一种附带失误
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安全功能的机械设备
技术领域
1.本发明涉及机械设备安全技术领域，更具体地说，涉及一种附带失误
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安全功能的机械设备。


背景技术：

2.推台锯由于其锯截精度高，生产灵活，效率高在板材加工过程中广泛应用。推台锯工作区域一般划分为，安全区、临界区和伤害区三个区域，安全区表示了操作工安全操作工作范围，临界区表示了可能发生潜在的人手伤害的范围，伤害区相当于保护罩的范围，具有很大的危险性。
3.在实际生产中锯切过程中容易出现以下安全事故，推台锯对操作者手部的伤害主要由于在锯片方向给料太快而引起的，超过0.67m/sec的速度属于危险速度，正常使用时，台锯用正常的速度进行锯切作业，此时送料的速度也为正常速度；如果结构坚硬的板材进行切割，此时还以正常速度进料，由于板材结构坚硬，不容易锯开，此时锯片如果还以正常的速度进料锯切，容易出现锯片与被锯板材之间的产生夹锯现象，锯片的厚度一般在3mm左右，一旦出现夹锯的现象，容易导致锯片“飞板”或“崩齿”问题的出现。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种附带失误
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安全功能的机械设备，旨在促进解决上述现有技术中的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
6.一种附带失误
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安全功能的机械设备，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支撑箱，所述支撑箱的表面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的输出端安装有锯片，所述工作台的表面开有用于放置锯片的第一凹槽，所述工作台的底部对称固定连接有立板，两块所述立板之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外壁上螺纹连接有移动板，所述移动板的两端对称设置有第一支撑板，所述第一支撑板的底部设置有真空吸盘，所述立板之间固定连接有导杆，所述导杆贯穿移动板，且移动板与导杆之间滑动连接。
7.作为本发明的一种优选方案，所述立板之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿移动板，且第二丝杆与移动板螺纹连接，所述导杆位于第一丝杆、第二丝杆之间。
8.作为本发明的一种优选方案，所述第一丝杆的外壁上同轴固定连接有第一链轮，所述第二丝杆的外壁上同轴固定连接有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条传动连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述第一转杆的外壁上同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部同轴固定连接有第一外管，所述第一外管内设置有滑杆，所述滑杆的底部同轴固定连接有第三齿轮，所述第一丝杆的外壁上同轴固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相适配。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一外管的内壁对称开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑杆固定连接，所述第一外管与滑杆之间设置有第一弹簧，所述第一外管贯穿支撑箱，且第一外管与支撑箱转动连接，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均为锥形齿轮。
