的减少驱动源，并节省资源。
12.优选的，所述清理机构包括刷板，两个所述刷板的底部均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端均与相邻所述第一u形板固定连接，两个所述刷板的相向侧均固定连接有连板，两个所述连板的上方均设置有连接板，两个所述连接板均与相邻所述第一u形板固定连接，两个所述连板的顶部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆均与相邻所述连接板滑动连接，两个所述竖杆的杆壁上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端均与相邻所述连接板和所述连板固定连接，两个所述连板的底部均相接触有凸轮，两个所述凸轮均与相邻所述第一u形板转动连接，两个所述凸轮的相向侧均设置有旋转杆，两个所述旋转杆均与相邻所述第一u形板转动连接，两个所述凸轮的转轴上与相邻所述旋转杆的顶端均安装有锥形齿轮，相邻两个所述锥形齿轮相互啮合，两个所述刨削辊刀底部的转轴上与相邻所述旋转杆的杆壁上均套接有相适配的槽轮，两个所述槽轮之间传动连接有皮带，两个所述刷板靠近相邻所述隔板的一侧均设置有阻隔机构。
13.刨削辊刀转动同时使得底部转轴通过皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动通过两个锥形齿轮的配合带动凸轮进行转动，达到减少驱动源的目的，可有效的节约资源，当凸轮的突起端接触连板时，可实现带动连板向上运动并挤压第一弹簧，当凸轮的突起端远离连板时，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧延伸通过连板带动刷板回到原来的位置，可实现刷板进行上下反复运动对刨削后的板材的表面反复清理，可有效的将碎屑清除掉，并提高清理效果。
14.优选的，所述阻隔机构包括挡板，两个所述挡板均与相邻所述隔板滑动连接，两个所述挡板的相向侧均设置有固定板，两个所述固定板均与相邻所述隔板固定连接，两个所述挡板的相向侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆均与相邻所述固定板滑动连接，两个所述活动杆的杆壁上均套设有第二弹簧，两个所述第二弹簧的两端均与相邻所述挡板和所述固定板固定连接。
15.当被刨削的板材经过挡板时，通过挡板斜面的设置，板材接触到挡板可使得对其进行挤压，通过挡板与隔板的设置可有效的阻止刨削掉落的碎屑继续跟随板材运动，以防止后续输送辊输送板材过程中由于碎屑的残留使得板材的表面产生压痕，达到阻隔的目的，通过相邻两个隔板和挡板的配合可有效的提高阻屑效果。
16.优选的，所述底座的底部固定连接有u形框，两个所述第一u形板的内腔底部均套接有吸料管，两个所述吸料管的底端均贯穿相邻所述第一u形板和所述底座固定连接有三通管，两个所述吸料管的顶端均位于相邻两个所述隔板之间，所述三通管的底端固定安装有吸风机，所述吸风机的底部套接有竖管，所述竖管的外壁上设置有卡接机构。
17.吸风机通过三通管使得两个吸料管将刨削后的碎屑抽吸至竖管内，并落入到集料箱内，达到便于收集碎屑的目的。
18.优选的，所述卡接机构包括圆板，所述圆板套接与所述竖管的管壁上，所述圆板的上方设置有套管，所述套管与所述竖管滑动连接，所述套管的顶部均匀安装有第三弹簧，各组所述第三弹簧的另一端均与所述吸风机的底部固定连接，所述u形框的内腔底部放置有
集料箱，所述集料箱的顶部开设有与所述套管相适配的卡口。
19.通过向上拉动套管挤压第三弹簧，可实现将套管移出集料箱顶部的卡口内，此时可将集料箱从套管的底部移出，达到便于拆装的目的。
20.优选的，两个所述刨削辊刀远离相邻所述刷板的一侧均设置有两个活动轮，各组所述活动轮靠近相邻所述第一u形板的一侧均固定连接有横杆，各组所述横杆均与相邻所述第一u形板滑动连接，各组所述横杆的杆壁上均套设有第四弹簧，各组所述第四弹簧的两端均与相邻所述活动轮和所述第一u形板固定连接，后侧所述第一u形板的后侧设置有支撑板，后侧两个所述横杆的后端之间固定连接有安装板，所述安装板与所述支撑板的相对侧均安装有接触块，两个所述接触块共同与所述吸风机电性连接。
21.当板材准备进行刨削时，板材经过活动轮，可实现板材通过活动轮挤压第四弹簧，可实现后侧两个活动轮通过横杆带动安装板向后侧运动，当两个接触块相接触，此时会开启吸风机，达到触发开启的目的，达到随用随开的目的，不用时一直关闭，可有效的节约电量资源。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
