1.本实用新型属于木材处理设备领域，具体地说是一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置。
背景技术：
2.蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的设备，广泛应用在各个领域，但是现有的蒸汽发生器容易出现水过多或者过少的情况，蒸汽发生器中的水过多时，影响蒸汽产生速度，并且容易影响与之连接的外部元件，而水过少时，则会造成蒸汽发生器加热盘的长时间干烧，影响蒸汽发生器的性能，造成损耗，使用者向蒸汽发生器所添加的水与多为冷水，进而需要蒸汽发生器对其进行重新加热，进而影响到了蒸汽发生器的出汽效率。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，包括箱体，箱体内固定安装水平的隔板，隔板的上方设有第一水箱，隔板的下方设有第二水箱，第一水箱和第二水箱的外壁底面四角均固定安装有重力传感器，第一水箱的一侧固定安装进水软管，进水软管贯穿箱体一侧内壁并与之固定连接，进水软管上固定安装水泵，第一水箱固定安装有第一加热棒，第二水箱内固定安装有第二加热棒，第一水箱的底面与第二水箱的顶面通过连接软管连通，连接软管上固定安装有电磁阀，第一水箱内固定安装有温度传感器，箱体的外壁顶面固定安装控制器，重力传感器、水泵、第一加热棒、电磁阀、温度传感器均电路连接控制器，第二水箱固定连接出汽软管的一端，出汽软管贯穿箱体并与之固定连接，箱体另一侧外壁固定连接盒体的一侧，盒体的一侧开口，盒体与出汽软管的另一端互通，盒体的底面固定连接排汽管道的一端，盒体内设有离心式的叶轮，叶轮固定安装于第一转轴的一端，第一转轴贯穿盒体的另一侧，第一转轴的另一端固定安装主动传动轮，主动传动轮的上方设有从动传动轮并与之通过传动带连接，从动传动轮固定安装于伸缩杆的固定端，伸缩杆的贯穿箱体另一侧并与之轴承连接，伸缩杆的活动端通过首尾相接的两个万向联轴器连接第二转轴的一端，第二转轴贯穿第一水箱的另一侧，第二转轴的另一端固定安装u形架。
6.如上所述的一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，所述的箱体的外壁底面四角分别固定安装万向轮。
7.如上所述的一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，所述的箱体的另一侧外壁底部固定安装固定板，固定板的上方设有一根竖向螺杆，螺杆贯穿固定板并与之螺纹连接。
8.如上所述的一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，所述的螺杆的下端固定安装接触板。
9.如上所述的一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，所述的箱体的一侧外壁固定安装把手，螺杆的上端固定安装转柄。
10.如上所述的一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，所述的把手和转柄的外周均开设有防滑纹。
11.本实用新型的优点是：本装置用于木材处理，使用者打开控制器，使用者打开第二加热棒，第二加热棒能够对第二水箱内的水进行加热，水加热至沸点后，水蒸发进而产生蒸汽，进而蒸气经过出汽软管、盒体和排汽管道排出，第二水箱内的水减少后，第二水箱上的重力传感器能够对第二水箱进行重量检测并将信号发送给控制器，当第二水箱内的水低于第二加热棒时，控制器能够控制电磁阀打开，在重力的作用下，第一水箱内的水会沿连接软管进入第二水箱内，进而实现对第二水箱内水的补充，第二水箱内水的补充完成后，控制器控制电磁阀关闭，此时第一水箱的重力传感器检测到第一水箱进行重量减少，控制器能够水泵将外界的水沿进水软管抽入第一水箱内，温度传感器能够对第一水箱内的水温降低并将信息发送给控制器，控制器控制第一加热棒运行，第一加热棒对第一水箱内的水进行加热，当第一水箱内的水位临近沸点时，控制器会控制第一加热棒关闭，当蒸汽经过盒体时，蒸汽能够带动叶轮转动，叶轮转动通过第一转轴、主动传动轮、传动带、从动传动轮、伸缩杆和两个万向连轴器带动第二转轴转动，第二转轴转动带动u形架转动，进而对第一水箱内的水进行搅拌，与现有装置相比，本装置能够通过重力传感器对第一水箱和第二水箱内的水量进行检查，进而能够及时补水，此外，第一水箱能够对水进行预热，进而降低第二加热棒将新加入第二水箱内的水加热至沸点所需的时间，提高本装置的出汽效率，另外排出的蒸汽能够带动叶轮转动，进而能够对带动u形架对第一水箱内的水进行搅拌，使得第一水箱内的冷热水充分混合，使得温度传感器尽早检查到第一水箱内的水位并通过控制器控制第一加热棒及时对第一水箱内的水进行加热。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种木材处理蒸汽窑用蒸汽发生装置，如图所示，包括箱体1，箱体1内固定安装水平的隔板2，隔板2的上方设有第一水箱3，隔板2的下方设有第二水箱4，第一水箱3和第二水箱4的外壁底面四角均固定安装有重力传感器，第一水箱3的一侧固定安装进水软管5，进水
