1.本发明涉及木质纤维加工领域，特别涉及一种安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备。
背景技术：
2.木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、高速公路等领域，而木质纤维在生产加工中需要通过粉碎机将天然木材搅碎成较小的碎屑。
3.现有的粉碎机在粉碎木材原料时，边缘处的原料与粉碎刀片的接触频率较低，导致粉碎时间较长，降低了粉碎效率，不仅如此，粉碎机工作完毕后，需要手动将残留在刀片上的原料进行清洁，操作繁琐，而且，刀片较为锋利，易划伤人手，降低了安全性。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备，包括壳体、密封盖、驱动电机、传动轴和刀片，所述密封盖盖设在壳体的顶部，所述密封盖上设有安装孔，所述传动轴竖向穿过安装孔，所述传动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机与传动轴的顶端传动连接，所述驱动电机与密封盖的顶部连接，所述刀片位于壳体内，所述密封盖上设有连接机构，所述传动轴的底端通过连接机构与刀片连接，所述壳体内设有辅助机构；
6.所述连接机构包括固定管、升降管、密封盘、连接轴、第一轴承、第一单向阀、两个第二单向阀、两个传动组件和两个升降组件，所述固定管、升降管、密封盘和连接轴均与传动轴同轴设置，所述固定管的顶端密封设置在密封盖的底部，所述升降管的顶端插入固定管的底端，所述升降管与固定管滑动且密封连接，所述升降管与固定管之间设有间隙，所述密封盘位于升降管内，所述密封盘与升降管滑动且密封连接，所述密封盘位于传动轴的下方，所述传动轴的底端插入升降管的顶端，所述密封盘上设有连接孔，所述密封盘的顶部通过连接孔与密封盘的底部连通，所述第一单向阀安装在连接孔内，所述固定管上设有两个气孔，各气孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与气孔一一对应，所述第二单向阀安装在气孔内，所述第二单向阀位于密封盖和升降管之间，所述第一轴承的内圈安装在升降管的外壁，所述第一轴承位于固定管的下方，所述连接轴的顶端插入升降管的底端，所述连接轴与升降管的内壁之间设有间隙，所述连接轴与升降管的内壁连接，所述刀片安装在连接轴的底端，所述刀片位于升降管的下方，所述升降组件和传动组件均与第二单向阀一一对应，所述传动组件位于固定管内，所述传动组件设置在密封盘和密封盖之间，所述传动轴通过传动组件与密封盘连接，所述第一轴承的外圈通过升降组件与密封盖连接；
7.所述辅助机构包括固定齿轮和两个辅助组件，所述固定齿轮安装在第一轴承的外圈，所述辅助组件与第二单向阀一一对应；
8.所述辅助组件包括收集管、密封块、传输管、气管、扇叶和转动单元，所述收集管和气管均竖向设置，所述刀片位于两个收集管之间，所述密封块密封设置在收集管的顶端，所述传输管水平设置收集管和连接轴之间，所述传输管位于刀片和升降管之间，所述传输管的一端密封设置在传动轴上，所述传输管的另一端设置在收集管上，所述气管位于传输管和刀片之间，所述气管的顶端设置在传输管上，所述气管通过传输管与收集管连通，所述气管位于收集管的靠近刀片的一侧，所述扇叶位于气管内，所述扇叶通过转动单元与固定齿轮连接。
9.作为优选，为了实现密封盘的转动，所述传动组件包括传动块和传动杆，所述传动块设置在传动轴上，所述传动块上设有圆孔，所述传动杆竖向穿过圆孔，所述传动杆与圆孔的内壁滑动连接，所述传动杆的底端设置在密封盘的顶部。
10.作为优选，为了实现第一轴承的升降，所述升降组件包括升降杆、弹簧、连接块和导孔，所述导孔设置在密封盖上，所述升降杆竖向穿过导孔，所述升降杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆与第一轴承的外圈连接，所述连接块设置在升降杆的顶端，所述弹簧位于连接块和密封盖之间，所述连接块通过弹簧与密封盖连接。
11.作为优选，为了实现扇叶的转动，所述转动单元包括转动齿轮、第二轴承、转动轴和装配孔，所述装配孔设置在传输管的顶部，所述转动轴与气管同轴设置，所述转动轴穿过装配孔，所述转动轴与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶安装在转动轴的底端，所述转动齿轮安装在转动轴的顶端，所述转动齿轮与固定齿轮啮合，所述第二轴承的内圈安装在转动轴上，所述第二轴承的外圈与连接轴连接。
12.作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。
