1.本实用新型属于木材热处理炭化炉领域，具体地说是一种木材常压热处理用炭化炉。
背景技术：
2.为了提高木材的物理性能，加深木材表面的颜色，也为了使木材能够更好地防腐防虫，需要对木材进行热处理，常见的热处理炭化炉将木材全部堆叠在一起放入炉内，位于中间位置的木板受到上下左右四个方向木板的阻挡，难以受热，导致同一炭化炉热处理加工后的木板性能与外形差异性较大，另外，由于堆叠木板过多，上层木板的堆放散乱且稳定性差，需要人工捆绑后才不会掉落。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种木材常压热处理用炭化炉，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种木材常压热处理用炭化炉，包括炉体，炉体的一侧开口并铰接安装有炉门，炉体内固定安装前后分布的两个竖板，竖板将炉体内部分为前腔、中腔和后腔，炉体前腔、中腔和后腔的下部均固定安装支撑板，支撑板的顶面均开设滑道，滑道靠近炉门的一侧与外界互通，滑道内设有能够沿滑道水平移动的滑块，滑块远离炉体开口的一侧均开设凹槽，凹槽内分别设有一根电推杆，电推杆的一端与炉体内壁远离炉门的一侧固定连接，电推杆的另一端分别与对应凹槽的内端固定连接，滑块的顶面均固定连接箱体的底面，箱体的底面均转动安装数排滚轮，炉体内嵌有数根水管，水管一端位于炉体外壁的后侧，水管的另一端依次穿过两个竖板和炉体的内壁位于炉体外壁的前侧，炉体靠近炉门的一侧设有承接装置，承接装置能够对移出炉体外的部分箱体进行支撑。
6.如上所述的一种木材常压热处理用炭化炉，所述的支撑板的底面均固定连接数个支撑杆的一端，支撑杆的另一端均与炉体内壁的底面固定连接。
7.如上所述的一种木材常压热处理用炭化炉，所述的箱体内壁一侧的底部开设排渣口，炉体的外壁铰接安装隔热门。
8.如上所述的一种木材常压热处理用炭化炉，所述的排渣口内固定安装吹风机。
9.如上所述的一种木材常压热处理用炭化炉，所述的承接装置包括支撑块、通槽和移动轮，炉门的一侧设有支撑块，支撑块的底面固定安装若干移动轮，支撑块的一侧开设三个横向的通槽，滑块均能够与通槽的内壁滑动接触配合，滚轮均能够与支撑块的顶面接触。
10.如上所述的一种木材常压热处理用炭化炉，所述的炉体的外周固定安装隔热套。
11.本实用新型的优点是：本装置用于木板的热处理过程，本装置将炭化炉内部分成几个内腔并将通入热介质的管道从数个内腔之间绕过，这样的管道布置方式能够使木板的多面受热，哪怕是位于中间位置的木板也有一个面靠近热介质流通的管道，保证了炭化炉内每一块木板都能充分受热炭化，每个空间内均可平行放置两摞木板，堆起的木板稳定性
较高，省去了人工捆绑的时间，缩短了一次热处理所需的时间，提高了热处理的效率，在使用过程中，一次炭化过程结束后使用者将承接装置移开并将炉门打开，然后使用者再次移动承接装置使承接装置靠近炉体，使用者同步开启所有电推杆，电推杆均伸长带动对应的滑块沿滑道向右移动，滑块向右移动带动对应的箱体向右移动，与此同时滚轮转动，在移动过程中滑块有一部分已经脱离对应的滑道，这部分滑块会与承接装置接触，同时部分滚轮也与承接装置接触，电推杆继续伸长到最大伸长位置后停止运动，使用者关闭所有电推杆，此时箱体均有大部分位于炉体外部，然后使用者将木材从箱体内卸下，本装置维持该状态直至开始下一次热处理，使用者将需要热处理的木材放置在箱体内，使用者再次开启所有电推杆，电推杆均收缩带动箱体向左运动再次进入炉体内，当箱体全部位于炉体内时使用者关闭所有的电推杆，然后使用者将承接装置移开后关闭炉门，使用者将水管一端泵入加热到指定温度的水，水管的另一端放置在水箱内，从而实现热介质的循环利用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是承接装置的结构示意图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种木材常压热处理用炭化炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1的一侧开口并铰接安装有炉门2，炉体1内固定安装前后分布的两个竖板3，竖板3将炉体1内部分为前腔、中腔和后腔，竖板3均为导热性好的铝