1.本实用新型涉及一种花园类工具，具体涉及一种链锯。
背景技术：
2.链锯是一种切割工具，用于切割树木。链锯包括马达、链条和油壶。马达驱动链条进行切割。油壶存储用于润滑链条的机油。
3.在链锯处于工作状态时，泵油机构将油壶内的油泵至链条从而维持链条的润滑。在链锯处于非工作状态或者说存储状态时，泵油机构停止工作，不再将将油壶内的油向外输出。但是，当周边温度升高时，油壶内的空气受热膨胀，产生对外的压力，将油向外排出，使得出油嘴及油泵漏油，污染存储空间，目前市场上的链锯均存在此问题。
技术实现要素：
4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种平衡油壶气压，减少漏油的链锯。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种链锯，包括：链条，用于执行切割功能；导板，支撑链条；机壳，支撑导板；油壶，用于容纳润滑链条的机油；油壶安装至机壳，油壶包括：壶身，用于盛装机油；壶盖，可拆卸地安装至壶身；单向阀组件，包括：第一单向阀，用于将油壶内部的部分空气排出至油壶的外部；第二单向阀，用于将油壶外部的部分空气吸入至油壶的内部；其中，第一单向阀和第二单向阀方向相反地安装至油壶。
7.在一个实施例中，单向阀组件是一体件。
8.在一个实施例中，单向阀组件是橡胶件。
9.在一个实施例中，单向阀组件安装至壶身。
10.在一个实施例中，单向阀组件安装至壶盖。
11.在一个实施例中，第一单向阀安装至壶身，第二单向阀安装至壶盖。
12.在一个实施例中，第一单向阀安装至壶盖，第二单向阀安装至壶身。
13.在一个实施例中，第一单向阀为一个或多个，第二单向阀为一个或多个。
14.在一个实施例中，第一单向阀和第二单向阀是相同的零件。
15.在一个实施例中，第一单向阀和第二单向阀是不同的零件。
16.本实用新型的有益之处在于通过在油壶上设置单向阀组件，使得油壶内外气压平衡，从而避免因为温度改变而发生漏油的问题。
附图说明
17.图1a是一实施例的链锯的立体图；
18.图1b是图1a中的链锯的另一视角的立体图；
19.图2是图1a中的链锯的油壶在壶身与壶盖分离时的立体图；
20.图3a是图2中的油壶的壶身在未粘贴透气膜时的俯视图；
21.图3b是图2中的油壶的壶身在粘贴透气膜后的俯视图；
22.图4是一实施例的透气膜的俯视图；
23.图5是图2中的油壶的壶身在未粘贴透气膜时的立体图；
24.图6是另一实施例的油壶的壶身的立体图；
25.图7是图6中的壶身的爆炸图；
26.图8是图6中的壶身的通孔的周围结构的俯视图；
27.图9a是设置有透气膜的壶盖的立体图；
28.图9b是设置有透气膜的壶盖的另一视角的立体图；
29.图10是另一实施例的油壶的壶身的立体图；
30.图11是另一实施例的油壶的壶盖的立体图；
31.图12是另一实施例的油壶的壶身的立体图。
具体实施方式
32.如图1a所示的链锯100包括工作组件11，把手14，机壳15，油壶20，泵油装置（未示出），驱动组件（未示出），和电源装置（未示出）。对于链锯100来说，工作组件11是沿着导板12的侧缘转动的链条13。具体地，机壳15支撑导板12，导板12的侧缘包括内凹的导向槽（未示出），链条13安装到位后，卡在导向槽内。在一实施例中，驱动组件包括电机和电机的输出轴，电机的输出轴即驱动组件的驱动轴，驱动轴驱动链轮（未示出）转动，链轮带动链条13沿导向槽转动。在其它实施例中，驱动组件还包括在电机和链轮之间进行动力传递的传动组件，传动组件的输出轴即可以认为是驱动组件的驱动轴，驱动轴通过链轮驱动链条13沿导向槽转动。链条13的转动有赖于机油的润滑才能顺畅，例如，涡轮蜗杆泵油装置可以在电机转动的过程中随驱动轴转动，从而持续地、自动地将机油从机油容纳装置，即油壶20中吸出并泵出至导板12。当电机停止转动，泵油装置也随之停止，不再泵油至导板12。图1a展示的是链锯100常规放置和进行竖向切割时姿态；图1b展示的是链锯100加灌机油和进行横向切割，即侧切时的姿态。
