1.本发明涉及竹吸管制作技术领域，具体为一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备。
背景技术：
2.当前食品市场中使用的大多数吸管是塑料吸管，其本身存在着耐高温性差、降解性差、不环保、使用寿命短等缺点，且在其制造过程中需要使用到相关的化学物质，对人体、生态环保和生态循环都有非常大程度的危害。除此以外，世界上大多数国家已经或计划推行“禁塑令”，塑料吸管即将遭遇市场的淘汰，随着人们对生活质量的不断提高，人们对环保意识越来越强，对一些竹制的吸管更加青睐，因此，针对上述问题提出一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备。
技术实现要素：
3.本技术方案所要解决的技术问题为：在竹吸管生产工艺工程中，需对竹吸管进行贯通处理。
4.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备，包括把手，所述把手上端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有转动筒，所述转动筒顶部固定连接有螺旋钻杆，所述转动筒内部转动连接有螺纹套，所述螺纹套外侧固定连接有齿轮环，所述螺纹套内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴，所述螺纹轴另一侧固定连接有连接柱，所述连接柱另一端固定连接有切割板，所述切割板上端面均固定连接有切割台，所述螺纹轴上方固定连接有限位条，所述限位条外侧与转动筒滑动连接，所述转动筒外侧设有摩擦组件，所述支撑杆外侧固定连接有导向组件。
5.本技术方案的有益效果为：通过设置的转动筒、齿轮环、螺纹套、螺纹轴、限位条、连接柱、切割板和切割台，通过用拇指滑动齿轮环转动，齿轮环带动螺纹套转动，螺纹套带动螺纹轴转动，并且在限位条的作用下，其螺纹轴稳定两侧移动，此时可以带动切割板移动，此时可以根据不同管径的竹管进行调整，扩大使用范围，同时可以通过启动转动电机转动带动转动筒转动，此时可以带动切割台转动，此时可以通过切割台切割竹管内部的节间，通过螺旋钻杆将其节间穿入并实现收集；
6.本技术方案改进所要解决的技术问题为：针对不同的竹管无法进行调节。
7.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述转动筒呈圆柱状设置，所述转动筒外侧下方与支撑杆转动连接；所述齿轮环呈竖直设置，所述齿轮环外侧开设有均匀分布的折皱槽，所述齿轮环前后两侧均向转动筒前后两侧凸出。
8.本技术方案改进后的有益效果为：通过转动齿轮环可以调节其宽度，扩大使用范围。
9.本技术方案改进所要解决的技术问题为：单个螺纹无法同步向两侧移动，其调节
能力有限。
10.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述螺纹轴数量为两个，且螺纹轴关于螺纹套中心呈左右对称设置，两侧的所述螺纹轴外侧螺纹呈相反设置。
11.本技术方案改进后的有益效果为：可以通过螺纹套转动带动两侧螺纹轴移动，进而达到同步向外扩大延长的目的。
12.本技术方案所要解决的技术问题为：传统切割无法圆形切割，切割不完美。
13.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备，所述切割台数量为两个，且切割台关于转动筒中心呈中心对称设置，所述切割台呈弧形设置。
14.本技术方案的有益效果为：可以对竹子的节间进行切割，进而达到贯穿的目的。
15.本技术方案所要解决的技术问题为：传统的贯穿处理设备无法打磨，质量不佳。
