1.本实用新型涉及热压机技术领域，尤其涉及热压机用的压板调节装置。


背景技术：

2.压板是热压机产品中不可缺少的配件，用于中密度压机、刨花板压机、胶合板压机、平板硫化板压机、电加热压板等，热压机内的压板可以将待压的湿板材进行加压来脱去一定的水份，同时利用压板内的加热丝进行加热，来将湿板材烘干达到工艺的要求。
3.而现有的热压机用的压板在作业时未能进行平整度校准，从而可能在热压时，会出现板材表面不平整的状况，且未能对板材位置进行限制，板材在加工时容易出现滑动，因此提出热压机用的压板调节装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的热压机用的压板调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：热压机用的压板调节装置，包括下腔室，所述下腔室的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁设置有套管，所述套管的侧壁固定连接有水平测量仪；
6.所述支撑柱的顶端固定连接有上腔室，所述上腔室的底端固定连接有上压板，所述上压板的下方设置有下压板，所述下腔室的内侧壁固定连接有隔板，所述隔板的顶端固定连接有密封材料；
7.所述下腔室的内底壁设置有气缸，所述气缸的侧壁固定连接有固定架，所述气缸的顶端贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆杆的顶端与下压板的底端固定连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下腔室的底端固定连接有底板，所述底板由耐磨材质制成。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述下腔室的侧壁设置有散热口，且所述散热口位于气缸的一侧。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述上腔室的侧壁设置有温控器，所述上腔室的侧壁且在温控器的一侧设置有操作面板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套管的侧壁贯穿设置有紧固螺栓，且所述套管通过紧固螺栓与支撑柱的侧壁固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述气缸的侧壁设置有基座，且所述气缸通过基座与下腔室的内底壁固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述下腔室的内底壁设置有隔音材料，且所述隔音材料位于气缸的一侧。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述下压板的一侧设置有限位板，且所述限位板的顶端与上腔室的底端固定连接，所述限位板的底端与下腔室的顶端固定连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，本热压机用的压板调节装置设置有水平测量仪，通过水平测量仪可以对压板的平整度进行测量，从而通过测量数据来对压板的平整度进行调节。
24.2、与现有技术相比，本热压机用的压板调节装置通过设置的温控器可以控制上、下压板的温度，从而满足不同的板材热压需求。
25.3、与现有技术相比，本热压机用的压板调节装置通过设置的散热口，可以对气缸进行快速的降温冷却，保证了作业的运行。
26.4、与现有技术相比，本热压机用的压板调节装置设置有限位板，通过限位板可以对放置在压板上的板材进行限制，防止滑脱。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的热压机用的压板调节装置的正视图；
28.图2为本实用新型提出的热压机用的压板调节装置的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的热压机用的压板调节装置的侧视图；
30.图4为本实用新型提出的热压机用的压板调节装置的斜视图。
31.图例说明：
32.1、下腔室；2、底板；3、散热口；4、支撑柱；5、上腔室；6、套管；7、紧固螺栓；8、水平测量仪；9、温控器；10、操作面板；11、上压板；12、下压板；13、限位板；14、基座；15、气缸；16、伸缩杆；17、隔板；18、密封材料；19、隔音材料；20、固定架。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：热压机用的压板调节装置，包括下腔室1，下腔室1的底端固定连接有底板2，底板2由耐磨材质制成，下腔室1的顶端固定连接有
支撑柱4，支撑柱4的侧壁设置有套管6，套管6可以在支撑柱4上滑动，套管6的侧壁贯穿设置有紧固螺栓7，且套管6通过紧固螺栓7与支撑柱4的侧壁固定连接，套管6的侧壁固定连接有水平测量仪8，通过拧动紧固螺栓7可以将套管6的位置进行调整，进而可以对水平测量仪8的位置进行调节；
36.支撑柱4的顶端固定连接有上腔室5，上腔室5的侧壁设置有温控器9，温控器9可以根据不同的板材来对压板的温度进行调整，上腔室5的侧壁且在温控器9的一侧设置有操作面板10，通过操作面板10可以使气缸15进行作业，上腔室5的底端固定连接有上压板11，上压板11的内部设置有加热丝，上压板11的下方设置有下压板12，下压板12的内部设置有加热丝，下压板12的一侧设置有限位板13，且限位板13的顶端与上腔室5的底端固定连接，限位板13的底端与下腔室1的顶端固定连接，通过限位板13可以对放置在压板上的板材进行位置限制，防止滑脱，下腔室1的内侧壁固定连接有隔板17，隔板17的顶端固定连接有密封材料18，密封材料18用于防止润滑油溢出；
37.下腔室1的内底壁设置有气缸15，下腔室1的内底壁设置有隔音材料19，且隔音材料19位于气缸15的一侧，隔音材料19用于降低气缸15作业时产生的噪音，气缸15的侧壁设置有基座14，且气缸15通过基座14与下腔室1的内底壁固定连接，下腔室1的侧壁设置有散热口3，且散热口3位于气缸15的一侧，散热口3内设置有风机，从而便于对气缸15进行降温冷却，气缸15的侧壁固定连接有固定架20，气缸15的顶端贯穿设置有伸缩杆16，伸缩杆杆16的顶端与下压板12的底端固定连接。
38.工作原理：本热压机用的压板调节装置在使用时，通过水平测量仪8来对压板的平整度进行测量，通过温控器9来控制上压板11与下压板12的温度，将板材防止在上压板11与下压板12之间，通过操作面板10来使气缸15进行作业，在伸缩杆16的作用下，下压板12带着板材向上压板11进行靠近，从而对板材进行热压。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。