1.本实用新型涉及拼板机技术领域，特别涉及一种拼板机用送板装置。
背景技术：
2.拼板机是生产细木工板的主要设备之一，它主要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备，拼板机主要由液压系统、气动系统等组成。
3.常见的拼板机送板装置存在以下不足：1、无法直接将板材输送至设备加工处，需要人员手动拿取，增加了工作量，2、无法自动的对板材一侧涂敷胶水，且无法便捷的将对应机构内部残留的胶水收集，3、在输送过程中，无法对板材表面进行除尘，影响板材拼接质量。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的在于提供一种拼板机用送板装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种拼板机用送板装置，包括底板，所述底板顶部一侧设置有竖板，且竖板一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆，所述电动液压推杆一侧输出端通过螺栓安装推板，所述底板顶部另一侧通过安装架及螺栓安装输送带，且输送带和竖板之间设置有伺服电缸，所述伺服电缸顶部输出端通过安装架安装承载板，且承载板顶部两侧设置有挡板，所述底板顶部一端设置有立板，且立板一侧顶部通过安装架安装除尘管，所述除尘管内通过安装架安装除尘风扇，所述立板顶部通过螺栓安装输料泵，且立板一侧顶部通过螺丝安装出料嘴，所述输料泵一侧出料端通过管道连接出料嘴，所述立板一端设置有定位板，且定位板顶部设置有承接板，所述承接板底部开设有定位槽，所述定位板顶部位于定位槽内。
7.进一步地，所述伺服电缸一侧通过安装架安装伺服控制器，且伺服控制器的电流输出端与伺服电缸的电流输入端通过导线构成电连接。
8.进一步地，所述承载板一侧设置有限位板，且限位板底部通过螺丝连接底板。
9.进一步地，所述承接板顶部表面开设有与出料嘴相对应的收集槽。
10.进一步地，所述承载板顶部表面电镀耐磨金属铬层。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.通过设置电动液压推杆、伺服控制器和伺服电缸，人员可以通过外部设备将多个板材堆放在承载板顶部，此时，人员可以根据板材的堆放高度，手动的通过伺服控制器控制伺服电缸工作，从而使得伺服电缸的输出端带动承载板移动，进而间接的使得板材的堆放高度满足人员所需，此时，人员可以手动控制电动液压推杆，其输出端能够带动推板移动，从而将承载板顶部的板材推动至输送带顶部，进而使得板材能够通过输送带自动的移动至对应的外部设备处，无需人员手动拿取，降低工作量。
13.2.通过设置输料泵、出料嘴和承接板，人员可以手动将输料泵的进料端连接外部胶水存放容器，在使用时，人员可以手动打开输料泵，其能够将外部胶水通过出料嘴喷洒在输送带顶部的板材一侧表面，从而自动的对板材进行胶水涂敷作业，提高效率，并且，在涂敷完成后，出料嘴内部残留的胶水会滴落在承接板顶部的收集槽内部，从而防止胶水污染地面。
14.3.通过设置除尘管和除尘风扇，人员将除尘管与外部对应管道连接，在输送板材的过程中，人员可以手动打开除尘风扇，其能够将经过除尘管下方板材表面的灰尘通过气流输送至外部管道中，从而防止板材表面的灰尘等杂质影响板材的拼接质量。
附图说明
15.图1为本实用新型一种拼板机用送板装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种拼板机用送板装置的定位板、承接板和收集槽位置结构示意图。
17.图3为本实用新型一种拼板机用送板装置的承载板和挡板位置结构示意图。
18.图中：1、底板；2、竖板；3、伺服控制器；4、伺服电缸；5、电动液压推杆；6、推板；7、承载板；8、挡板；9、限位板；10、除尘管；11、除尘风扇；12、输料泵；13、出料嘴；14、收集槽；15、承接板；16、输送带；17、定位槽；18、定位板；19、立板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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3所示，一种拼板机用送板装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧设置有竖板2，且竖板2一侧顶部通过安装架安装电动液压推杆5，所述电动液压推杆5一侧输出端通过螺栓安装推板6，所述底板1顶部另一侧通过安装架及螺栓安装输送带16，且输送带16和竖板2之间设置有伺服电缸4，所述伺服电缸4顶部输出端通过安装架安装承载板7，且承载板7顶部两侧设置有挡板8，所述底板1顶部一端设置有立板19，且立板19一侧顶部通过安装架安装除尘管10，所述除尘管10内通过安装架安装除尘风扇11，所述立板19顶部通过螺栓安装输料泵12，且立板19一侧顶部通过螺丝安装出料嘴13，所述输料泵12一侧出料端通过管道连接出料嘴13，所述立板19一端设置有定位板18，且定位板18顶部设置有承接板15，所述承接板15底部开设有定位槽17，所述定位板18顶部位于定位槽17内。
21.其中，所述伺服电缸4一侧通过安装架安装伺服控制器3，且伺服控制器3的电流输出端与伺服电缸4的电流输入端通过导线构成电连接。
22.本实施例中如图1所示，人员可以通过伺服控制器3控制伺服电缸4的工作，从而使得伺服电缸4能够使得承载板7的高度位于人员所需位置，进而使得承载板7顶部的板材能够分批次的被推板6推动。
23.其中，所述承载板7一侧设置有限位板9，且限位板9底部通过螺丝连接底板1。
24.本实施例中如图1所示，在推板承载板7上的最高处的板材时，限位板9能够防止其他板材移动。
25.其中，所述承接板15顶部表面开设有与出料嘴13相对应的收集槽14。
26.本实施例中如图1、2所示，收集槽14可以将出料嘴13滴落的胶水收集，防止胶水污染地面。
27.其中，所述承载板7顶部表面电镀耐磨金属铬层。
28.本实施例中如图1所示，耐磨金属铬层可以延长承载板7的使用寿命。
29.需要说明的是，本实用新型为一种拼板机用送板装置，工作时，人员先将电动液压推杆5、伺服电缸4（厂家为威奥博仕机器人(昆山)有限公司，型号为vec50d）、除尘风扇11、输料泵12和输送带16的外接线连接外部供电设备，随后，人员将除尘管10与外部对应管道连接，再将输料泵12的进料端连接外部胶水存放容器，下一步，人员可以通过外部设备将多个板材堆放在承载板7顶部，此时，人员可以根据板材的堆放高度，手动的通过伺服控制器3（厂家为苏州铭坤科技有限公司，型号为zk）控制伺服电缸4工作，从而使得伺服电缸4的输出端带动承载板7移动，进而间接的使得板材的堆放高度满足人员所需，此时，人员可以手动控制电动液压推杆5，其输出端能够带动推板6移动，从而将承载板7顶部的板材推动至输送带16顶部，进而使得板材能够通过输送带16自动的移动至对应的外部设备处，下一步，在输送板材的过程中，人员可以手动打开除尘风扇11，其能够将经过除尘管10下方板材表面的灰尘通过气流输送至外部管道中，从而防止板材表面的灰尘等杂质影响板材的拼接质量，下一步，人员可以手动将输料泵12的进料端连接外部胶水存放容器，在使用时，人员可以手动打开输料泵12，其能够将外部胶水通过出料嘴13喷洒在输送带16顶部的板材一侧表面，从而自动的对板材进行胶水涂敷作业，提高效率，并且，在涂敷完成后，出料嘴13内部残留的胶水会滴落在承接板15顶部的收集槽14内部，从而防止胶水污染地面。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。