16.为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备，所述摩擦组件包括侧空心螺纹筒和转动螺纹杆，所述侧空心螺纹筒一端转动筒固定连接，所述侧空心螺纹筒内部螺旋连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆另一端均固定连接有安装底座，所述安装底座另一侧设有摩擦底座，所述摩擦底座另一侧均固定连接有摩擦层。
17.本技术方案的有益效果为：可以在瞳孔时进行打磨处理，处理效率提高。
18.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统不能对弧形的竹子内壁进行打磨，需要人工处理。
19.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述安装底座内部均滑动连接有滑动卡块，所述滑动卡块另一端与摩擦底座固定连接，所述滑动卡块呈t型设置，所述摩擦层外侧呈曲面，且摩擦层采用摩擦纸构成。
20.本技术方案改进后的有益效果为：可以对竹子内壁进行打磨，实现自动处理。
21.本技术方案改进所要解决的技术问题为：传统的无法对内壁直径支撑，容易造成切割质量不佳。
22.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述导向组件包括固定框和滑动连接轴，所述固定框外侧与支撑杆固定连接，所述固定框内部设有呈上下分布的缓冲导向轮，所述缓冲导向轮中央固定连接有滑动连接轴，所述滑动连接轴外侧固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧另一端与固定框固定连接。
23.本技术方案改进后的有益效果为：可以对竹子内壁进行支撑，并且可以进行缓冲，保证切割质量。
24.本技术方案改进所要解决的技术问题为：滑动时无法实现移动。
25.为实现以上目的，本发明创造改进后采用的技术方案：所述固定框前后两侧均开设有腰型槽，所述固定框通过腰型槽与滑动连接轴呈滑动连接。
26.本技术方案改进后的有益效果为：滑动时可以实现移动。
附图说明
27.图1为为本发明整体结构示意图；
28.图2为为本发明齿轮环结构示意图；
29.图3为为本发明滑动卡块结构示意图；
30.图4为为本发明图1的a处结构示意图。
31.图中所述文字标注标识为：1、把手；2、支撑杆；3、转动电机；4、转动筒；5、齿轮环；6、螺纹套；7、螺纹轴；8、限位条；9、连接柱；10、切割板；11、切割台；12、螺旋钻杆；13、侧空心螺纹筒；14、转动螺纹杆；15、安装底座；16、滑动卡块；17、摩擦底座；18、摩擦层；19、固定框；20、伸缩弹簧；21、滑动连接轴；22、缓冲导向轮。
具体实施方式
32.为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
33.实施例1：
34.作为上述实施例的进一步优化方案：请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备，包括把手1和支撑杆2，把手1上端面固定连接有支撑杆2，支撑杆2内部固定连接有转动电机3，转动电机3主轴末端固定连接有转动筒4，转动筒4顶部固定连接有螺旋钻杆12，转动筒4内部转动连接有螺纹套6，螺纹套6外侧固定连接有齿轮环5，螺纹套6内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴7，螺纹轴7另一侧固定连接有连接柱9，连接柱9另一端固定连接有切割板10，切割板10上端面均固定连接有切割台11，螺纹轴7上方固定连接有限位条8，限位条8外侧与转动筒4滑动连接，转动筒4外侧设有摩擦组件，支撑杆2外侧固定连接有导向组件。
35.转动筒4呈圆柱状设置，转动筒4外侧下方与支撑杆2转动连接；齿轮环5呈竖直设置，齿轮环5外侧开设有均匀分布的折皱槽，齿轮环5前后两侧均向转动筒4前后两侧凸出；这种设置方便齿轮环5可以转动，进而调整切割板10之间的距离；保证其正常使用；