23.1、刨削辊刀转动使得底部转轴通过皮带带动旋转杆转动，旋转杆转动通过两个锥形齿轮的配合带动凸轮进行转动，通过减少驱动源，可有效的节约资源，当凸轮的突起端接触连板时，可实现带动连板向上运动并挤压第一弹簧，当凸轮的突起端远离连板时，在第一弹簧的作用力下，第一弹簧延伸通过连板带动刷板回到原来的位置，可实现刷板进行上下反复运动对刨削后的板材的表面反复清理，可有效的将碎屑清除掉，并提高清理效果，当被刨削的板材经过挡板时，通过挡板斜面的设置，板材接触到挡板可使得对其进行挤压，通过挡板与隔板的设置可有效的阻止刨削掉落的碎屑继续跟随板材运动，以防止后续输送辊输送板材过程中由于碎屑的残留使得板材的表面产生压痕，达到阻隔的目的，通过相邻两个隔板和挡板的配合可有效的提高阻屑效果。
24.2、当板材经过活动轮，可实现板材通过活动轮挤压第四弹簧，可实现后侧两个活动轮通过横杆带动安装板向后侧运动，当两个接触块相接触，此时会开启吸风机，达到随用随开的目的，可有效的节约电量，吸风机工作通过三通管使得两个吸料管将刨削后的碎屑抽吸至竖管内，并落入到集料箱内，达到便于收集碎屑的目的，通过向上拉动套管挤压第三弹簧，可实现将套管移出集料箱顶部的卡口内，此时可将集料箱从套管的底部移出，达到便于拆装的目的。
附图说明
25.图1为本发明的剖视图；
26.图2为本发明的图1中a部结构放大图；
27.图3为本发明的活动轮左剖图；
28.图4为本发明的图3中b部结构放大图；
29.图5为本发明的凸轮侧视图；
30.图6为本发明的刷板左剖图；
31.图7为本发明的俯剖图；
32.图8为本发明的图7中c部结构放大图；
33.图9为本发明的链条俯视图。
34.图中：1、底座；2、第一u形板；3、隔板；4、输送辊；5、刨削辊刀；6、链轮；7、链条；8、齿轮；9、电机；10、支撑板；11、刷板；12、连板；13、连接板；14、第一弹簧；15、竖杆；16、旋转杆；17、锥形齿轮；18、凸轮；19、活动轮；20、横杆；21、第四弹簧；22、安装板；23、接触块；24、挡板；25、固定板；26、活动杆；27、第二弹簧；28、u形框；29、三通管；30、吸料管；31、吸风机；32、竖管；33、圆板；34、套管；35、第三弹簧；36、集料箱；37、支撑杆；38、第二u形板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.请参阅图1至图9，一种立式刨削的双面刨床，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个对称设置的第一u形板2，两个第一u形板2的内腔均固定连接有两个隔板3，第一u形板2的内腔壁上均安装有多个位于隔板3外侧的输送辊4，第一u形板2的内腔壁上还安装有位于两个隔板3内侧的刨削辊刀5，两个刨削辊刀5均与相邻第一u形板2转动连接，各组输送辊4与两个刨削辊刀5顶部的转轴上均安装有链轮6，各组链轮6之间传动连接有链条7，两个第一u形板2的顶部固定连接有第二u形板38，第二u形板38的内腔顶部均匀转动连接有多个齿轮8，齿轮8之间依次啮合，位于两端的两个齿轮8底部上的转轴分别与两侧的链轮6的顶部固定连接，第二u形板38的顶部后侧处安装有电机9，电机9的输出轴与相邻齿轮8的顶部固定连接，两个刨削辊刀5靠近第二u形板38的一侧均设置有清理机构。
39.通过电机9的输出轴带动齿轮8转动，可实现带动前后两个齿轮8反向转动，然后分别通过链轮6带动链条7进行转动，使得带动同侧输送辊4和刨削辊刀5进行转动，可有效的减少驱动源，并节省资源。
40.作为本发明的一种实施方式，参照图1、3、4、5、6和7，清理机构包括刷板11，两个刷板11的底部均滑动连接有支撑杆37，两个支撑杆37的底端均与相邻第一u形板2固定连接，两个刷板11的相向侧均固定连接有连板12，两个连板12的上方均设置有连接板13，两个连
接板13均与相邻第一u形板2固定连接，两个连板12的顶部均固定连接有竖杆15，两个竖杆15均与相邻连接板13滑动连接，两个竖杆15的杆壁上均套设有第一弹簧14，两个第一弹簧14的两端均与相邻连接板13和连板12固定连接，两个连板12的底部均相接触有凸轮18，两个凸轮18均与相邻第一u形板2转动连接，两个凸轮18的相向侧均设置有旋转杆16，两个旋转杆16均与相邻第一u形板2转动连接，两个凸轮18的转轴上与相邻旋转杆16的顶端均安装有锥形齿轮17，相邻两个锥形齿轮17相互啮合，两个刨削辊刀5底部的转轴上与相邻旋转杆16的杆壁上均套接有相适配的槽轮，两个槽轮之间传动连接有皮带，两个刷板11靠近相邻隔板3的一侧均设置有阻隔机构。
