1.本实用新型涉及竹木加工技术领域，具体为一种用于竹木深加工的碳化装置。


背景技术：

2.竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，在竹木加工过程中，需要将竹木进行碳化，碳化的原理是将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机化合物，如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使蛀虫及霉菌失去营养来源，同时使附着在竹材中的虫卵及真菌杀死。现有的碳化过程中竹材摆放固定不动，不利于有机物的分解变性，分解时间长，减缓了竹木碳化的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于竹木深加工的碳化装置，在碳化箱中通过第一转轴安装顶板和底板，用于放置竹木，在碳化过程中，可以带动竹木转动，加快竹木碳化的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于竹木深加工的碳化装置，包括带有箱门的碳化箱，所述碳化箱的内侧底部中心处通过轴承座转动安装有第一转轴，所述第一转轴的下端设有可调节的底板，所述第一转轴的上端固定连接有顶板，且第一转轴的上端贯穿至碳化箱的顶部；
5.所述底板和顶板的内部相对应的位置分别通过轴承转动安装有第二转轴和转动轴，所述转动轴的上端通过键连接有行星小齿轮，所述行星小齿轮内侧啮合连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮通过键连接于第一转轴的外部，所述第一转轴的上端通过联轴器安装于电机的输出轴端部，所述顶板的顶部安装有与行星小齿轮相匹配的行星架；
6.所述第二转轴和转动轴之间设有竹木固定装置。
7.优选的，所述竹木固定装置包括焊接于转动轴端部的弹簧套管，所述弹簧套管的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的外部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套接于活动杆的外部，且活动杆的下端和第二转轴的上端均设有可拆卸的u型夹板。
8.优选的，所述u型夹板的外侧开设有矩形插孔，所述活动杆的下端和第二转轴的上端固定连接有与矩形插孔相匹配的矩形插杆，所述矩形插杆的端部固定连接有强力磁铁。
9.优选的，所述限位板的边部固定连接有导块，所述弹簧套管的内壁开设有与导块相匹配的导槽，所述导块滑动连接于导槽的内部。
10.优选的，所述底板的中心处嵌装有套管，所述套管的内部固定连接有与第一转轴相匹配的直线轴承，所述套管的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺栓。
11.优选的，所述底板和顶板均设置为网状的镂空结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在碳化箱中通过第一转轴安装底板和顶板，通过竹木固定装置将竹
木竖直的放置在底板和顶板之间，在碳化过程中，由电机通过第一转轴、太阳齿轮、行星小齿轮可以带动底板和顶板、竹木进行转动，提高了竹木的受热面积，进而提高了竹木碳化的效率；
14.2、本实用新型将底板与第一转轴之间设置为可调节机构，可以根据竹木的大小进行调整底板在第一转轴上的高度，进而调节底板和顶板之间的距离，可以适应不同大小的竹木碳化使用。
附图说明
15.图1为本实用新型碳化箱的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型弹簧套管的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型套管的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型顶板的俯视结构示意图。
19.图中：1、碳化箱；2、第一转轴；3、底板；4、顶板；5、第二转轴；6、转动轴；7、弹簧套管；8、活动杆；9、限位板；10、压缩弹簧；11、行星小齿轮；12、太阳齿轮；13、电机；14、行星架；15、u型夹板；16、矩形插孔；17、矩形插杆；18、强力磁铁；19、导块；20、导槽；21、套管；22、直线轴承；23、螺纹孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹木深加工的碳化装置，包括带有箱门的碳化箱1，碳化箱1为现有技术中的碳化装置，其主要结构、工作原理为现有技术，在此不作赘述，碳化箱1的内侧底部中心处通过轴承座转动安装有第一转轴2，第一转轴2的下端设有可调节的底板3，第一转轴2的上端固定连接有顶板4，且第一转轴2的上端贯穿至碳化箱1的顶部，第一转轴2和碳化箱1的顶部之间通过轴承安装，利于提高第一转轴2的稳定性，竹木放置在顶板4和底板3之间，通过竹木固定装置对竹木进行固定，底板3和顶板4均设置为网状的镂空结构，利于减轻自重；
22.在底板3和顶板4的内部相对应的位置分别通过轴承转动安装有多组的第二转轴5和转动轴6，两者的具体数量在此不作列举，可以根据实际情况进行设定，转动轴6的上端通过键连接有行星小齿轮11，行星小齿轮11内侧啮合连接有太阳齿轮12，太阳齿轮12通过键连接于第一转轴2的外部，第一转轴2的上端通过联轴器安装于电机13的输出轴端部，顶板4的顶部安装有与行星小齿轮11相匹配的行星架14，在电机13带动第一转轴2转动时，可以带动顶板4、底板3转动，也可以通过太阳齿轮12、行星小齿轮11带动转动轴6进行转动，进而可以带动竹木进行不停的转动，提高竹木表面的受热均匀性，进而提高竹木碳化的效率；
23.第二转轴5和转动轴6之间设有竹木固定装置，竹木固定装置包括焊接于转动轴6端部的弹簧套管7，弹簧套管7的内部活动插接有活动杆8，活动杆8的外部固定连接有限位板9，限位板9的顶部设有压缩弹簧10，压缩弹簧10套接于活动杆8的外部，且活动杆8的下端
和第二转轴5的上端均设有可拆卸的u型夹板15，在安放竹木时，先将竹木的上端插在活动杆8下端的u型夹板15中，向上推动u型夹板15，然后将竹木的下端插在第二转轴5上端的u型夹板15中，活动杆8下端的u型夹板15受到压缩弹簧10的挤压力，可以将竹木夹持固定住，便于竹木的拆装；
24.进一步的，在本实施例中，在u型夹板15的外侧开设有矩形插孔16，活动杆8的下端和第二转轴5的上端固定连接有与矩形插孔16相匹配的矩形插杆17，插孔和插杆可以设置为除圆形以外的其他形状，主要是为了可以带动u型夹板15转动，矩形插杆17的端部固定连接有强力磁铁18，方便根据竹木的厚度进行更换u型夹板15，通过强力磁铁18进行吸附固定；
25.进一步的，在本实施例中，限位板9的边部固定连接有导块19，弹簧套管7的内壁开设有与导块19相匹配的导槽20，导块19滑动连接于导槽20的内部，通过导块19和导槽20的配合，利于限制住限位板9在弹簧套管7中的角度，进而防止压缩弹簧10出现扭曲的现象。
26.进一步的，在本实施例中，底板3的中心处嵌装有套管21，套管21的内部固定连接有与第一转轴2相匹配的直线轴承22，方便了底板3在第一转轴2上滑动，进行调节高度，套管21的表面开设有螺纹孔23，螺纹孔23的内部螺纹连接有螺栓，在高度调节完成之后，拧紧螺栓，可以对其高度进行固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。