36.螺纹轴7数量为两个，且螺纹轴7关于螺纹套6中心呈左右对称设置，两侧的螺纹轴7外侧螺纹呈相反设置；这种设置可以通过转动齿轮环5转动带动螺纹套6转动，进而使螺纹轴7向两侧移动，可以调整其间距；
37.切割台11数量为两个，且切割台11关于转动筒4中心呈中心对称设置，切割台11呈弧形设置；这种设置可以方便切割台11对节间进行切割，两个设置可以保证切割效率；
38.摩擦组件包括侧空心螺纹筒13和转动螺纹杆14，侧空心螺纹筒13一端转动筒4固定连接，侧空心螺纹筒13内部螺旋连接有转动螺纹杆14，转动螺纹杆14另一端均固定连接有安装底座15，安装底座15另一侧设有摩擦底座17，摩擦底座17另一侧均固定连接有摩擦层18；通过转动螺纹杆14可以调整安装底座15的之间的距离，进而可以实现针对实际情况进行调整，保证可以对不同的竹管进行调整处理；
39.安装底座15内部均滑动连接有滑动卡块16，滑动卡块16可以方便更换摩擦底座17，滑动卡块16另一端与摩擦底座17固定连接，滑动卡块16呈t型设置，摩擦层18外侧呈曲面，且摩擦层18采用摩擦纸构成；这种设置可以对竹管内壁进行摩擦打磨，保证其竹管的质量；
40.导向组件包括固定框19和滑动连接轴21，固定框19外侧与支撑杆2固定连接，固定框19内部设有呈上下分布的缓冲导向轮22，缓冲导向轮22中央固定连接有滑动连接轴21，
滑动连接轴21外侧固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20另一端与固定框19固定连接；这种设置保证缓冲导向环22可以移动，针对不同管径的竹管进行收纳和伸出，而伸缩弹簧20的设置保证滑动连接轴21稳定向两侧移动，保证其正常使用；
41.固定框19前后两侧均开设有腰型槽，固定框19通过腰型槽与滑动连接轴21呈滑动连接；这种设置保证滑动连接轴21稳定滑动，并且可以根据竹管内径进行自我调节和导向的目的。
42.工作流程：使用时接通电源，将本装置放置在竹管内部，当竹管内径与两侧的切割板10一致，当其切割台11与竹管的节间接触时，其通过启动转动电机3带动转动筒4转动，而转动筒4带动螺纹轴7转动，螺纹轴7带动连接柱9转动，连接柱9带动切割板10转动，切割板10带动切割台11转动，进而实现其对竹管的节间切割处理，同时通过螺旋钻杆12转动，可以将切割掉落的节间进行收集，使其螺旋钻杆12穿过节间，实现对节间的收集工作，而两侧设置的侧空心螺纹筒13带动转动螺纹杆14转动，转动螺纹杆14带动安装底座15转动，安装底座15两侧与切割板10宽度一致，安装底座15带动摩擦底座17和摩擦层18转动，此时摩擦层18可以对竹管内壁进行处理，这种设置可以将处理节间和打磨竹管内壁同时处理，节省了处理时间，而两侧设置的固定框19和内部的缓冲导向轮22，可以使缓冲导向轮22转动，使其与竹管内壁接触，此时保证装置本体整体处于竖直，方便其切割节间的目的，通过内部的滑动连接轴21和伸缩弹簧20可以使其缓冲导向轮22移动，针对不同管径的竹管都可以使用，具有很好的使用价值。
43.实施例2：
44.作为上述实施例的进一步优化方案：请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：
45.一种基于竹吸管制作的竹子通孔贯通处理设备，包括把手1和支撑杆2，把手1上端面固定连接有支撑杆2，支撑杆2内部固定连接有转动电机3，转动电机3主轴末端固定连接有转动筒4，转动筒4顶部固定连接有螺旋钻杆12，转动筒4内部转动连接有螺纹套6，螺纹套6外侧固定连接有齿轮环5，螺纹套6内部螺旋连接有呈左右分布的螺纹轴7，螺纹轴7另一侧固定连接有连接柱9，连接柱9另一端固定连接有切割板10，切割板10上端面均固定连接有切割台11，螺纹轴7上方固定连接有限位条8，限位条8外侧与转动筒4滑动连接，转动筒4外侧设有摩擦组件，支撑杆2外侧固定连接有导向组件。
