1.本实用新型属于热压机技术领域，具体涉及一种三聚氰胺多层板直贴基材双面热压机。
背景技术：
2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围。
3.在进行三聚氰胺多层板直贴基材生产加工时，需要将两块或者多块木板进行压合，使其粘合在一起，从而完成三聚氰胺多层板的制作与加工，一般的热压机只能进行单面压合，压合的多层板不够牢固，压合效果不够理想。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种三聚氰胺多层板直贴基材双面热压机，解决了单面热压机压合效果不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三聚氰胺多层板直贴基材双面热压机，包括六边形底座，所述六边形底座的一侧固定安装有立板，所述立板的两侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的内部活动安装有移动滑块，所述移动滑块的一侧固定安装有移动板，所述移动板顶部的中间固定安装有第一气缸，所述第一气缸通过输出端的气杆固定安装有上热压板，所述六边形底座底部的中间固定安装有第二气缸，所述第二气缸通过输出端的气杆固定安装有下热压板，所述上热压板和下热压板的内部均开设有内腔，所述内腔的内部固定安装有加热管网，所述第一气缸的一侧固定安装有第一电动加热器，所述第二气缸的一侧固定安装有第二电动加热器，所述第一电动加热器和第二电动加热器的输出端均固定安装有连接线路，且连接线路的一端分别与上热压板、下热压板固定连接。
6.优选的，所述上热压板的一侧固定安装有固定板，所述固定板的两侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有活动板，且活动板与上热压板之间不连接。
7.优选的，所述六边形底座顶部的两侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有支撑盘，所述支撑盘的底部固定安装有弹簧，且弹簧与六边形底座活动连接。
8.优选的，所述立板的一侧固定安装有胶水箱，所述胶水箱的顶部固定安装有抽吸泵，所述抽吸泵的输出端固定安装有软质传输管，且软质传输管采用软性材料制成，且胶水采用三聚氰胺树脂胶粘剂。
9.优选的，所述移动板底部的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有固定管，所述固定管的一端固定安装有喷头，且软质传输管的一端与固定管固定连接。
10.优选的，所述上热压板的底部和下热压板的顶部均固定安装有固定条，且上热压板底部的固定条与下热压板顶部的固定条两者之间呈错位排列，且固定条采用金属铜材料
制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本装置通过第一电动加热器和第二电动加热器给上热压板和下热压板中的加热管网加热，从而对上热压板和下热压板进行预加热，然后通过电动滑轨移动移动板，再分别利用第一气缸和第二气缸通过输出端的气杆推动上热压板和下热压板移动，从而达到对木板进行压合的目的，与单面热压机相比，压合的木板更加牢固。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的第三种立体结构图；
17.图4为本实用新型上热压板的剖视图；
18.图5为本实用新型支撑盘的放大示意图。
19.图中：1六边形底座；2电动滑轨；3立板；4胶水箱；5软质传输管；6移动板；7第一气缸；8第一电动加热器；9连接线路；10活动板；11电动伸缩杆；12上热压板；13固定条；14下热压板；15支撑盘；16支撑腿；17第二气缸；18第二电动加热器；19喷头；20抽吸泵；21移动滑块；22固定板；23固定盘；24固定管；25加热管网；26内腔；27弹簧；28伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种三聚氰胺多层板直贴基材双面热压机，包括六边形底座1，六边形底座1的一侧固定安