软管5贯穿箱体1一侧内壁并与之固定连接，进水软管5上固定安装水泵6，第一水箱3固定安装有第一加热棒7，第二水箱4内固定安装有第二加热棒8，第一水箱3的底面与第二水箱4的顶面通过连接软管26连通，连接软管26上固定安装有电磁阀27，第一水箱3内固定安装有温度传感器9，箱体1的外壁顶面固定安装控制器，重力传感器、水泵6、第一加热棒7、电磁阀27、温度传感器9均电路连接控制器，第二水箱4固定连接出汽软管10的一端，出汽软管10贯穿箱体1并与之固定连接，箱体1另一侧外壁固定连接盒体11的一侧，盒体11的一侧开口，盒体11与出汽软管10的另一端互通，盒体11的底面固定连接排汽管道25的一端，盒体11内设有离心式的叶轮12，叶轮12固定安装于第一转轴13的一端，第一转轴13贯穿盒体11的另一侧，第一转轴13的另一端固定安装主动传动轮14，主动传动轮14的上方设有从动传动轮15并与之通过传动带连接，从动传动轮15固定安装于伸缩杆16的固定端，伸缩杆16的贯穿箱体1另一侧并与之轴承连接，伸缩杆16的活动端通过首尾相接的两个万向联轴器连接第二转轴17的一端，第二转轴17贯穿第一水箱3的另一侧，第二转轴17的另一端固定安装u形架18。本装置用于木材处理，使用者打开控制器，使用者打开第二加热棒8，第二加热棒8能够对第二水箱4内的水进行加热，水加热至沸点后，水蒸发进而产生蒸汽，进而蒸气经过出汽软管10、盒体11和排汽管道25排出，第二水箱4内的水减少后，第二水箱4上的重力传感器能够对第二水箱4进行重量检测并将信号发送给控制器，当第二水箱4内的水低于第二加热棒8时，控制器能够控制电磁阀27打开，在重力的作用下，第一水箱3内的水会沿连接软管26进入第二水箱4内，进而实现对第二水箱4内水的补充，第二水箱4内水的补充完成后，控制器控制电磁阀27关闭，此时第一水箱3的重力传感器检测到第一水箱3进行重量减少，控制器能够水泵6将外界的水沿进水软管5抽入第一水箱3内，温度传感器9能够对第一水箱3内的水温降低并将信息发送给控制器，控制器控制第一加热棒7运行，第一加热棒7对第一水箱3内的水进行加热，当第一水箱3内的水位临近沸点时，控制器会控制第一加热棒7关闭，当蒸汽经过盒体11时，蒸汽能够带动叶轮12转动，叶轮12转动通过第一转轴13、主动传动轮14、传动带、从动传动轮15、伸缩杆16和两个万向连轴器带动第二转轴17转动，第二转轴17转动带动u形架18转动，进而对第一水箱3内的水进行搅拌，与现有装置相比，本装置能够通过重力传感器对第一水箱3和第二水箱4内的水量进行检查，进而能够及时补水，此外，第一水箱3能够对水进行预热，进而降低第二加热棒8将新加入第二水箱4内的水加热至沸点所需的时间，提高本装置的出汽效率，另外排出的蒸汽能够带动叶轮12转动，进而能够对带动u形架18对第一水箱3内的水进行搅拌，使得第一水箱3内的冷热水充分混合，使得温度传感器9尽早检查到第一水箱3内的水位并通过控制器控制第一加热棒7及时对第一水箱3内的水进行加热。
16.具体而言，如图1所示，本实施例所述的箱体1的外壁底面四角分别固定安装万向轮19。万向轮19便于使用者移动本装置，便于对本装置进行搬运。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的箱体1的另一侧外壁底部固定安装固定板20，固定板20的上方设有一根竖向螺杆21，螺杆21贯穿固定板20并与之螺纹连接。使用者转动螺杆21能够使得螺杆21的下端着地，进而能够对本装置起到固定作用，防止本装置滑动。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的螺杆21的下端固定安装接触板22。与螺杆21的下端面相比，接触板22的底面面积更大，接触板22的底面与底面之间的摩擦力更大，进一步防止本装置滑动。
19.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体1的一侧外壁固定安装把手23，螺杆21的上端固定安装转柄24。把手23和转柄24能够为使用者提供着力点，便于使用者移动本装置和转动螺杆21，使用更加方便。
20.更进一步的，如图1所示，本实施例所述的把手23和转柄24的外周均开设有防滑纹。防滑纹能够增大使用者手部与把手23、转柄24之间的摩擦力，防止使用者手打滑。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。