1.本实用新型属于木材加工技术领域，具体为一种用于木材阻燃浸渍的压力罐。
背景技术：
2.木材薄木单板，是木材经过旋切、刨切或锯切的加工方式而制成的、一种厚度在0.50～7.0mm的、具有一定幅面规格尺寸的单层结构的薄板片状木质材料。普通树种木材的薄木单板，主要应用于胶合板、细木工板的生产，用作基材板芯层的原材料。珍贵优质树种木材的薄木单板，则主要应用于木质人造板、木质家具与木质地板、木门等其他木材制品的表面装饰材料。薄木单板的阻燃处理，是薄木单板实现阻燃功能性改良和增加产品附加值的一个重要途径，也是生产制造阻燃木制品的核心关键技术之一。薄木单板阻燃处理技术的优劣，决定着后期阻燃木制品的性价比。但在薄木单板的阻燃处理领域，目前常用的设备还存在有一定的技术缺陷或局限。
3.由于现有的压力浸渍罐的加压方式为顶部单孔进水，全罐只有一处加压进水孔。这种方式极易造成木材阻燃剂渗透不均匀，使得阻燃加工设备中的药液在木材中的渗透速度慢、阻燃药剂在木材中的分布不均匀、阻燃效果达不到生产要求、阻燃处理的综合效果较差，为此，我们提出一种用于木材阻燃浸渍的压力罐。通过设置铺设这种环形加压管并增设多个加压进水口，使其在加压进水过程中从多个方向进水加压，使木材在浸泡过程中阻燃剂从多个角度渗透，从而达到阻燃剂渗透均匀的目的。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，用来解决现有压力罐中阻燃剂渗透不均匀和药液渗透速度慢的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，包括压力罐本体，固定底座，罐门，输液泵和控制面板，所述的固定底座与压力罐本体焊接为一体，所述的罐门与压力罐本体转动连接，所述的压力罐本体的顶部设有吊座，所述的罐体内部设有液位计，所述的压力罐本体的底部设有输送导轨，所述的压力罐本体的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管，钢管的上部设有向上倾斜的圆孔，钢管的进水口与加压泵连接。
7.优选地，所述的钢管的内径为5cm，且钢管的壁厚为2mm。
8.优选地，所述的圆孔的间隔为50为cm，圆孔的内径为1cm，且圆孔的倾斜角度为45
°
。
9.综上所述，由于采用了上述技术方案，实用新型的有益技术效果是：
10.一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，将加压由原来简单的顶部单管加压改为环形加压方式。加压管从罐尾进入罐内，在罐尾内部沿着罐内壁左右各铺设一条内径5cm、厚度2mm的钢管直通到罐头。钢管每间隔50cm开一个直径1cm并向上倾斜45度角的圆孔，铺设环形加压管并增设多个加压进水口，使其在加压进水过程中从多个方向进水加压，使木材在浸泡
过程中阻燃剂从多个角度渗透，从而达到阻燃剂渗透均匀的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图中：压力罐本体1，固定底座2，罐门3，输液泵4，控制面板6，钢管7，吊座8，圆孔9，液位计10，输送导轨11。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例1
15.在本实施例中，一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，包括压力罐本体1，固定底座2，罐门3，输液泵4和控制面板6，所述的固定底座2与压力罐本体1焊接为一体，所述的罐门3与压力罐本体1转动连接，所述的压力罐本体1的顶部设有吊座8，吊座8上端设有吊环，吊座8的设置方便了压力罐的运输，所述的罐体内部设有液位计10，液位计10记录罐体内的液位并将检测到的数据输送给控制面板7，控制面板7将读数显示出来，所述的压力罐本体1的底部设有输送导轨11，输送导轨11方便了输送小车将木材送入罐体内，所述的压力罐本体1的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管7，钢管7的上部设有向上倾斜的圆孔9，钢管7的进水口与加压泵连接。
16.实施例2
17.在本实施例中，一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，包括压力罐本体1，固定底座2，罐门3，输液泵4和控制面板6，所述的固定底座2与压力罐本体1焊接为一体，所述的罐门3与压力罐本体1转动连接，所述的压力罐本体1的顶部设有吊座8，吊座8上端设有吊环，吊座8的设置方便了压力罐的运输，所述的罐体内部设有液位计10，液位计10记录罐体内的液位并将检测到的数据输送给控制面板7，控制面板7将读数显示出来，所述的压力罐本体1的底部设有输送导轨11，输送导轨11方便了输送小车将木材送入罐体内，所述的压力罐本体1的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管7，钢管7的上部设有向上倾斜的圆孔9，钢管7的进水口与加压泵连接。
18.优选地，所述的钢管7的内径为5cm，且钢管7的壁厚为2mm。
19.实施例3
20.在本实施例中，一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，包括压力罐本体1，固定底座2，罐门3，输液泵4和控制面板6，所述的固定底座2与压力罐本体1焊接为一体，所述的罐门3与压力罐本体1转动连接，所述的压力罐本体1的顶部设有吊座8，吊座8上端设有吊环，吊座8的设置方便了压力罐的运输，所述的罐体内部设有液位计10，液位计10记录罐体内的液位并将检测到的数据输送给控制面板7，控制面板7将读数显示出来，所述的压力罐本体1的底部设有输送导轨11，输送导轨11方便了输送小车将木材送入罐体内，所述的压力罐本体1的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管7，钢管7的上部设有向上倾斜的圆孔9，钢管7的进水口与加压泵连接。
21.优选地，所述的圆孔9的间隔为50为cm，圆孔9的内径为1cm，且圆孔9的倾斜角度为45
°
。
22.以上所述为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，包括压力罐本体，固定底座，罐门，输液泵和控制面板，所述的固定底座与压力罐本体焊接为一体，所述的罐门与压力罐本体转动连接，所述的压力罐本体的顶部设有吊座，所述的罐本体内部设有液位计，所述的压力罐本体的底部设有输送导轨，其特征在于：所述的压力罐本体的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管，钢管的上部设有向上倾斜的圆孔，钢管的进水口与加压泵连接。2.根据权利要求1所述的一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，其特征在于：所述的钢管的内径为5cm，且钢管的壁厚为2mm。3.根据权利要求1所述的一种用于木材阻燃浸渍的压力罐，其特征在于：所述的圆孔的间隔为50为cm，圆孔的内径为1cm，且圆孔的倾斜角度为45
°
。
技术总结
本实用新型属于木材加工技术领域，具体为一种用于木材阻燃浸渍的压力罐。其包括压力罐本体，固定底座，罐门，输液泵和控制面板，所述的固定底座与压力罐本体焊接为一体，所述的罐门与压力罐本体转动连接，所述的压力罐本体的顶部设有吊座，所述的罐体内部设有液位计，所述的压力罐本体的底部设有输送导轨，所述的压力罐本体的内部沿着罐内壁左右各铺设一条钢管，钢管的上部设有向上倾斜的圆孔，钢管的进水口与加压泵连接。将加压由原来简单的顶部单管加压改为环形加压方式，使木材在浸泡过程中阻燃剂从多个角度渗透，从而达到阻燃剂渗透均匀的目的。匀的目的。匀的目的。
技术研发人员：杨飞 麻景龙 窦伟 谷奇良 杨国富
受保护的技术使用者：菏泽奕普新材料有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/4