1.本实用新型涉及自动带锯机技术领域，具体是一种用于加工木材自动带锯机。
背景技术：
2.自动带锯机主要由锯头和送料系统组成,送料系统中有两个虎钳。前虎钳为定虎钳,用于锯料时固定材料,后虎钳为动虎钳,被加工的材料由后虎钳固定,并随后虎钳由丝杠带动进、退。
3.手动工作时可以对前、后虎钳的夹紧、松开、(上料、下料)和抬锯、落锯以及锯条控制电机的开、停,进行操作,还可以对后虎钳的前进、后退进行操作。自动运行时根据编辑设定的参数(加工材料的组数、长度和根数),自动送料,然后自动依次输出落锯、压“工进”限位开关、转“工进”、开锯条控制电机、压下限位、关落锯等指令。
4.现代高档家具制作领域，对自动带锯机的使用多采用手动工作，以满足部分手工制作家具用户的需求。但是，现有的自动带锯机在操作时，是手动控制木板移动，完成对木板的切割，由于缺少专用的手动控制夹具，使得人工直接按压木板，这种切割方式十分的危险，对工人操作素质要求特别高。为此本实用新型提供了一种用于加工木材自动带锯机，可以很好的解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种用于加工木材自动带锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于加工木材自动带锯机，包括台板，所述台板的底端均匀的设有若干支腿，台板的顶端一侧固定安装有支架，所述支架是l型结构，支架的悬伸端安装有带锯机构，所述台板的顶端前后对称设有与支架相配合的导轨，两个所述导轨上设有手动推进夹料机构，通过手动推进夹料机构安装待加工木板，然后启动带锯机构，通过手推手动推进夹料机构把待加工木板送入带锯机构进行分切加工，整个加工过程工人是通过手动推进夹料机构控制待加工木板的加工运动，能最大限度的保护工人的安全。
8.所述手动推进夹料机构包括座板，所述座板滑动连接在两个导轨上，座板的顶端前后对称设有滑槽，两个所述滑槽上滑动连接有若干夹座，所述夹座的顶端安装有小型液压缸和压板，所述压板设在小型液压缸的右侧，压板是l型结构，所述小型液压缸上的液压杆的顶端固定连接有与压板相配合的顶板，所述顶板远离压板的一端均匀的设有若干稳定杆，根据待加工木板的宽度以及加工线选择一个或两个或多个夹座，把待加工木板放入所选中的夹座上的压板与顶板之间，然后通过小型液压缸伸出液压杆，利用液压杆顶起顶板，利用顶板配合压板夹住待加工木板，同时配合稳定杆紧固的稳住待加工木板，然后通过推动座板，移动待加工木板靠近带锯机构，逐步完成切割作业，整个设计结构在满足手工控制的时，能最大限度的保护操控者，避免被设备伤到。
9.所述夹座上设有与座板相配合的固定销，当夹座的位置调整好后，通过固定销固定住夹座，防止夹座出现晃动的现象。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述支架的顶端固定安装有与带锯机构相配合的集尘筒，所述集尘筒是圆管型结构，集尘筒的一侧端贯通连接有吸气孔，所述吸气孔贯通连接有与带锯机构相配合的保护罩，所述保护罩固定安装在集尘筒上，所述集尘筒内安装有排气扇和防护网，所述排气扇设在防护网的下方，通过保护罩限制带锯机构在加工过程产生的木屑的流动，并配合排气扇的作用，牵引木屑流通过集尘筒的底端和吸气孔进入集尘筒内，最后集中通过集尘筒排出，防止木屑四溅，污染整个车间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型根据待加工木板的宽度以及加工线选择一个或两个或多个夹座，把待加工木板装夹在所选中的夹座上的压板与顶板之间，然后通过推动座板，移动待加工木板靠近带锯机构，逐步完成切割作业，整个设计结构在满足手工控制的时，能最大限度的保护操控者，避免被设备伤到；
13.2、本实用新型通过保护罩限制带锯机构在加工过程产生的木屑的流动，并配合排气扇的作用，牵引木屑流通过集尘筒的底端和吸气孔进入集尘筒内，最后集中通过集尘筒排出，防止木屑四溅，污染整个车间。
附图说明
14.图1为一种用于加工木材自动带锯机的结构示意图；
15.图2为一种用于加工木材自动带锯机的座板的结构示意图；