11.作为本发明的一种优选方案，所述工作台的底部对称固定连接有第二支撑板，两块所述第二支撑板之间连接有支撑杆，在支撑杆上设置有按压开关，按压开关用于控制电机的运行，所述支撑杆上滑动设置有活动板，所述工作台的表面开有用于放置活动板的第二凹槽，所述活动板的表面开有第二滑槽，所述支撑杆滑动设置在第二滑槽内，所述活动板的底部通过第二固定盘固定连接有衔接板，所述滑杆贯穿衔接板，且衔接板与滑杆固定连接。
12.作为本发明的一种优选方案，所述活动板的上端呈半球形，所述第二支撑板的底部固定连接有第一固定盘，所述第一固定盘与第二固定盘之间设置有第二弹簧，所述第一固定盘的表面开有第三滑槽，所述活动板滑动连接在第三滑槽内。
13.作为本发明的一种优选方案，所述工作台的上端通过凹形板连接有防护罩，所述防护罩位于锯片上方，所述防护罩的内壁设置有磁铁，所述防护罩的上端安装有吸风机，所述吸风机的进风端与防护罩内腔相互贯通，所述吸风机的出风端设置有集尘箱，在活动板的一侧还连接有连接杆，连接杆的另一端与防护罩连接固定，当活动板向下移动时，可以带动连接杆下移，从而可以带动防护罩向下移动，使防护罩可以罩在锯片上起到防护的作用。
14.相比于现有技术，本发明的优点在于：
15.(1)将板材放置于工作台的表面，使真空吸盘吸住板材，在第一外管内滑动滑杆，使第三齿轮与第四齿轮啮合，启动电机驱动第一转杆进行旋转，第一转杆的转动带动锯片进行旋转，同时，在第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮的作用下，从而使第一丝杆进行旋转，第一丝杆的转动带动第一链轮的转动，在链条的传动作用下，第一链轮的转动带动第二链轮进行旋转，第二链轮的转动带动第二丝杆进行旋转，使移动板往锯片方向移动，在第一支撑板、真空吸盘的作用下，使板材往锯片方向移动，实现对板材的切割，本装置利用机械代替人工进行移动板材，提高了安全性能，使操作工的手指始终在安全区进行工作，同时，由于操作工的工作内容比较单一、工作时间长、容易产生疲劳，并且两个锯片转速高，划线锯片隐蔽性强，一个很随意的动作都有受伤的可能，因此，本设备能够有效解决操作工由于疲劳工作造成的意外伤害。
16.(2)第一凹槽为危险区，第二凹槽为临界区，操作工在安全区推动板材往锯片方向移动，当板材接触活动板时，在继续推动下，使活动板的上端伸进第二凹槽内，活动板的移动带动衔接板竖直向下移动，衔接板的移动带动滑杆竖直向下移动，从而使第三齿轮与第四齿轮啮合，此时用真空吸盘吸住板材，启动电机即可实现板材的移动速度与锯片的转动速度一致，减少出现“飞板”现象，进一步提高本设备的安全性能，当板材中的金属物在锯切过程中使锯齿受损飞出时，磁铁将把锯齿吸在防护罩内壁，减少对操作工的伤害，在对板材切割过程中，启动吸风机能够将碎屑收集在集尘箱内，保证操作工工作环境的清洁。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的部分立体结构示意图；
19.图3为本发明实施例中的第一外管内部结构示意图；
20.图4为本发明实施例中的活动板结构示意图；
21.图5为本发明实施例中的防护罩结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、工作台；2、支撑箱；3、电机；4、第一转杆；5、锯片；6、第一凹槽；7、第一丝杆；8、导杆；9、移动板；10、第一支撑板；11、真空吸盘；12、立板；13、第一链轮；14、第二链轮；15、链条；16、第二丝杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、第一外管；20、滑杆；21、第一滑槽；22、滑块；23、第三齿轮；24、第四齿轮；25、衔接板；26、活动板；27、支撑杆；28、第二支撑板；29、第二滑槽；30、第一固定盘；31、第三滑槽；32、第一弹簧；33、第二固定盘；34、第二弹簧；35、第二凹槽；36、凹形板；37、t形螺杆；38、防护罩；39、磁铁；40、吸风机；41、集尘箱；42、限位条；43、支撑块；44、调节孔；45、螺母；46、第二外管；47、连接杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1
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3，一种附带失误
