1.本实用新型涉及门扇锯切机设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种门扇锯切机。


背景技术：

2.随着城市现代化的发展和人们生活水平的提高，人们对衣食住行越发的重视，门扇作为人们家居生活重要的一部分占有重要作用，因而，对门扇的加工制作更显得格外重要。
3.门扇的规方锯切在门扇的生产过程中是不可缺的，如果工件的尺寸发生变化，会影响最终加工出来的门板边角的精度，现有的加工设备在对工件进行加工时，工件会受到振动或者轻微的扰动，工件的位置容易出现偏移，而目前的加工设备主体缺少对工件的固定措施，因而，存在可改进之处。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种门扇锯切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门扇锯切机，包括机架，所述机架的底面固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁滑动套设有第一滑套，所述第一滑套的一侧设置有连杆，所述连杆的侧壁滑动套设有第二滑套，所述第二滑套的一侧固定连接于第一滑套，所述连杆的底面一侧固定连接有推杆，所述推杆的底部设置有锁止机构，所述固定杆的底部设置有驱动单元，所述机架的顶面设置有安装单元。
6.为了推动连杆运动，所述驱动单元包括固定轴，所述固定轴的一端固定连接于固定杆，所述固定轴的另一端轴承连接有转盘，所述转盘于固定轴的一侧开设有滑槽，所述第二滑套靠近转盘的一侧固定连接有连接导杆，所述连接导杆的末端延伸至滑槽的内部且轴承连接有滚轮，所述滚轮滚动连接于滑槽，所述转盘的另一侧于固定轴的同一轴线固定连接有转动轴，所述转动轴的末端固定连接有把手。
7.为了便于转动把手，所述把手的表面安装有橡胶垫，所述橡胶垫的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的凸点。
8.为了对推杆进行固定，所述锁止机构包括第三滑套，所述第三滑套滑动套设于推杆的侧壁，所述第三滑套的一侧固定连接于装置主体，所述第三滑套的另一侧开设有螺纹孔，所述第三滑套通过螺纹孔螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的末端抵接于推杆。
9.为了对工件的表面进行保护，所述推杆的底面固定连接有橡胶垫层，所述橡胶垫层的底面设置有防滑纹。
10.为了便于装置的安装，所述安装单元包括安装螺钉，所述安装螺钉安装于机架的顶面，所述安装螺钉于机架的顶面呈两两对称的矩形阵列排布。
11.为了对推杆的表面进行保护，所述推杆的表面设置有加固层。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置把手，转动把手，把手带动转动轴转动，转动轴带动转盘转动，转盘经滑槽推动滚轮滚动，同时，带动连接导杆运动，连接导杆带动第二滑套运动，第二滑套带动第一滑套运动，第一滑套沿固定杆滑动，第二滑套推动连杆下降运动，连杆推动推杆下降，经推杆对工件的表面进行抵紧，从而避免工件受到振动或者轻微的扰动时位置出现偏移。
14.2、与现有技术相比，通过设置锁止机构，转动固定螺栓，固定螺栓沿螺纹孔运动至第三滑套的内部，使固定螺栓的末端抵紧推杆，从而避免推杆发生松动。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型驱动单元侧视结构示意图。
17.图3为本实用新型螺纹孔结构示意图。
18.图4为本实用新型第一滑套剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型第二滑套剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型滑槽内部结构示意图。
21.图7为本实用新型主视结构示意图。