板，炉体1前腔、中腔和后腔的下部均固定安装支撑板4，支撑板4又将前腔、中腔和后腔分成了上下两部分，支撑板4的顶面均开设滑道6，滑道6靠近炉门2的一侧与外界互通，且靠近炉门2处宽度增大，呈漏斗型结构，以便于滑块7插入其内，滑道6内设有能够沿滑道6水平移动的滑块7，滑块7的底面均与炉体1内壁的底面滑动接触配合，滑块7远离炉体1开口的一侧均开设凹槽8，凹槽8内分别设有一根电推杆9，电推杆9均与外部电源电路连接，电推杆9的一端与炉体1内壁远离炉门2的一侧固定连接，电推杆9的另一端分别与对应凹槽8的内端固定连接，电推杆9完全伸长后，仍有一部分滑块7位于滑道6内，优选多级电推杆，滑块7的顶面均固定连接箱体10的底面，同样选用良好导热性材料，可与炉体1内壁或对应竖板3接触，箱体10的两侧均开口，箱体10的大小均相同，箱体10内均可以容纳数排摞放的木板，箱体10的底面均转动安装数排滚轮11，滚轮11的外周均转动安装轴承座，轴承座的顶面均与箱体10的底面固定连接，炉体1内嵌有数根水管12，水管12一端
位于炉体1外壁的后侧，水管12的另一端依次穿过两个竖板3和炉体1的内壁位于炉体1外壁的前侧，炉体1靠近炉门2的一侧设有承接装置，承接装置能够对移出炉体1外的部分箱体10进行支撑。本装置用于木板的热处理过程，本装置将炭化炉内部分成几个内腔并将通入热介质的管道从数个内腔之间绕过，这样的管道布置方式能够使木板的多面受热，哪怕是位于中间位置的木板也有一个面靠近热介质流通的管道，保证了炭化炉内每一块木板都能充分受热炭化，每个空间内均可平行放置两摞木板，堆起的木板稳定性较高，省去了人工捆绑的时间，缩短了一次热处理所需的时间，提高了热处理的效率，在使用过程中，一次炭化过程结束后使用者将承接装置移开并将炉门2打开，然后使用者再次移动承接装置使承接装置靠近炉体1，使用者同步开启所有电推杆9，电推杆9均伸长带动对应的滑块7沿滑道6向右移动，滑块7向右移动带动对应的箱体10向右移动，与此同时滚轮11转动，在移动过程中滑块7有一部分已经脱离对应的滑道6，这部分滑块7会与承接装置接触，同时部分滚轮11也与承接装置接触，电推杆9继续伸长到最大伸长位置后停止运动，使用者关闭所有电推杆9，此时箱体10均有大部分位于炉体1外部，然后使用者将木材从箱体10内卸下，本装置维持该状态直至开始下一次热处理，使用者将需要热处理的木材放置在箱体10内，使用者再次开启所有电推杆9，电推杆9均收缩带动箱体10向左运动再次进入炉体1内，当箱体10全部位于炉体1内时使用者关闭所有的电推杆9，然后使用者将承接装置移开后关闭炉门2，使用者将水管12一端泵入加热到指定温度的水，水管12的另一端放置在水箱内，从而实现热介质的循环利用。
16.具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的支撑板4的底面均固定连接数个支撑杆5的一端，支撑杆5的另一端均与炉体1内壁的底面固定连接。支撑杆5能够进一步增加支撑板4的稳定性。
17.具体的，如图1所示，本实施例所述的箱体10内壁一侧的底部开设排渣口15，炉体1的外壁铰接安装隔热门16。使用者打开隔热门16后能够通过排渣口15对炉体1底面距离炉门2较远的杂质进行清理。
18.进一步的，如图1所示，本实施例所述的排渣口15内固定安装吹风机17。使用者打开隔热门16、炉门2和吹风机17，吹风机17将炉体1底面的杂质从炉门2吹出。
19.更进一步的，如图3所示，本实施例所述的承接装置包括支撑块18、通槽19和移动轮20，通槽19的截面为t型结构，以便于同时支撑滑块7和滚轮11，炉门2的一侧设有支撑块18，支撑块18的底面固定安装若干移动轮20，移动轮20上均设有刹车装置，支撑块18的一侧开设三个横向的通槽19，滑块7均能够与通槽19的内壁滑动接触配合，滚轮11均能够与支撑块18的顶面接触。当箱体10在电推杆9的推动下向右运动时，承接装置能够对探出炉体1的部分箱体10进行支撑，避免箱体10发生倾斜。
20.更进一步的，本实施例所述的炉体1的外周固定安装隔热套。隔热套能够隔绝热量，一方面阻止炉内热量散失，另一方面能够避免散出的热气灼伤路过的工作人员。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。