33.参考图2和图3，油壶20包括壶盖21和壶身22，壶身22和壶盖21采用螺纹连接。油壶20固定安装至机壳15，在一实施例中，油壶20至少部分露出于机壳15，方便用户查看剩余油量；壶盖21也可以被设置为露出于机壳15，从而方便用户给油壶20加油。给油壶20加油时，先如图1b所示侧放链锯100从而使得油壶20的壶盖21朝上，旋开壶盖21，灌注合适的机油后旋紧壶盖21，再将链锯100恢复图1a中的姿态。壶身22既可以如图所示由两个部件组成，也可以由一个部件一体成型，或者由多于两个部件组成。壶身22的主体由刚性塑料材质制造，壶身22的表面设有一个通孔23，通孔23上覆盖有一个透气膜24。透气膜24透气而不漏油，从而维持油壶20内外气压的平衡。优选地，透气膜24可以采用膨体聚四氟乙烯（expanded polytetrafluoroethylene，eptfe）膜。eptfe膜的原材料的微孔膜由具有“结点”和“纤维”的这一微观结构重复排列组成，eptfe膜的常规的微孔平均孔径是在0.1~10微米（μm）左右，即颗粒物的外形半径如果大于eptfe膜的微孔尺寸，则无法通过，比如粉尘、液体（水，油等）等尺寸大部分是大于20μm的颗粒分子；对于气体（水蒸气、甲烷等），其分子颗粒外径大概在0.0004μm，那么，这些物质即可从eptfe膜的孔径中很好的通过，所以，eptfe膜具有防水（雨
水、水滴）、疏油（机油、润滑油）、透气（空气、水蒸气、有机气体）、防尘（粉尘、花粉等颗粒物）的功能。
34.当周围环境温度升高时，油壶20内的空气颗粒受热膨胀，部分空气颗粒穿过eptfe透气膜24从油壶20内部移动到油壶20外部，从而维持油壶20内外气压的均衡，避免油壶20内气压过高而导致漏油；当周围环境温度降低时，油壶20内的空气颗粒受冷收缩，油壶20外的部分颗粒穿过eptfe透气膜24从油壶20外部移动到油壶20内部，从而维持油壶20内外气压的均衡，避免油壶20内气压过低而导致难出油。为了达到理想的透气效果，eptfe透气膜24的透气量需要大于等于50ml/min/cm2@7kpa,即在7千帕空气压力时，每平方厘米eptfe透气膜每分钟的透气量要大于等于50毫升；在一实施例中，eptfe透气膜24的透气量为500ml/min/cm2@7kpa。同时，eptfe透气膜24作为壶身22的一部分，需要有一定的耐压能力，例如，eptfe透气膜24的耐水压大于等于50kpa；在一实施例中，eptfe透气膜24的耐水压为100kpa。另外，根据链锯100的工作环境和工作时的发热情况，eptfe透气膜24的耐温范围至少是
‑
30
º
c~80
º
c；在一实施例中，eptfe透气膜24的耐温范围是
‑
40
º
c~100
º
c。
35.在一实施例中，透气膜24被胶体粘贴至壶身22的通孔23从而完整覆盖住通孔23。例如，壶身22的通孔23为圆形，透气膜24为圆形，且透气膜24的半径r2大于壶身22的通孔23的半径r1，从而使得透气膜24的表面积大于通孔23的开孔面积，使得透气膜24可以完整覆盖通孔23。为了减少透气膜24掉落的风险，透气膜24的半径r2至少比通孔23的半径r1大1mm，即r2
‑
