1.本实用新型涉及胶合板拼接技术领域，具体为一种胶合板高效自动化拼接装置。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，胶合板作为人造三大板之一，其应用十分广泛，根据胶合板的实际使用需求，往往要对胶合板进行拼接。
3.如申请号为cn2019210822890的中国专利，公开了一种带自动涂胶功能的木板热压拼接机，包括压接块、支撑管和支撑架，所述压接块内部设置有若干组分隔板，所述分隔板均通过支撑管与其下方的支撑架连接，所述分隔板、支撑管和支撑架均为中空结构，分隔板顶端设置有出胶口，压接块顶部两端分别设置有左限位块和右限位块，所述左限位块内部设置有推动伸缩杆；该拼接机在拼接板材时，其出胶量难以控制，容易造成胶水过多影响拼接质量，同时出胶口上残留的胶水容易导致分隔板回缩时，与压接块内部粘连；在压合过程中，通过左限位块的推动伸缩杆进行压合，单边压合效率低下且贴合不稳定。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板高效自动化拼接装置，实现出胶量易控制，装置内部不易粘连，能够高效且稳定贴合。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种胶合板高效自动化拼接装置，包括底板，所述底板上设有箱体，所述底板位于箱体内的顶端设有第一伸缩杆和输送泵，所述第一伸缩杆的顶端设有储胶管，储胶管与输送泵连通，所述箱体内位于储胶管上方设有压接块，所述压接块的内部设有多个通孔，所述储胶管的顶端设有多个喷头，所述喷头的数量与通孔相同且一一对应，所述压接块的上方设有压合机构，压合机构的底端设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端设有限位板，所述喷头包括内壳和外壳，所述内壳与储胶管连接，外壳嵌套于内壳上并与内壳滑动连接，所述内壳的内部设有贯通内壳的流胶孔，流胶孔与储胶管连通，所述内壳和外壳之间设有弹簧，外壳的内部顶端设有连杆，所述连杆延伸至流胶孔内并在其底端设有密封块，所述密封块处于流胶孔的底部，所述外壳的顶端侧边设有出胶口。
6.优选的，所述通孔内壁处设有加热块。
7.优选的，所述限位板的底端设有接触传感器。
8.优选的，所述压合机构包括设于箱体内部顶端的第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端设有横板，横板的底端开设有滑槽，所述滑槽内设有丝杠，丝杠上连接有与滑槽配合的一对第一滑块，所述第一滑块的底端设有夹板，所述横板的顶端设有电机，所述电机与丝杠传动连接。
9.优选的，所述横板的左右两侧设有第二滑块，所述箱体内壁上设有与第二滑块配合的滑轨。
10.优选的，所述夹板相对一侧设有橡胶垫。
11.由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：喷头的外壳受到挤压与内壳发生相对滑动，使连杆下移将密封块推出流胶孔，此时胶水可通过出胶口流出，通过控制对喷头外壳的按压控制胶水的流出，实现出胶量易控制，提高粘连质量；通孔内壁的加热块使喷头不易于压接块内部粘连，提高装置稳定性；同时利用丝杠和滑块带动夹板实现压合，双边压合效率高且压合稳定，提高压合质量，
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型涂胶时的结构示意图；
14.图3为本实用新型压合时的结构示意图；
15.图4为本实用新型为图1中a处结构放大示意图。
16.图中：1、底板；2、箱体；3、第一伸缩杆；4、输送泵；5、储胶管；6、压接块；7、通孔；8、喷头；9、第二伸缩杆；10、限位板；11、内壳；12、外壳；13、流胶孔；14、密封块；15、连杆；16、弹簧；17、出胶口；18、加热块；19、接触传感器；20、第三伸缩杆；21、横板；22、滑槽；23、丝杠；24、第一滑块；25、夹板；26、电机；27、第二滑块；28、滑槽；29、橡胶垫；30、胶合板。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