13.本发明的有益效果是，该安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备通过连接机构实现了清洁刀片上残留原料的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构可以防止工作人员手部直接与刀片接触而划伤，安全性更高，而且，还可以通过气流作用将刀片上的原料吹离，刀片清洁效果更好，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过扇叶的转动，还可以对气管中的原料产生撞击并粉碎，从而可以进一步提高粉碎效率，实用性更强。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备的结构示意图；
16.图2是本发明的安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备的连接机构的结构示意图；
17.图3是本发明的安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备的辅助机构的结构示意图；
18.图4是图1的a部放大图；
19.图中：1.壳体，2.密封盖，3.驱动电机，4.传动轴，5.刀片，6.固定管，7.升降管，8.密封盘，9.连接轴，10.第一轴承，11.第一单向阀，12.第二单向阀，13.固定齿轮，14.收集
管，15.密封块，16.传输管，17.气管，18.扇叶，19.传动块，20.传动杆，21.升降杆，22.弹簧，23.连接块，24.转动齿轮，25.第二轴承，26.转动轴。
具体实施方式
20.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
21.如图1
‑
2所示，一种安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备，包括壳体1、密封盖2、驱动电机3、传动轴4和刀片5，所述密封盖2盖设在壳体1的顶部，所述密封盖2上设有安装孔，所述传动轴4竖向穿过安装孔，所述传动轴4与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述驱动电机3与传动轴4的顶端传动连接，所述驱动电机3与密封盖2的顶部连接，所述刀片5位于壳体1内，所述密封盖2上设有连接机构，所述传动轴4的底端通过连接机构与刀片5连接，所述壳体1内设有辅助机构；
22.所述连接机构包括固定管6、升降管7、密封盘8、连接轴9、第一轴承10、第一单向阀11、两个第二单向阀12、两个传动组件和两个升降组件，所述固定管6、升降管7、密封盘8和连接轴9均与传动轴4同轴设置，所述固定管6的顶端密封设置在密封盖2的底部，所述升降管7的顶端插入固定管6的底端，所述升降管7与固定管6滑动且密封连接，所述升降管7与固定管6之间设有间隙，所述密封盘8位于升降管7内，所述密封盘8与升降管7滑动且密封连接，所述密封盘8位于传动轴4的下方，所述传动轴4的底端插入升降管7的顶端，所述密封盘8上设有连接孔，所述密封盘8的顶部通过连接孔与密封盘8的底部连通，所述第一单向阀11安装在连接孔内，所述固定管6上设有两个气孔，各气孔以传动轴4的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀12与气孔一一对应，所述第二单向阀12安装在气孔内，所述第二单向阀12位于密封盖2和升降管7之间，所述第一轴承10的内圈安装在升降管7的外壁，所述第一轴承10位于固定管6的下方，所述连接轴9的顶端插入升降管7的底端，所述连接轴9与升降管7的内壁之间设有间隙，所述连接轴9与升降管7的内壁连接，所述刀片5安装在连接轴9的底端，所述刀片5位于升降管7的下方，所述升降组件和传动组件均与第二单向阀12一一对应，所述传动组件位于固定管6内，所述传动组件设置在密封盘8和密封盖2之间，所述传动轴4通过传动组件与密封盘8连接，所述第一轴承10的外圈通过升降组件与密封盖2连接；
23.该设备使用期间，打开密封盖2，将原料放入壳体1内后再将密封盖2盖上，随后，驱动电机3启动，使传动轴4转动，传动轴4的转动通过传动单元带动密封盘8同步转动，密封盘8的转动通过升降管7带动连接轴9转动，连接轴9的转动则可以带动刀片5转动，即可以使刀片5对原料实现粉碎，这里，第一轴承10的外圈通过升降组件与密封盖2连接，则可以起到支撑第一轴承10的效果，从而可以使升降管7在第一轴承10的支撑作用下转动，原料粉碎完毕后，驱动电机3停止运行，并打开密封盖2，使刀片5与壳体1内的原料分离，之后，通过升降组件使第一轴承10往复升降，第一轴承10的升降通过升降管7和连接轴9带动刀片5往复升降，即可以使刀片5上残留的碎屑在惯性的作用下与刀片5分离，实现了清洁刀片5的功能，并且，升降管7带动密封盘8下降时，固定管6内的气压降低，此时，通过第一单向阀11的单向特性，使空气无法从连接孔输送至固定管6内，且只能使空气从气孔输送至固定管6内，当升降管7带动密封盘8上升时，固定管6内的气压增大，通过第二单向阀12的单向特性，使固定管6内的空气无法从气孔排出，且只能使固定管6内的空气从连接孔输送至升降管7内，而升降
