1.本发明涉及刨花板生产设备相关的技术领域，尤其是涉及一种刨花板用高速气流破碎装置。


背景技术：

2.刨花板又叫微粒板、颗粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料，故此，被广泛用于家具制造、室内装修及建筑工业等领域。
3.刨花形态是刨花板质量的决定性因素，因此首先要制造出合格的刨花。木材加工中剩余物的刨花经再加工可用作刨花板的芯层。表层刨花主要用采伐或加工中的高级剩余物(木材截头、板边等)专门加工制取。
4.制备刨花的加工设备有削片机、再碎机、打磨机及纤维分离机等，而切削方式有切削、切断及破碎。为获得优质的表层刨花，则需要经过初碎、打磨、再碎及筛分等过程才能满足刨花板表层可饰面的工艺要求。
5.以上无论采用哪种切削方式，均属于机械性切割，不但能耗高，而且极大程度上破坏了木材的基本组成单元木纤维素和半纤维素，使得粉尘量加大、表层细料的比表面积加大，从而影响到刨花板表层的施胶量增加及板材强度的下降，不利于刨花板板材的生产。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种刨花板用高速气流破碎装置，以解决现有的制备刨花的加工设备属于机械性切割，能耗高且极大程度上破坏了木材的基本组成单元木纤维素和半纤维素，不利于刨花板板材的生产的技术问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供了一种刨花板用高速气流破碎装置，包括机座、移动机架、固定机架以及转子组件，其中：所述固定机架固定安装在所述机座上，所述移动机架滑动设置在所述机座上，所述转子组件包括第一壳体、第二壳体以及转子机构，所述第一壳体固定在所述固定机架上，所述第二壳体固定在所述移动机架上，所述第一壳体与所述第二壳体之间可拆卸连接且两者围成的空间形成有上下布置的两个转子室，第一转子室和第二转子室，所述第一转子室与所述第二转子室均连通有进料机构，所述第一转子室下侧部安装有侧出料口，所述第二转子室底部设有下出料口，所述移动机架能带动所述第二壳体朝靠近或远离所述第一壳体的方向运动，所述第一转子室与所述第二转子室内均设置有转子机构；
8.每个所述转子机构均包括左侧转子和右侧转子，所述左侧转子与位于所述固定机架上的传动机构连接，所述右侧转子与位于所述移动机架上的传动机构连接，所述右侧转子与所述左侧转子嵌入连接且两者的转速相同且方向相反，通过所述进料机构进入所述第一转子室或/和所述第二转子室的物料在对应的所述转子机构产生的旋转气流作用下能被
撕裂成为木质纤维素。
9.作为本发明的进一步改进，所述机座位于所述刨花板用高速气流破碎装置的下方，且由槽钢焊接而成。
10.作为本发明的进一步改进，所述机座上设置有导轨，所述移动机架连接有驱动机构，所述驱动机构能带动所述移动机架沿所述导轨滑动。
11.作为本发明的进一步改进，所述固定机架包括上层固定架和与所述上层固定架固定连接的下层固定架，所述移动机架包括上层移动架和与所述上层移动架固定连接的下层移动架，与所述第一转子室的左侧转子连接的所述传动机构安装在所述上层固定架上，与所述第一转子室的右侧转子连接的所述传动机构安装在所述上层移动架上，与所述第二转子室的左侧转子连接的所述传动机构安装在所述下层固定架上，与所述第二转子室的右侧转子连接的所述传动机构安装在所述下层移动架上，所述下层移动架与所述导轨滑动连接。
12.作为本发明的进一步改进，所述传动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机通过所述减速器与对应的所述转子机构上的转子连接。
13.作为本发明的进一步改进，所述左侧转子和所述右侧转子上均设置有叶片，且同一所述转子机构上的左侧转子和右侧转子沿转轴径向呈多个同心圆环交替分布，若干个同心圆分布的叶片沿径向留有空隙，同一个同心圆上的叶片均匀分布，相邻两个同心圆上的叶片反向安装。