22.附图标记为：1、机架；2、固定杆；3、第一滑套；4、连杆；5、第二滑套；6、驱动单元；7、固定轴；701、连接导杆；8、转盘；9、转动轴；10、把手；11、橡胶垫；12、凸点；13、推杆；14、锁止机构；15、第三滑套；16、螺纹孔；17、固定螺栓；18、橡胶垫层；19、安装单元；20、安装螺钉；21、滑槽；22、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1－图7所示的一种门扇锯切机，包括机架1，机架1的底面固定连接有固定杆2，固定杆2的侧壁滑动套设有第一滑套3，第一滑套3的一侧设置有连杆4，连杆4的侧壁滑动套设有第二滑套5，第二滑套5的一侧固定连接于第一滑套3，连杆4的底面一侧固定连接有推杆13，推杆13的底部设置有锁止机构14，固定杆2的底部设置有驱动单元6，机架1的顶面设置有安装单元19。
25.其中，如附图1、图2、图6和图7所示，驱动单元6包括固定轴7，固定轴7的一端固定连接于固定杆2，固定轴7的另一端轴承连接有转盘8，转盘8于固定轴7的一侧开设有滑槽21，第二滑套5靠近转盘8的一侧固定连接有连接导杆701，连接导杆701的末端延伸至滑槽21的内部且轴承连接有滚轮22，滚轮22滚动连接于滑槽21，转盘8的另一侧于固定轴7的同一轴线固定连接有转动轴9，转动轴9的末端固定连接有把手10，以便于驱动连杆4运动，转动把手10，把手10带动转动轴9转动，转动轴9带动转盘8转动，转盘8经滑槽21带动滚轮22滚动，转盘8带动连接导杆701运动，连接导杆701推动第二滑套5运动，第二滑套5从而推动连
杆4运动。
26.其中，如附图2所示，把手10的表面安装有橡胶垫11，橡胶垫11的表面设置有等距均匀呈路径阵列排布的凸点12，以便于转动把手10，在把手10的表面安装橡胶垫11，在橡胶垫11的表面设置凸点12，在人手转动把手10时，预先接触把手10表面的凸点12，从而增加人手和把手10的摩擦力，从而便于人对把手10的握持转动。
27.其中，如附图1、图3和图7所示，锁止机构14包括第三滑套15，第三滑套15滑动套设于推杆13的侧壁，第三滑套15的一侧固定连接于装置主体，第三滑套15的另一侧开设有螺纹孔16，第三滑套15通过螺纹孔16螺纹连接有固定螺栓17，固定螺栓17的末端抵接于推杆13，以便于对推杆13进行固定，转动固定螺栓17，使固定螺栓17沿螺纹孔16运动延伸至第三滑套15的内部，使固定螺栓17的末端抵紧推杆13，从而对推杆13进行固定。
28.其中，如附图1和图7所示，推杆13的底面固定连接有橡胶垫层18，橡胶垫层18的底面设置有防滑纹，以便于对工件的表面进行保护，在推杆13的底面固定连接橡胶垫层18，使橡胶垫层18的底面贴合于工件的表面，从而避免推杆13在压紧工件时使工件的表面产生压痕。
29.其中，如附图1和图7所示，安装单元19包括安装螺钉20，安装螺钉20安装于机架1的顶面，安装螺钉20于机架1的顶面呈两两对称的矩形阵列排布，以便于装置进行啊安装，通过在机架1的顶面设置呈矩形阵列排布的安装螺钉20，经安装螺钉20螺纹连接固定于装置主体，从而实现对装置的安装固定。
30.其中，如附图1所示，推杆13的表面设置有加固层，以便于对推杆13的表面进行防护，在推杆13的表面设置加固层，从而避免固定螺栓17多次抵紧推杆13后发生压痕使推杆13的表面受损。
31.本实用新型工作原理：首先，通过在机架1的顶面设置呈矩形阵列排布的安装螺钉20，经安装螺钉20螺纹连接固定于装置主体，实现对装置的安装固定，然后，转动把手10，把手10带动转动轴9转动，转动轴9带动转盘8转动，转盘8经滑槽21带动滚轮22滚动，转盘8带动连接导杆701运动，连接导杆701推动第二滑套5运动，第二滑套5从而推动连杆4下降，第二滑套5带动第一滑套3沿固定杆2的侧壁滑动，同时，连杆4推动推杆13下降抵紧工件，最后，转动固定螺栓17，使固定螺栓17沿螺纹孔16运动延伸至第三滑套15的内部，使固定螺栓17的末端抵紧推杆13，对推杆13进行固定，从而避免工件受到振动或者轻微的扰动时位置出现偏移。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
33.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
34.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。