16.图3为一种用于加工木材自动带锯机的集尘筒的结构示意图。
17.图中：1
‑
台板，2
‑
支腿，3
‑
导轨，4
‑
支架，5
‑
带锯机构，6
‑
保护罩，7
‑
座板，71
‑
滑槽，8
‑
夹座，81
‑
固定销，9
‑
压板，10
‑
小型液压缸，11
‑
液压杆，12
‑
顶板，13
‑
稳定杆，14
‑
集尘筒，141
‑
排气扇，142
‑
防护网，143
‑
吸气孔。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例1
21.请参阅图1
‑
3，一种用于加工木材自动带锯机，包括台板1，所述台板1的底端均匀的设有若干支腿2，台板1的顶端一侧固定安装有支架4，所述支架4是l型结构，支架4的悬伸端安装有带锯机构5，所述台板1的顶端前后对称设有与支架4相配合的导轨3，两个所述导轨3上设有手动推进夹料机构，通过手动推进夹料机构安装待加工木板，然后启动带锯机构，通过手推手动推进夹料机构把待加工木板送入带锯机构进行分切加工，整个加工过程工人是通过手动推进夹料机构控制待加工木板的加工运动，能最大限度的保护工人的安全。
22.所述手动推进夹料机构包括座板7，所述座板7滑动连接在两个导轨3上，所述座板7的顶端前后对称设有滑槽71，两个所述滑槽71上滑动连接有若干夹座8，所述夹座8的顶端安装有小型液压缸10和压板9，所述压板9设在小型液压缸10的右侧，压板9是l型结构，所述小型液压缸10上的液压杆11的顶端固定连接有与压板9相配合的顶板12，所述顶板12远离压板9的一端均匀的设有若干稳定杆13，根据待加工木板的宽度以及加工线选择一个或两个或多个夹座8，把待加工木板放入所选中的夹座8上的压板9与顶板12之间，然后通过小型液压缸10伸出液压杆11，利用液压杆11顶起顶板12，利用顶板12配合压板9夹住待加工木板，同时配合稳定杆13紧固的稳住待加工木板，然后通过推动座板7，移动待加工木板靠近带锯机构5，逐步完成切割作业，整个设计结构在满足手工控制的时，能最大限度的保护操控者，避免被设备伤到。
23.所述夹座8上设有与座板7相配合的固定销81，当夹座8的位置调整好后，通过固定销81固定住夹座8，防止夹座8出现晃动的现象。
24.实施例2
25.本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述支架4的顶端固定安装有与带锯机构5相配合的集尘筒14，所述集尘筒14是圆管型结构，集尘筒14的一侧端贯通连接有吸气孔143，所述吸气孔143贯通连接有与带锯机构5相配合的保护罩6，所述保护罩6固定安装在集尘筒14上，所述集尘筒14内安装有排气扇141和防护网142，所述排气扇141设在防护网142的下方，通过保护罩6限制带锯机构5在加工过程产生的木屑的流动，并配合排气扇141的作用，牵引木屑流通过集尘筒14的底端和吸气孔143进入集尘筒14内，最后集中通过集尘筒14排出，防止木屑四溅，污染整个车间。
26.实施例1
‑
2的工作原理，根据待加工木板的宽度以及加工线选择一个或两个或多个夹座8，把待加工木板放入所选中的夹座8上的压板9与顶板12之间，然后通过小型液压缸10伸出液压杆11，利用液压杆11顶起顶板12，利用顶板12配合压板9夹住待加工木板，同时配合稳定杆13紧固的稳住待加工木板，然后通过推动座板7，移动待加工木板靠近带锯机构5，逐步完成切割作业，切割过程中，通过保护罩6限制带锯机构5在加工过程产生的木屑的流动，并配合排气扇141的作用，牵引木屑流通过集尘筒14的底端和吸气孔143进入集尘筒14内，最后集中通过集尘筒14排出，防止木屑四溅，污染整个车间。
27.本实用新型的创新点在于，根据待加工木板的宽度以及加工线选择一个或两个或多个夹座8，把待加工木板装夹在所选中的夹座8上的压板9与顶板12之间，然后通过推动座板7，移动待加工木板靠近带锯机构5，逐步完成切割作业，整个设计结构在满足手工控制的时，能最大限度的保护操控者，避免被设备伤到。
28.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。