装有立板3，立板3的两侧设置有电动滑轨2，电动滑轨2的内部活动安装有移动滑块21，移动滑块21的一侧固定安装有移动板6，移动板6顶部的中间固定安装有第一气缸7，第一气缸7通过输出端的气杆固定安装有上热压板12，六边形底座1底部的中间固定安装有第二气缸17，第二气缸17通过输出端的气杆固定安装有下热压板14，上热压板12和下热压板14的内部均开设有内腔26，内腔26的内部固定安装有加热管网25，第一气缸7的一侧固定安装有第一电动加热器8，第二气缸17的一侧固定安装有第二电动加热器18，第一电动加热器8和第二电动加热器18的输出端均固定安装有连接线路9，且连接线路9的一端分别与上热压板12、下热压板14固定连接，启动第一电动加热器8和第二电动加热器18给上热压板12和下热压板14中的加热管网25加热，以达到对上热压板12和下热压板14进行预加热的目的，然后启动电动滑轨2移动移动板6，再分别启动第一气缸7和第二气缸17通过输出端的气杆推动上热压板12和下热压板14移动，从而达到对木板进行压合的目的，与单面热压机相比，本装置压合的木板更加牢固。
22.具体的，上热压板12的一侧固定安装有固定板22，固定板22的两侧固定安装有电
动伸缩杆11，电动伸缩杆11的一端固定安装有活动板10，且活动板10与上热压板12之间不连接，启动电动伸缩杆11工作进行伸缩，从而带动活动板10进行移动，从而将待压合的木板固定在活动板10和固定板22之间，方便压合过程的进行，增加了装置的便捷性。
23.具体的，六边形底座1顶部的两侧固定安装有伸缩杆28，伸缩杆28的一端固定安装有支撑盘15，支撑盘15的底部固定安装有弹簧27，且弹簧27与六边形底座1活动连接，当下热压板14下落时，下热压板14落在支撑盘15上，此时伸缩杆28受力收缩，同时弹簧27受到挤压产生回弹力，从而回弹支撑盘15复位，为下热压板14的下落提供缓冲，保证了装置的稳定性。
24.具体的，立板3的一侧固定安装有胶水箱4，胶水箱4的顶部固定安装有抽吸泵20，抽吸泵20的输出端固定安装有软质传输管5，且软质传输管5采用软性材料制成，且胶水采用三聚氰胺树脂胶粘剂，启动抽吸泵20将胶水箱4中的三聚氰胺树脂胶粘剂抽出，再通过软质传输管5排走，采用三聚氰胺树脂胶粘剂，可以增加多层板的耐热性和耐水性，增加了多层板的实用性。
25.具体的，移动板6底部的一侧固定安装有固定盘23，固定盘23的底部固定安装有固定管24，固定管24的一端固定安装有喷头19，且软质传输管5的一端与固定管24固定连接，通过软质传输管5将胶水输入固定管24中，再通过喷头19喷出，将三聚氰胺树脂胶粘剂喷在待压合的木板上，方便压合过程的进行，且本装置结构简单，便于操作。
26.具体的，上热压板12的底部和下热压板14的顶部均固定安装有固定条13，且上热压板12底部的固定条13与下热压板14顶部的固定条13两者之间呈错位排列，且固定条13采用金属铜材料制成，因为固定条13采用金属铜材料制成，具有良好的导热性，可以将热量更快速的传递到木板上，从而加快了多层的压合速度，保证工作效率，且因为固定条13呈错位排列，可以保证受热面积最大化。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，启动第一电动加热器8和第二电动加热器18给上热压板12和下热压板14中的加热管网25加热，启动电动伸缩杆11进行伸缩，从而带动活动板10进行移动，从而将待压合的木板固定在活动板10和固定板22之间，将第二层木板放在下热压板14上，启动抽吸泵20将胶水箱4中的三聚氰胺树脂胶粘剂抽出，再通过软质传输管5、固定管24和喷头19喷出，将三聚氰胺树脂胶粘剂喷在待压合的木板上，然后启动电动滑轨2移动移动板6，再分别启动第一气缸7和第二气缸17通过气杆推动上热压板12和下热压板14移动，对木板进行压合，当下热压板14下落时，下热压板14落在支撑盘15上，此时伸缩杆28受力收缩，同时弹簧27受到挤压产生回弹力，从而回弹支撑盘15复位，为下热压板14的下落提供缓冲，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。