管7内的空气则从升降管7的底端排出并作用到刀片5上，如此循环，在气流的作用下，则可以将刀片5上残留的原料吹离，从而可以提升刀片5清洁效果。
24.如图3所示，所述辅助机构包括固定齿轮13和两个辅助组件，所述固定齿轮13安装在第一轴承10的外圈，所述辅助组件与第二单向阀12一一对应；
25.所述辅助组件包括收集管14、密封块15、传输管16、气管17、扇叶18和转动单元，所述收集管14和气管17均竖向设置，所述刀片5位于两个收集管14之间，所述密封块15密封设置在收集管14的顶端，所述传输管16水平设置收集管14和连接轴9之间，所述传输管16位于刀片5和升降管7之间，所述传输管16的一端密封设置在传动轴4上，所述传输管16的另一端设置在收集管14上，所述气管17位于传输管16和刀片5之间，所述气管17的顶端设置在传输管16上，所述气管17通过传输管16与收集管14连通，所述气管17位于收集管14的靠近刀片5的一侧，所述扇叶18位于气管17内，所述扇叶18通过转动单元与固定齿轮13连接。
26.原料粉碎期间，连接轴9的转动带动传输管16同步转动，而传输管16的转动则可以带动收集管14同步转动，同时，通过转动单元则可以使扇叶18转动，使气管17内的空气则从气管17的底端排出，而壳体1内的空气则可以带动边缘的原料输送至收集管14内，收集管14内的空气和原料则通过传输管16输送至气管17内，气管17内的空气排出时带动原料掉落在刀片5上，从而可以提高边缘处的原料与刀片5接触频率，提高粉碎效率。
27.作为优选，为了实现密封盘8的转动，所述传动组件包括传动块19和传动杆20，所述传动块19设置在传动轴4上，所述传动块19上设有圆孔，所述传动杆20竖向穿过圆孔，所述传动杆20与圆孔的内壁滑动连接，所述传动杆20的底端设置在密封盘8的顶部。
28.传动轴4的转动通过传动块19带动传动杆20转动，传动杆20的转动带动密封盘8转动，而密封盘8升降时带动传动杆20在传动块19上升降。
29.如图4所示，所述升降组件包括升降杆21、弹簧22、连接块23和导孔，所述导孔设置在密封盖2上，所述升降杆21竖向穿过导孔，所述升降杆21与导孔的内壁滑动且密封连接，所述升降杆21与第一轴承10的外圈连接，所述连接块23设置在升降杆21的顶端，所述弹簧22位于连接块23和密封盖2之间，所述连接块23通过弹簧22与密封盖2连接。
30.清洁刀片5时，工作人员推动连接块23向着靠近密封盖2方向移动，从而可以使升降杆21带动第一轴承10的下降，并使弹簧22产生形变，当工作人员松开连接块23时，通过弹簧22的弹性作用则可以使升降杆21上升实现复位，升降杆21的复位则可以带动连接块23和第一轴承10上升实现复位，如此循环。
31.作为优选，为了实现扇叶18的转动，所述转动单元包括转动齿轮24、第二轴承25、转动轴26和装配孔，所述装配孔设置在传输管16的顶部，所述转动轴26与气管17同轴设置，所述转动轴26穿过装配孔，所述转动轴26与装配孔的内壁滑动且密封连接，所述扇叶18安装在转动轴26的底端，所述转动齿轮24安装在转动轴26的顶端，所述转动齿轮24与固定齿轮13啮合，所述第二轴承25的内圈安装在转动轴26上，所述第二轴承25的外圈与连接轴9连接。
32.粉碎期间，传输管16绕着连接轴9的转动带动转动轴26绕着连接轴9转动，即可以使转动齿轮24在固定齿轮13上转动，因固定齿轮13与壳体1保持相对静止的位置关系，从而可以使转动齿轮24带动转动轴26在第二轴承25的支撑作用下实现自转，转动轴26的自转则可以带动扇叶18同步转动。
33.作为优选，为了便于转动轴26的安装，所述转动轴26的两端均设有倒角。
34.倒角的作用是减小转动轴26穿过装配孔时的口径，起到了便于安装的效果。
35.与现有技术相比，该安全系数高的高速公路用木质纤维加工设备通过连接机构实现了清洁刀片5上残留原料的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构可以防止工作人员手部直接与刀片5接触而划伤，安全性更高，而且，还可以通过气流作用将刀片5上的原料吹离，刀片5清洁效果更好，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了粉碎效率，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过扇叶18的转动，还可以对气管17中的原料产生撞击并粉碎，从而可以进一步提高粉碎效率，实用性更强。
36.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。