r1≥1mm。例如，通孔23的半径r1为5mm，透气膜24的半径r2为6.75mm。为了兼顾透气效果与防水防油效果，通孔23的面积大于等于0.1cm2且小于等于3cm2；在一实施例中，通孔23的面积约为1cm2。 在一实施例中，粘胶可以直接附着于透气膜24，如图4所示，整个透气膜24的半径为r2，在透气膜24的中心留出半径为r1的圆（r1即通孔23的半径），在其余部分，即外圆半径为r2，内圆半径为r1的圆环边26的表面涂附粘胶，例如，抗油不干胶。同时，为了使胶体粘贴更加牢固，壶身22可以采用易于粘胶附着的材料，例如，表面较为粗糙的pa、abs等；或者，壶身22材料采用常规用材，但是对通孔23周围的一圈与粘胶粘贴的圆环部25，进行磨砂处理，使得胶体粘贴更加牢固。其次，考虑到透气膜24会有一定的厚度，例如，1mm左右，壶身22的通孔23周围的一圈与粘胶粘贴的圆环部25可以相对于其外围的壶身22的表面下陷同等高度，例如，下陷1mm，如图5所示，圆环部25与其外围的壶身22的表面形成高度差从而容纳透气膜24并对其构成限位。这样，当透气膜24粘贴至圆环部25之后，透气膜24不会凸出于壶身22的表面，减少因为凸出于壶身22表面而遭受的摩擦，进而容易脱落的问题。综合考虑透气膜24的特性和壶身22的结构设计，透气膜24的厚度大于等于0.1mm且小于等于3mm；在一实施例中，透气膜24的厚度大约为0.3mm。
36.即便如此，由于油壶20内长期装有机油，机油浸润粘胶也可能导致粘胶失效松脱。为了减少这类风险，在一实施例中，透气膜24被设置在壶身22顶部的位置，从而避免油壶20中的机油长期接触透气膜24以及通孔23附近的粘胶。具体地，当常规储存链锯100或者使用链锯100进行竖向切割时，油壶20的姿态如图1a和图5所示，此时透气膜24位于油壶20的顶部；当给油壶20加灌机油或者使用链锯100进行横向切割，即侧切时，油壶20的姿态如图1b和图2所示，此时透气膜24也位于油壶20的上部。因为透气膜24的位置选取思路与油壶20的壶口的位置选取思路有相似之处（尽量减少与机油的接触），所以透气膜24可以被设置在油壶20的壶口附近。在另一实施例中，参见图6至图7，为了彻底避免机油浸润粘胶而导致粘胶
失效松脱的问题，采用垫圈组件27与螺钉的组合将透气膜64固定至通孔63的位置，其中，垫圈组件27可以包括弹性垫圈28和垫片29。
37.如图7的爆炸图所示，油壶20的壶身22的通孔63的周围，形成有阶梯式嵌套的两层圆环，并且透气膜64依次由弹性垫圈28、垫片29、螺钉30固定至壶身22。参照图8，半径为r3的圆是通孔63自身；外圆半径为r4，内圆半径为r3的第一圆环部31用于放置半径为r4的透气膜64，以及，在透气膜64的外侧（定义油壶20的壶身22内部为透气膜64的内侧，油壶20的壶身22外部为透气膜64的外侧），放置外圆半径大约为r4，内圆半径大约为r3的弹性垫圈28，例如，橡胶圈等；外圆半径为r5，内圆半径为r4的第二圆环部32用于放置外圆半径大约为r5，内圆半径大约为r3的垫片29。其中，r5>r4>r3，第二圆环部32相对于其外围的壶身22表面适当下陷，第二圆环部32与其外围的壶身22表面形成高度差从而容纳垫片29并对垫片29构成限位；第一圆环部31相对于第二圆环部32进一步下陷，第一圆环部31与第二圆环部32形成高度差从而容纳弹性垫圈28和透气膜64并对弹性垫圈28和透气膜64构成限位。此外，如图8所示，在第二圆环部32的外围，还沿第二圆环部32的周向均匀分布三个螺孔33，三个螺孔33紧贴第二圆环部32，使得当螺钉30拧紧后，螺钉30的螺杆位于螺孔33中时，螺钉30的螺帽对垫片29构成限位，将垫片29紧压在第二圆环部32上。也就是说，螺钉30的螺帽通过压紧垫片29，间接依次固定了弹性垫圈28和透气膜64的位置。在此实施例中，弹性垫圈28和垫片29组合构成了垫圈组件27，并借助螺钉30将垫圈组件27和透气膜64固定在壶身22的通孔63处。值得注意的是，本领域技术人员可以根据需要调整此方案，例如改变螺钉的数目，改变限位结构的层级、形状等，或者改变垫圈的个数、形状和材质，本技术不对具体的实施方式加以限制。