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安全功能的机械设备，包括工作台1，工作台1的底部固定连接有支撑箱2，支撑箱2的表面安装有电机3，电机3的输出端固定连接有第一转杆4，第一转杆4贯穿支撑箱2，且第一转杆4与支撑箱2转动连接，第一转杆4的输出端安装有锯片5，工作台1的表面开有用于放置锯片5的第一凹槽6，工作台1的底部对称固定连接有立板12，两块立板12之间转动连接有第一丝杆7，第一丝杆7的外壁上螺纹连接有移动板9，移动板9的两端对称设置有第一支撑板10，第一支撑板10呈l形，第一支撑板10的底部固定连接有第二外管46，第二外管46内螺纹连接有真空吸盘11，通过对第二外管46的设计，方便根据板材的厚度调节真空吸盘11的高度，立板12之间固定连接有导杆8，导杆8贯穿移动板9，且移动板9与导杆8之间滑动连接。
27.立板12之间转动连接有第二丝杆16，第二丝杆16贯穿移动板9，且第二丝杆16与移动板9螺纹连接，导杆8位于第一丝杆7、第二丝杆16之间。
28.第一丝杆7的外壁上同轴固定连接有第一链轮13，第二丝杆16的外壁上同轴固定连接有第二链轮14，第一链轮13与第二链轮14之间通过链条15传动连接。
29.现有的台锯设备在对板材进行切割过程中，常常采用人工推动板材向前移动，而对加工精度要求较高的企业，操作工常常由于片面追求加工精度导致手指在临界区和危险区工作时间长，可能导致手指受伤。
30.本实施例的工作原理为：将板材放置于工作台1的表面，通过第二外管46与真空吸盘11之间的相互配合，能够根据板材的厚度调节真空吸盘11的高度，并使真空吸盘11吸住板材，启动电机3驱动第一转杆4进行旋转，第一转杆4的转动带动锯片5进行旋转，施加外力使第一丝杆7进行旋转，第一丝杆7的转动带动第一链轮13的转动，在链条15的传动作用下，
第一链轮13的转动带动第二链轮14进行旋转，第二链轮14的转动带动第二丝杆16进行旋转，在第一丝杆7、第二丝杆16、导杆8的作用下，使移动板9往锯片5方向移动，在第一支撑板10、真空吸盘11的作用下，使板材往锯片5方向移动，实现对板材的切割，本装置利用机械代替人工进行移动板材，提高了安全性能，使操作工的手指始终在安全区进行工作，同时，由于操作工的工作内容比较单一、工作时间长、容易产生疲劳，并且两个锯片5转速高，划线锯片5隐蔽性强，一个很随意的动作都有受伤的可能，因此，本设备能够有效解决操作工由于疲劳工作造成的意外伤害。
31.实施例2：
32.本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，请参阅附图1
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附图3。
33.第一转杆4的外壁上同轴固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的底部啮合连接有第二齿轮18，第二齿轮18的底部同轴固定连接有第一外管19，第一外管19内设置有滑杆20，滑杆20的底部同轴固定连接有第三齿轮23，第一丝杆7的外壁上同轴固定连接有第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮23相适配。
34.第一外管19的内壁对称开有第一滑槽21，第一滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22与滑杆20固定连接，通过第一滑槽21与滑块22之间的相互配合，方便滑杆20的移动，同时，能够防止滑杆20在移动的过程中完全脱离第一外管19，第一外管19与滑杆20之间设置有第一弹簧32，第一外管19贯穿支撑箱2，且第一外管19与支撑箱2转动连接，第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮23、第四齿轮24均为锥形齿轮。
35.本实施例的工作原理为：在第一外管19内滑动滑杆20，使第三齿轮23与第四齿轮24啮合，启动电机3驱动第一转杆4进行旋转，第一转杆4的转动带动第一齿轮17进行旋转，第一齿轮17的转动带动第二齿轮18进行旋转，第二齿轮18的转动带动第一外管19进行旋转，第一外管19的转动带动滑杆20进行旋转，滑杆20的转动带动第三齿轮23进行旋转，第三齿轮23的转动带动第四齿轮24进行旋转，从而使第一丝杆7进行旋转，进而推动板材往锯片5方向移动。
36.实施例3：