14.作为本发明的进一步改进，所述左侧转子分内外两层，内层为圆盘状，叶片沿所述圆盘边沿均匀分布，所述圆盘的中心形成有作为转子室的进料暂存区的腔体，外层为圆环状，内外层之间存在间隙用于同一所述转子机构的右侧转子的嵌入；
15.所述右侧转子分内外两层，均由圆环状的转子组成，内层转子嵌入到对应的左侧转子的圆盘的外侧，环状外层嵌入到左侧转子外层的外围。
16.作为本发明的进一步改进，所述进料机构包括双螺旋输送机，所述双螺旋输送机的出口端连接有进料分配器，所述进料分配器内形成有与所述第一转子室连通的第一进料分配腔和与所述第二转子室连通的第二进料分配腔。
17.作为本发明的进一步改进，所述第一进料分配腔和所述第二进料分配腔的外侧各设置有物料振动元件，通过所述物料振动元件能对对应的所述第一进料分配腔和所述第二进料分配腔内部的物料进行振动。
18.作为本发明的进一步改进，所述第一进料分配腔和所述第二进料分配腔的出口处均设置有物料检测元件，以检测物料的下料情况。
19.本发明提供的刨花板用高速气流破碎装置，包括机座、移动机架、固定机架以及转子组件，其中，固定机架固定安装在机座上，移动机架滑动设置在机座上，转子组件包括第一壳体、第二壳体以及转子机构，第一壳体固定在固定机架上，第二壳体固定在移动机架上，第一壳体与第二壳体之间可拆卸连接且两者围成的空间形成有上下布置的第一转子室和第二转子室，第一转子室与第二转子室均连通有进料机构，第一转子室下侧部安装有侧出料口，第二转子室底部设有下出料口，移动机架能带动第二壳体朝靠近或远离第一壳体的方向运动，第一转子室与第二转子室内均设置有转子机构；每个转子机构均包括左侧转子和右侧转子，左侧转子与位于固定机架上的传动机构连接，右侧转子与位于移动机架上
的传动机构连接，右侧转子与左侧转子嵌入连接且两者的转速相同且方向相反，从而在转子室内部形成多层高速逆向旋转的气流，过大刨花被高速旋转的转子机构产生的气流带动吸入转盘中心，传动机构上均匀分布有多个叶片，叶片产生正向和逆向的高速旋转气流，过大刨花在离心力的作用下被逐渐甩出到转子室的外壁并下落至落料口，期间过大刨花在途经正反高速旋转的气流时被撕裂成为木质纤维，因没有任何机械刀具切割或研磨，所以不会对刨花的纤维素产生剪切及破坏，从而最大程度上保留了木质纤维素和半纤维素的原有形态，使得板材的施胶量得到了有效控制，板材的力学性能也大幅提升。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本发明实施例提供的刨花板用高速气流破碎装置的主视图；
22.图2是本发明实施例提供中的转子组件的示意图；
23.图3是本发明实施例提供中的转子机构的结构示意图。
24.附图标记：1、机座；2、固定机架；3、移动机架；4、吊架；5、导轨；6、双螺旋输送机；7、进料分配器；8、上传动机构左，9、上传动机构右；10、下传动机构右；11、下传动机构左；12、侧出料口；13、下出料口；14、叶片；15、转子机构；151、左侧转子；152、右侧转子。
具体实施方式
25.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参见图1～图3，本发明提供了一种刨花板用高速气流破碎装置，包括机座1、移动机架3、固定机架2以及转子组件，其中：固定机架2固定安装在机座1上，移动机架3滑动设置在机座1上，转子组件包括第一壳体、第二壳体以及转子机构15，第一壳体固定在固定机架2上，第二壳体固定在移动机架3上，第一壳体与第二壳体之间可拆卸连接且两者围成的空间