38.因为螺钉30在安装后可能凸起于壶身22的表面，在此实施例中，通孔63及透气膜64被设置在油壶20的壶口对向的位置，如图6所示。这样，当油壶20安装至链锯100后，通孔63及透气膜64隐藏于链锯100的机壳之内，而不暴露在外。这样既保证了链锯100外观的简洁美观，也保护了透气膜64不受外界侵扰。当然，即使没有受到外界的侵扰，eptfe膜亦有老化的风险。以上实施例中，透气膜都可以由用户自行替换。当透气膜24采用粘胶固定时，用户可以购买同规格、已附着粘胶透气膜24，揭下原有的透气膜24并贴上新的透气膜24；当透气膜64采用垫圈组件27与螺钉30的组合固定时，用户可以拧下螺钉，拆卸垫圈，更换透气膜64后再重新安装垫圈组件27，拧紧螺钉30。
39.在另一实施例中，透气膜24也可以被设置在壶盖21，而不需要在壶身22设置额外的通孔，或者说，用于透气的通孔设置于壶盖21。如图9a至图9b所示，壶盖21中心的圆形部位是透气膜94。壶盖21还包括手柄34，以帮助用户相对于壶身22拆卸和安装壶盖21，可选地，手柄34大致为横杠状，其两头分别连接至壶盖21的边缘，中间部位相对于透气膜94悬空，不影响透气膜94的透气性能。透气膜94也可以粘贴固定或嵌件固定在壶盖21上。此外，也可以利用模内注塑工艺，将透气膜24与壶盖21或者壶身22接合成一体固化成型，在此不再详述。
40.在另一实施例中，利用单向阀组件平衡油壶20内外的气压。由于单向阀只能单向排气，为了应对环境温度高和环境温度低的两种情况，可以设置至少两个方向相反的单向阀。如图10所示，单向阀组件103包括第一单向阀101和第二单向阀102，第一单向阀101和第二单向阀102被安装至油壶20的壶身22。其中，第一单向阀101的阀口向外，用于向油壶20外
排气，当环境温度高，油壶20内的气压升高时，第一单向阀101将油壶20内的部分空气向外排出，达到泄压的作用，从而避免漏油。第二单向阀102的阀口向内，用于向油壶20内吸气，当环境温度低，油壶20内的气压降低时，第二单向阀102将外部的空气吸入油壶20的内部，避免油壶20内部气压过低而难以出油。可选地，第一单向阀101、第二单向阀102使用橡胶材料制成，与壶身22上的预留孔位过盈连接。可以理解的是，第一单向阀101可以为一个或多个，第二单向阀102也可以为一个或多个。第一单向阀101和第二单向阀102可以是相同的零件或者有差异的零件，例如，第一单向阀101和第二单向阀102可以是不同的尺寸。本描述中的第一、第二用于指代单向阀相对于壶身22安装的方向，而不限定单向阀本身的具体结构和数目。
41.与透气膜相似，单向阀组件103也可以被安装至油壶20的壶盖21；或者，第一单向阀101被安装至油壶20的壶身22，而第二单向阀102被安装至油壶20的壶盖21；或者，第一单向阀101被安装至油壶20的壶盖21，而第二单向阀102被安装至油壶20的壶身22。如图11所示，在另一实施例中，第一单向阀111和第二单向阀112方向相反地安装至壶盖21。本实施例中，第一单向阀111和第二单向阀112分别设置在壶盖21的横杠状的手柄34的两侧；其他实施例中，第一单向阀111和第二单向阀112也可以设置在手柄34的同侧；或者，壶盖21不包括手柄34，第一单向阀111和第二单向阀112也可以设置在壶盖21的中央。为了减少漏油的风险，单向阀组件优选地设置在油壶20的上部，例如，壶身21的壶口附近，或者壶盖21。
42.值得注意的是，单向阀组件可以是独立的零件，也可以是一体成型或固定连接的一体件。如图10所示，第一单向阀101是一个鸭嘴型单向阀，第二单向阀102是另一个鸭嘴型单向阀。壶身22上预留两个圆形孔位分别安装第一单向阀101、第二单向阀102。如图12所示，单向阀组件121是连成一体的方向相反的两个单向阀，壶身22上预留一个“8”字形孔位以安装单向阀组件121。单向阀组件121可以是橡胶件，与壶身22过盈连接。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。