37.本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，在实施例2的基础上再次结合附图4。
38.工作台1的底部对称固定连接有第二支撑板28，第二支撑板28之间固定连接有支撑杆27，在支撑杆27上设置有按压开关，按压开关用于控制电机3的运行，支撑杆27上滑动设置有活动板26，工作台1的表面开有用于放置活动板26的第二凹槽35，活动板26的表面开有第二滑槽29，支撑杆27滑动设置在第二滑槽29内，在活动板26受到外力向下移动的过程中，活动板26可以压在支撑杆27上从而触控按压开关，活动板26的底部通过第二固定盘33固定连接有衔接板25，滑杆20贯穿衔接板25，且衔接板25与滑杆20固定连接。
39.活动板26的上端呈半球形，第二支撑板28的底部固定连接有第一固定盘30，第一固定盘30与第二固定盘33之间设置有第二弹簧34，通过对第二弹簧34的设计，方便活动板26的自动复位，第一固定盘30的表面开有第三滑槽31，活动板26滑动连接在第三滑槽31内。
40.精密推台锯的锯片5为硬质合金锯片，厚度为3mm，在正常锯切人造板时因板材材性稳定不会产生“夹锯”，而送料速度过快，超过0.67m/s的速度属于危险速度(普通锯切作业时进给速度的上限为0.67m/s)，在进给力较大的情况下容易产生“夹锯”最终导致“飞板”现象的产生。
41.本实施例的工作原理为：安全区表示了操作工安全操作的工作范围，临界区表示了可能发生潜在的人手伤害的范围，在其中进行部分工作过程，伤害区则是肯定存在伤害的危险范围，第一凹槽6为危险区，第二凹槽35为临界区，操作工在安全区推动板材往锯片5方向移动，当板材接触活动板26时，再继续推动，使活动板26的上端伸进第二凹槽35内，活动板26的移动带动衔接板25竖直向下移动，衔接板25的移动带动滑杆20竖直向下移动，从而使第三齿轮23与第四齿轮24啮合，此时用真空吸盘11吸住板材，启动电机3即可实现板材的移动速度与锯片5切割转动速度同步，当进行切割结构强度较大的板材时，板材与锯片5接触进行切割作业，由于该板材结构硬，不容易切割，还以正常速度给料，容易导致锯片5过热，从而导致崩齿问题的出现，故此时需要控制板材的进料速度，降低板材的进料速度，才可以尽量避免由于进料速度太快导致的夹板现象的出现，由于较硬的板材遇到锯片5时，会使锯片5的切割转速降低，锯片5转速降低后，使第一齿轮17的转速也降低，从而同步使第三齿轮23的转速降低，第三齿轮23转速降低后，使送料的速度跟随降低，本发明锯片5的转速可以根据被锯板材的硬度调节，从而实现同步控制。
42.实施例4：
43.本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，在实施例3的基础上再次结合附图5。
44.由于人造板在生产过程中有金属检测工序，一般不含金属物，但在极少数板材和劣质刨花板中偶有金属物，在锯切过程中使锯齿受损飞出，有可能使操作工受伤，因此，工作台1的上端通过凹形板36连接有防护罩38，防护罩38位于锯片5上方，防护罩38的内壁设置有磁铁39，当板材中的金属物在锯切过程中使锯齿受损飞出时，磁铁39将把锯齿吸在防护罩38内壁，减少对操作工的伤害，防护罩38的上端安装有吸风机40，吸风机40的进风端与防护罩38内腔相互贯通，吸风机40的出风端设置有集尘箱41，由于在切割板材的过程中会产生碎屑，而操作工长时间吸入带有碎屑的空间会对呼吸道造成伤害，因此，在对板材切割过程中，启动吸风机40能够将碎屑收集在集尘箱41内，需要说明的是，在活动板26的一侧还连接有连接杆47，连接杆47的另一端与防护罩38连接固定，当活动板26向下移动时，可以带动连接杆47下移，从而可以带动防护罩38向下移动，使防护罩38可以罩在锯片5上起到防护的作用。
45.需要补充说明的是，为了方便根据板材的厚度调节凹形板36的高度，凹形板36的表面开有若干调节孔44，防护罩38内贯穿有t形螺杆37，使用时，将t形螺杆37贯穿对应的调节孔44内，用螺母45将t形螺杆37远离防护罩38的一端与凹形板36固定连接，从而固定凹形板36的位置，凹形板36的两侧均设置有限位条42，限位条42的表面固定连接有用于支撑防护罩38的支撑块43，支撑块43与调节孔44相互对应。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。