形成有上下布置的第一转子室和第二转子室，第一转子室和第二转子室固定在固定机架2和移动机架3内侧作为转子转动时的壳体，第一转子室和第二转子室为一个整体，第一转子室与第二转子室均连通有进料机构，第一转子室下侧部安装有矩形的侧出料口12，第二转子室底部设有下出料口13，移动机架3能带动第二壳体朝靠近或远离第一壳体的方向运动，第一壳体和第二壳体可以从中间位置打开分别固定在固定机架2和移动机架3上，第一转子室与第二转子室内均设置有转子机构15；每个转子机构15均包括左侧转子151和右侧转子152，左侧转子151与位于固定机架2上的传动机构连接，右侧转子152与位于移动机架3上的传动机构连接，右侧转子152与左侧转子151嵌入连接且两者的转速相同且方向相反，通过进料机构进入第一转子室或/和第二转子室的物料在对应的转子机构15产生的旋转气流作用下能被撕裂成为木质纤维素。
29.机座1位于刨花板用高速气流破碎装置的下方，且由槽钢焊接而成的，用于整个机器的固定和载重；如图1所示，机座1上方一侧安装有固定机架2，机座1上方另一侧安装有两条导轨5用于移动机架3的左右移动，机座1内侧安装有两根油缸用于拖动移动机架3的左右滑动。移动机架3带动第二壳体移动，从而打开第一转子室和第二转子室，第一壳体与第二壳体之间的连接由安装在第一转子室上和第二转子室的气动元件以插板控制，第一转子室和第二转子室内部上下相通，打磨后物料可自由下落。第一壳体与第二壳体的连接及是靠位于移动机架3上的第二壳体外侧一圈的多个卡栓来卡紧的，而卡栓是由多组气缸带带动开启和关闭的。
30.固定机架2和移动机架3均分为上下两层，固定机架2包括上层固定架和与上层固定架固定连接的下层固定架，移动机架3包括上层移动架和与上层移动架固定连接的下层移动架，与第一转子室的左侧转子151连接的传动机构(上传动机构左8)安装在上层固定架上，与第一转子室的右侧转子152连接(上传动机构右9)的传动机构安装在上层移动架上，与第二转子室的左侧转子151连接的传动机构(下传动机构左11)安装在下层固定架上，与第二转子室的右侧转子152连接的传动机构(下传动机构右10)安装在下层移动架上，下层移动架与导轨5滑动连接。
31.本实施例中的传动机构包括驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器与对应的转子机构15上的转子连接。
32.左侧转子151和右侧转子152上均设置有叶片14，且同一转子机构15上的左侧转子151和右侧转子152沿转轴径向呈多个同心圆环交替分布，若干个同心圆分布的叶片14沿径向留有空隙，同一个同心圆上的叶片14均匀分布，相邻两个同心圆上的叶片14反向安装。叶片14产生正向和逆向的高速旋转气流，过大刨花在离心力的作用下被逐渐甩出到第一转子室和第二转子室的外壁并下落至各自的出料口，期间过大刨花在途经正反高速旋转的气流时被撕裂成为木质纤维素，因没有任何机械刀具切割或研磨，所以不会对刨花的纤维素产生剪切及破坏，从而最大程度上保留了木质纤维素和半纤维素的原有形态。
33.左侧转子151分内外两层，内层为圆盘状，叶片14沿圆盘边沿均匀分布，圆盘的中心形成有作为对应的第一转子室和第二转子室的进料暂存区的腔体，外层为圆环状，内外层之间存在间隙用于同一转子机构15的右侧转子152的嵌入；移动机架3上的右侧转子152分内外两层，均由圆环状的转子组成，内层转子嵌入到对应的左侧转子151的圆盘的外侧，环状外层嵌入到左侧转子151外层的外围。
34.本实施例中的进料机构包括双螺旋输送机6，双螺旋输送机6的出口端连接有进料分配器7，进料分配器7内形成有与第一转子室连通的第一进料分配腔和与第二转子室连通的第二进料分配腔，将双螺旋输送机6当中的过大刨花源源不断的输送至第一转子室和第二转子室。
35.另外，第一进料分配腔和第二进料分配腔的外侧各设置有物料振动元件，通过物料振动元件能对对应的第一进料分配腔和第二进料分配腔内部的物料进行振动，防止物料的堵塞。第一进料分配腔和第二进料分配腔的出口处也可以设置物料检测元件，对物料的下料情况进行实时监控。移动机架3上还安装有吊架4，对移动机架3上的两个转子室吊装而设，用于转子室打开时，转子机构15的维修和叶片14的更换。
36.以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。