1.本实用新型涉及家具加工领域，特别是涉及一种推台锯装置。
背景技术：
2.推台锯是家具行业中较为常见的锯切设备，使用范围广泛，操作便捷，但存在较大的安全风险，尤其是在进行45
°
斜角切割时，锯片裸露面大，风险系数更高。
3.当加工双面斜切且体积较大的板件部件时，现有设备更是难以操作，由于人员频繁地进行相同的操作，无法长时间高度集中注意力，因此行业中由于推台锯切割产生的安全事故也时有发生。因此，亟需开发一款在能保证切割加工效果的情况下，同时又能消除推台锯安全隐患的装置。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高推台锯加工时安全性能和加工精度的安全压梁装置。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种推台锯安全压梁装置，包括安装于推台锯加工平面上的横梁，所述横梁的两端通过安装机构悬空设置在所述推台锯加工平面上，其特征在于：所述横梁上安装有多个气缸，所述气缸的输出轴竖直设置并且输出轴的底端固定连接压梁，所述气缸能够驱动所述压梁上下运动，所述压梁能够向下压住待加工的工件，或者向上松开所述待加工的工件，所述横梁相对于所述推台锯的刀具的一侧，固定安装有竖直设置的挡板。
6.优选地，所述横梁上固定设有气源控制阀，所述气源控制阀包括一三通结构，所述三通结构的其中一端连接外部气源，另外两端分别通过上软管和下软管，分别连接至气缸的上、下入气口，所述气源控制阀控制所述上软管或者下软管通气，进而驱动所述气缸的输出轴同步向上或者向下运动。
7.优选地，所述挡板上设有竖直设置的槽，所述槽内插入设有固定螺钉，该固定螺钉的端部插入位于横梁内，进而将挡板固定在横梁上，并且能够调节挡板的上下位置。
8.优选地，所述安装机构包括竖直贯穿所述横梁的螺杆，以及套设与所述螺杆上的螺母，所述螺母固定于横梁的上方，用于定位所述横梁相对于螺杆的位置。
9.优选地，所述螺杆的底部固定在一底座上，所述推台锯的加工平面上设有沿第一方向延伸的第一调节槽，所述第一调节槽内设有卡块，所述底座上设有沿第二方向延伸的第二调节槽，所述第一方向与第二方向垂直，所述第二调节槽内插入有定位螺钉，所述定位螺钉贯穿所述第二调节槽并且插入至所述第一调节槽内的卡块内。
10.优选地，所述压梁的底端固定有海绵垫。
11.优选地，所述多个气缸插入位于所述横梁内，并且作为横梁的一部分。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于该推台锯安全压梁装置，能够提高操作人员在加工时的安全性，也防止操作人员的双手离刀具过进而发生安全隐患。而且工件的
固定更加稳定，使得待加工的工件的精度得以提高，防止因为板件较薄而产生的抖动，导致贴面爆边的现象，使得能够加工的板件更薄、成品率更高。
附图说明
13.图1为本实用新型所提供的一种推台锯安全压梁装置的示意图。
14.图2为本实用新型所提供的一种推台锯安全压梁装置另一个方向的示意图。
15.图3为图2中的推台锯安全压梁装置的部分剖视图。
具体实施方式
16.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
17.如图1、2所示，该推台锯安全压梁装置，包括安装于推台锯加工平面10上的横梁1，以及安装于横梁1上的多个气缸2。所述横梁1在推台锯的加工平面10上悬空水平设置，并且两端通过安装机构安装于推台锯的加工平面上。
18.所述多个气缸2的输出轴25竖直设置，并且输出轴25的下方固定连接至一压梁3，所述压梁3水平设置，位于横梁1的下方并且平行于横梁1，多个气缸2沿横梁1的长度方向水平间隔设置，并且能够驱动压梁3上下运动。压梁3的下表面设有海绵垫31，压梁3能够向下运动压紧待加工的工件100，压梁3向上运动，松开工件100，使得工件得以更换或者放置。
19.多个气缸2竖直设置在横梁1上，优选地，如图1、2所示，插入横梁1内部，作为横梁1的一部分。该气缸2优先选用上下均有气源入口的直径25mm气缸，气缸2的上、下气源入口分别通过上软管21和下软管22连接至一气源控制阀23，该气源控制阀23固定设置在横梁1上。并且气源控制阀23包括一三通结构，其中一端连接外部气源，另外两端分别连通至上软管21和下软管22，通过气源控制阀23的控制，可以分别控制给上软管21通气或者给下软管22通气，进而可以控制多个气缸2的输出轴25的同步向上或者向下运动，进而可以控制压梁3上下运动。
20.所述横梁1上，相对于推台锯加工平面10上的刀具20的一侧，固定安装有竖直设置的挡板4。该挡板4上设有竖直设置的开口的槽41，槽41内插入有固定螺钉42，固定螺钉42的端部插入位于横梁1内，进而将挡板4固定在横梁1上。而固定螺钉42和竖直设置的槽41的相互配合，使得挡板4相对于横梁1的上下位置可以调节。挡板4阻挡于加工时操作人员与刀具20之间，避免加工时废料飞出伤害到操作人员，增强了整个设备的安全性能。优选的，所述挡板4为透明材料制成，方便操作人员观察。
21.横梁1两端的安装机构，如图1
‑
2所示，包括竖直贯穿横梁1的螺杆51，螺杆51与横梁1之间螺纹配合，进而能够调节横梁1相对于螺杆51的上下位置。套设于螺杆51上的螺母52，螺母52固定于横梁1的上方，用于定位横梁1相对于螺杆51的位置。这样的设置，使得横梁1的上下位置得以调节。螺杆51的底部固定在一底座53上。所述推台锯的加工平面10上设有沿第一方向延伸的第一调节槽11，所述第一调节槽11内设有卡块12，所述底座53上设有沿第二方向延伸的第二调节槽54，所述第二调节槽54贯穿所述底座，所述第一方向与第二
方向垂直，该第二调节槽54内插入有定位螺钉55，该定位螺钉55贯穿所述第二调节槽54并且底端插入至第一调节槽11的卡块12内，进而固定所述底座53在加工平面10上的位置。通过上述第一调节槽11和第二调节槽54的设置，使得底座53在加工平面10上的位置能够沿第一方向和第二方向同时调节，进而能够调节横梁1相对于加工平面10的水平面上，第一方向和第二方向的位置。优选地，所述第一调节槽11的截面为“凸”字形，即上方开口尺寸小，底端尺寸较大。
22.如图3所示，虚线和实线的总和部分表示待加工的工件100加工前的整体部分，加工后，只剩下实线部分，即刀具20切割掉虚线部分。挡板4不但隔开刀具20和操作人员，而且更加安全。压梁3所压住的部位也位于待加工工件100的虚线部分。
23.该推台锯安全压梁装置，通过压梁压住待加工的工件，而且通过挡板分开刀具和操作人员，能够提高操作人员在加工时的安全性，也防止操作人员的双手离刀具过进而发生安全隐患。而且因为通过压梁固定待加工的工件，避免人工操作，工件的固定更加稳定，使得待加工的工件的精度得以提高，防止因为板件较薄而产生的抖动，导致贴面爆边的现象，使得能够加工的板件更薄、成品率更高。
24.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。