41.刨削辊刀5转动同时使得底部转轴通过皮带带动旋转杆16转动，旋转杆16转动通过两个锥形齿轮17的配合带动凸轮18进行转动，达到减少驱动源的目的，可有效的节约资源，当凸轮18的突起端接触连板12时，可实现带动连板12向上运动并挤压第一弹簧14，当凸轮18的突起端远离连板12时，在第一弹簧14的作用力下，第一弹簧14延伸通过连板12带动刷板11回到原来的位置，可实现刷板11进行上下反复运动对刨削后的板材的表面反复清理，可有效的将碎屑清除掉，并提高清理效果。
42.作为本发明的一种实施方式，参照图1、7和8，阻隔机构包括挡板24，两个挡板24均与相邻隔板3滑动连接，两个挡板24的相向侧均设置有固定板25，两个固定板25均与相邻隔板3固定连接，两个挡板24的相向侧均固定连接有活动杆26，两个活动杆26均与相邻固定板25滑动连接，两个活动杆26的杆壁上均套设有第二弹簧27，两个第二弹簧27的两端均与相邻挡板24和固定板25固定连接。
43.当被刨削的板材经过挡板24时，通过挡板24斜面的设置，板材接触到挡板24可使得对其进行挤压，通过挡板24与隔板3的设置可有效的阻止刨削掉落的碎屑继续跟随板材运动，以防止后续输送辊4输送板材过程中由于碎屑的残留使得板材的表面产生压痕，达到阻隔的目的，通过相邻两个隔板3和挡板24的配合可有效的提高阻屑效果。
44.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和3，底座1的底部固定连接有u形框28，两个第一u形板2的内腔底部均套接有吸料管30，两个吸料管30的底端均贯穿相邻第一u形板2和底座1固定连接有三通管29，两个吸料管30的顶端均位于相邻两个隔板3之间，三通管29的底端固定安装有吸风机31，吸风机31的底部套接有竖管32，竖管32的外壁上设置有卡接机构。
45.吸风机31通过三通管29使得两个吸料管30将刨削后的碎屑抽吸至竖管32内，并落入到集料箱36内，达到便于收集碎屑的目的。
46.作为本发明的一种实施方式，参照图1、2和3，卡接机构包括圆板33，圆板33套接与竖管32的管壁上，圆板33的上方设置有套管34，套管34与竖管32滑动连接，套管34的顶部均匀安装有第三弹簧35，各组第三弹簧35的另一端均与吸风机31的底部固定连接，u形框28的内腔底部放置有集料箱36，集料箱36的顶部开设有与套管34相适配的卡口。
47.通过向上拉动套管34挤压第三弹簧35，可实现将套管34移出集料箱36顶部的卡口内，此时可将集料箱36从套管34的底部移出，达到便于拆装的目的。
48.作为本发明的一种实施方式，参照图1、3、4和7，两个刨削辊刀5远离相邻刷板11的一侧均设置有两个活动轮19，各组活动轮19靠近相邻第一u形板2的一侧均固定连接有横杆20，各组横杆20均与相邻第一u形板2滑动连接，各组横杆20的杆壁上均套设有第四弹簧21，
各组第四弹簧21的两端均与相邻活动轮19和第一u形板2固定连接，后侧第一u形板2的后侧设置有支撑板10，后侧两个横杆20的后端之间固定连接有安装板22，安装板22与支撑板10的相对侧均安装有接触块23，两个接触块23共同与吸风机31电性连接。
49.当板材准备进行刨削时，板材经过活动轮19，可实现板材通过活动轮19挤压第四弹簧21，可实现后侧两个活动轮19通过横杆20带动安装板22向后侧运动，当两个接触块23相接触，此时会开启吸风机31，达到触发开启的目的，达到随用随开的目的，不用时一直关闭，可有效的节约电量资源。
50.工作原理：通过电机9的输出轴带动齿轮8转动，可实现带动前后两个齿轮8反向转动，然后分别通过链轮6带动链条7进行转动，使得带动同侧输送辊4和刨削辊刀5进行转动，当板材经过活动轮19，可实现板材通过活动轮19挤压第四弹簧21，可实现后侧两个活动轮19通过横杆20带动安装板22向后侧运动，当两个接触块23相接触，此时会开启吸风机31，板材经过刨削辊刀5时，刨削辊刀5对板材进行刨削工作，同时刨削辊刀5转动同时使得底部转轴通过皮带带动旋转杆16转动，旋转杆16转动通过两个锥形齿轮17的配合带动凸轮18进行转动，达到减少驱动源的目的，可有效的节约资源，当凸轮18的突起端接触连板12时，可实现带动连板12向上运动并挤压第一弹簧14，当凸轮18的突起端远离连板12时，在第一弹簧14的作用力下，第一弹簧14延伸通过连板12带动刷板11回到原来的位置，可实现刷板11进行上下反复运动对刨削后的板材的表面反复清理，当被刨削的板材经过挡板24时，通过挡板24斜面的设置，板材接触到挡板24可使得对其进行挤压，通过挡板24与隔板3的设置可有效的阻止刨削掉落的碎屑继续跟随板材运动，吸风机31通过三通管29使得两个吸料管30将刨削后掉落的碎屑抽吸至竖管32内，并落入到集料箱36内，通过向上拉动套管34挤压第三弹簧35，可实现将套管34移出集料箱36顶部的卡口内，此时可将集料箱36从套管34的底部移出。
51.该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。