18.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.一种胶合板高效自动化拼接装置，包括底板1，所述底板1上设有箱体2，所述底板1位于箱体2内的顶端设有第一伸缩杆3和输送泵4，所述第一伸缩杆3的顶端设有储胶管5，储胶管5与输送泵4连通，所述箱体2内位于储胶管5上方设有压接块6，所述压接块6的内部设有多个通孔7，所述储胶管5的顶端设有多个喷头8，所述喷头8的数量与通孔7相同且一一对应，所述压接块6的上方设有压合机构，压合机构的底端设有第二伸缩杆9，所述第二伸缩杆9的底端设有限位板10，所述喷头8包括内壳11和外壳12，所述内壳11与储胶管5连接，外壳12嵌套于内壳11上并与内壳11滑动连接，所述内壳11的内部设有贯通内壳11的流胶孔13，流胶孔13与储胶管5连通，所述内壳11和外壳12之间设有弹簧16，外壳12的内部顶端设有连杆15，所述连杆15延伸至流胶孔13内并在其底端设有密封块14，所述密封块14处于流胶孔13的底部，所述外壳12的顶端侧边设有出胶口17。
20.本实用新型在使用时，如图1所示，喷头8穿过通孔7突出于压接块6表面，在喷头8
之间放置需要粘合的胶合板30，接着第二伸缩杆9伸出带动限位板10下移，使其接触胶合板30但不压紧；随后第一伸缩杆3进行一次伸缩，其伸出时，如图2所示，第一伸缩杆3带动喷头8上移挤压限位板10，喷头8的外壳12相对内壳11滑动，使连杆15将密封块14推出流胶孔13，胶水通过输送泵4从储胶管5流经流胶孔13，再从外壳12顶端的出胶口17流出涂抹于胶合板30侧边；其缩回时，如图3所示，第一伸缩杆3带动喷头8下移并缩入通孔7内，由于喷头8不受挤压，弹簧16弹力带动外壳12复位，使连杆15带动密封块14回到流胶孔13的内部，此时停止出胶，通过第一伸缩杆3的伸缩控制对喷头8的挤压，进而控制喷头8的出胶，实现出胶量易控制，提高粘连质量；最后，通过压合机构将胶合板30压合，实现胶合板30的拼接。
21.具体的，所述通孔7内壁处设有加热块18。
22.第一伸缩杆3带动储胶管5和喷头8回缩时，喷头8处于通孔7内，通过加热块18对其进行加热，使喷头8不会因出胶口17上残留的胶水冷却与通孔7的内壁发生粘连，同时胶水处于流动状态，保证喷头8不会堵塞，能够正常出胶。
23.具体的，所述限位板10的底端设有接触传感器19。
24.第二伸缩杆9带动限位板10下移时，当限位板10底端的接触传感器19接触到胶合板30时，第二伸缩杆9停止伸出，通过增加接触传感器19，使装置控制更为自动化，其操作简易，控制方便。
25.具体的，所述压合机构包括设于箱体2内部顶端的第三伸缩杆20，所述第三伸缩杆20的底端设有横板21，横板21的底端开设有滑槽2822，所述滑槽2822内设有丝杠23，丝杠23上连接有与滑槽2822配合的一对第一滑块24，所述第一滑块24的底端设有夹板25，所述横板21的顶端设有电机26，所述电机26与丝杠23传动连接。
26.在压合机构对胶合板30压合的过程中，如图3所示，启动电机26，电机26带动丝杠23转动进而调节第一滑块24之间的距离，通过第一滑块24进而调节夹板25之间的距离，使夹板25夹持于待压合的胶合板30两侧，接着第一滑块24相对运动从而带动夹板25将胶合板30压合夹紧，实现胶合板30的拼接，通过电机26驱动丝杠23，使滑块带动夹板25实现双边压合，提高压合效率和压合质量，压合更稳定；同时，待胶合板30拼接完毕后，胶合板30可能会与压接块6发生轻微粘连，通过第三伸缩杆20缩回，使横板21带动拼接后的胶合板30上升，使胶合板30脱离压接块6，便于胶合板30后续的转移或其他操作。
27.具体的，所述横板21的左右两侧设有第二滑块27，所述箱体2内壁上设有与第二滑块27配合的滑轨。
28.通过第二滑块27和滑轨配合，增加横板21移动的稳定性，同时能够快速实现上下移动，提高装置效率。
29.具体的，所述夹板25相对一侧设有橡胶垫29。
30.通过橡胶垫29能与胶合板30稳定贴合，不易滑动，同时在压合过程中保护胶合板30，避免其损伤。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。