46.转动筒4呈圆柱状设置，转动筒4外侧下方与支撑杆2转动连接；齿轮环5呈竖直设置，齿轮环5外侧开设有均匀分布的折皱槽，齿轮环5前后两侧均向转动筒4前后两侧凸出；这种设置方便齿轮环5可以转动，进而调整切割板10之间的距离；保证其正常使用；
47.螺纹轴7数量为两个，且螺纹轴7关于螺纹套6中心呈左右对称设置，两侧的螺纹轴7外侧螺纹呈相反设置；这种设置可以通过转动齿轮环5转动带动螺纹套6转动，进而使螺纹轴7向两侧移动，可以调整其间距；
48.切割台11数量为两个，且切割台11关于转动筒4中心呈中心对称设置，切割台11呈弧形设置；这种设置可以方便切割台11对节间进行切割，两个设置可以保证切割效率；
49.摩擦组件包括侧空心螺纹筒13和转动螺纹杆14，侧空心螺纹筒13一端转动筒4固定连接，侧空心螺纹筒13内部螺旋连接有转动螺纹杆14，转动螺纹杆14另一端均固定连接有安装底座15，安装底座15另一侧设有摩擦底座17，摩擦底座17另一侧均固定连接有摩擦
层18；通过转动螺纹杆14可以调整安装底座15的之间的距离，进而可以实现针对实际情况进行调整，保证可以对不同的竹管进行调整处理；
50.安装底座15内部均滑动连接有滑动卡块16，滑动卡块16可以方便更换摩擦底座17，滑动卡块16另一端与摩擦底座17固定连接，滑动卡块16呈t型设置，摩擦层18外侧呈曲面，且摩擦层18采用摩擦纸构成；这种设置可以对竹管内壁进行摩擦打磨，保证其竹管的质量；
51.导向组件包括固定框19和滑动连接轴21，固定框19外侧与支撑杆2固定连接，固定框19内部设有呈上下分布的缓冲导向轮22，缓冲导向轮22中央固定连接有滑动连接轴21，滑动连接轴21外侧固定连接有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20另一端与固定框19固定连接；这种设置保证缓冲导向环22可以移动，针对不同管径的竹管进行收纳和伸出，而伸缩弹簧20的设置保证滑动连接轴21稳定向两侧移动，保证其正常使用；
52.固定框19前后两侧均开设有腰型槽，固定框19通过腰型槽与滑动连接轴21呈滑动连接；这种设置保证滑动连接轴21稳定滑动，并且可以根据竹管内径进行自我调节和导向的目的。
53.工作流程：使用时接通电源，将本装置放置在竹管内部，当竹管内径与两侧的切割板10不一致时，需要通过转动齿轮环5转动，齿轮环5带动螺纹套6转动，螺纹套6带动螺纹轴7转动，螺纹轴7带动连接柱9移动，使其带动切割板10想两侧移动，使其切割板10与竹管内壁接触，而设置的限位条8可以保证螺纹轴7稳定移动，避免其自身转动，当其切割台11与竹管的节间接触时，其通过启动转动电机3带动转动筒4转动，而转动筒4带动螺纹轴7转动，螺纹轴7带动连接柱9转动，连接柱9带动切割板10转动，切割板10带动切割台11转动，进而实现其对竹管的节间切割处理，同时通过螺旋钻杆12转动，可以将切割掉落的节间进行收集，使其螺旋钻杆12穿过节间，实现对节间的收集工作，而两侧设置的侧空心螺纹筒13带动转动螺纹杆14转动，转动螺纹杆14带动安装底座15转动，安装底座15两侧与切割板10宽度一致，安装底座15带动摩擦底座17和摩擦层18转动，此时摩擦层18可以对竹管内壁进行处理，这种设置可以将处理节间和打磨竹管内壁同时处理，节省了处理时间，而两侧设置的固定框19和内部的缓冲导向轮22，可以使缓冲导向轮22转动，使其与竹管内壁接触，此时保证装置本体整体处于竖直，方便其切割节间的目的，通过内部的滑动连接轴21和伸缩弹簧20可以使其缓冲导向轮22移动，针对不同管径的竹管都可以使用，具有很好的使用价值。
54.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。