1.本实用新型涉及竹加工技术领域，尤其涉及一种提高安全性的竹加工切割机。
背景技术：
2.竹子是一种速生型草本植物，竹子可以用于编织箩筐、背篓、菜篮、席子等生活用品，但是竹子在进行加工之前需要将其用切割机切割成段再进行加工，现有的竹子切割装置在使用时切割片呈裸露状态，且需要通过工作人员手动移动竹子进行切割，切割时工作人员距离切割片过近，安全性较低，为此需要一种提高安全性的竹加工切割机。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机，解决了现有技术中存在的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种提高安全性的竹加工切割机，包括底座，所述底座顶端一侧滑动套接有l形的第一安装板，所述第一安装板顶端设置有辅助组件，所述底座顶端另一侧滑动套接有第二安装板，所述第一安装板与底座之间以及第二安装板与底座之间均固定有水平设置的电动伸缩杆，所述底座内部且位于第一安装板和第二安装板之间位置处设置有切割片，所述底座顶端固定有顶板，所述顶板底端固定有配合切割片使用的防护组件；
6.所述辅助组件包括有第一安装板顶端内部滑动套接的u形板，所述u形板内部沿竖直方向滑动套接有连接杆，所述连接杆顶端固定有挤压板，所述挤压板顶端安装有滑轮，所述连接杆底端固定有弧形板，所述弧形板远离u形板一端固定有斜块，所述弧形板顶端与u形板内部顶端之间固定有第一复位弹簧。
7.优选的，所述防护组件包括有顶板底端固定有导向杆，所述导向杆外圈滑动套接有驱动板，所述驱动板顶端与顶板底端之间固定有第二复位弹簧，所述顶板底端且位于切割片正上方位置处固定有导杆，所述导杆外圈下部滑动套接有导套，所述导套底端固定有防护板，所述导套内部沿水平方向滑动套接有固定杆，所述导杆内部开设有配合固定杆使用的固定槽，所述固定杆延伸到导套外部一端转动连接有第一驱动杆，所述的第一驱动杆远离固定杆一端转动连接有第二驱动杆，且所述第二驱动杆远离第一驱动杆一端与驱动板固接。
8.优选的，所述第二安装板内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽内部固定有导轨，所述导轨顶端固定有电动滑块，所述电动滑块顶端固定有推板，所述第二安装板顶端两侧对称固定有限位板。
9.优选的，所述u形板外侧转动套接有螺杆，所述第一安装板内部开设有配合螺杆使用的螺纹孔。
10.优选的，所述导套内部开设有配合导杆上下运动使用的第一安装槽，所述第一安装槽内部底端与导杆底端之间固定有第三复位弹簧。
11.本实用新型中通过设置的辅助组件带动竹子进行切割，工作人员不需要与切割片近距离接触，从而提高装置安全性，同时通过设置的防护组件使得切割片在不对竹子进行切割时被防护板包裹，大大地提高了切割装置的安全性，同时u形板的位置处可通过转动螺杆进行调节，满足不同长度的切割需求。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机的整体结构正面剖视图；
13.图2为本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机的整体结构俯视剖视图；
14.图3为本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机的辅助组件结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机的导套安装结构示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种提高安全性的竹加工切割机的a处结构放大示意图。
17.图中：1、底座；2、第一安装板；3、辅助组件；31、u形板；32、连接杆；33、挤压板；34、弧形板；35、斜块；36、第一复位弹簧；4、第二安装板；5、切割片；6、顶板；7、防护组件；71、导向杆；72、驱动板；73、第二复位弹簧；74、导杆；75、导套；76、防护板；77、固定杆；78、第一驱动杆；79、第二驱动杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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5，一种提高安全性的竹加工切割机，包括底座1，底座1顶端一侧滑动套接有l形的第一安装板2，第一安装板2顶端设置有辅助组件3，底座1顶端另一侧滑动套接有第二安装板4，第一安装板2与底座1之间以及第二安装板4与底座1之间均固定有水平设置的电动伸缩杆，底座1内部且位于第一安装板2和第二安装板4之间位置处设置有切割片5，底座1顶端固定有顶板6，顶板6底端固定有配合切割片5使用的防护组件7，切割时，第一安装板2和第二安装板4带动位于其上方的竹子向切割片5方向运动，从而进行切割；
20.辅助组件3包括有第一安装板2顶端内部滑动套接的u形板31，u形板31内部沿竖直方向滑动套接有连接杆32，连接杆32顶端固定有挤压板33，挤压板33顶端安装有滑轮，连接杆32底端固定有弧形板34，弧形板34远离u形板31一端固定有斜块35，弧形板34顶端与u形板31内部顶端之间固定有第一复位弹簧36，当竹子通过斜块35进入弧形板34和u形板31之间时，竹子通过斜块35带动弧形板34向上运动，弧形板34带动连接杆32和挤压板33一同向上运动。
21.进一步的，防护组件7包括有顶板6底端固定有导向杆71，导向杆71外圈滑动套接有驱动板72，驱动板72顶端与顶板6底端之间固定有第二复位弹簧73，顶板6底端且位于切割片5正上方位置处固定有导杆74，导杆74外圈下部滑动套接有导套75，导套75底端固定有
防护板76，导套75内部沿水平方向滑动套接有固定杆77，导杆74内部开设有配合固定杆77使用的固定槽，固定杆77延伸到导套75外部一端转动连接有第一驱动杆78，的第一驱动杆78远离固定杆77一端转动连接有第二驱动杆79，且第二驱动杆79远离第一驱动杆78一端与驱动板72固接，弧形板34向上运动时，通过连接杆32和挤压板33推动驱动板72沿着导向杆71向上运动，驱动板72向上运动时，首先通过第一驱动杆78和第二驱动杆79带动固定杆77水平运动，使得固定杆77与固定槽分离，然后固定杆77端部与滑槽端部贴合，驱动板72通过第一驱动杆78、第二驱动杆79和固定杆77带动导套75和防护板76向上运动，使得切割片5露出。
22.尤其是第二安装板4内部开设有第二安装槽，第二安装槽内部固定有导轨，导轨顶端固定有电动滑块，电动滑块顶端固定有推板，第二安装板4顶端两侧对称固定有限位板，切割时，电动滑块和推板带动竹子运动，便于切割的进行，限位板的设置可防止竹子在进行切割时倾斜。
23.值得说明的是u形板31外侧转动套接有螺杆，第一安装板2内部开设有配合螺杆使用的螺纹，通过转动螺杆来带动u形板31在底座1上水平运动吗，从而改变u形板31与切割片5之间的距离，满足不同切割长度的需求。
24.此外，导套75内部开设有配合导杆74上下运动使用的第一安装槽，第一安装槽内部底端与导杆74底端之间固定有第三复位弹簧，当驱动板72与挤压板33分离后，第三复位弹簧向导套75施加一个向下的弹力，使得防护板76向下运动，将切割片5包围在其内部，防止裸露的切割片5伤人。
25.工作原理：使用的时候，将竹子放在第一安装板2和第二安装板4上，且竹子位于两个限位板之间，启动该装置，首先电动滑块通过推板推动竹子向u形板31方向运动，竹子通过斜块35带动弧形板34向上运动，弧形板34通过连接杆32和挤压板33推动驱动板72沿着导向杆71向上运动，驱动板72向上运动时，首先通过第一驱动杆78和第二驱动杆79带动固定杆77水平运动，使得固定杆77与固定槽分离，然后固定杆77端部与滑槽端部贴合，驱动板72通过第一驱动杆78、第二驱动杆79和固定杆77带动导套75和防护板76向上运动，使得切割片5露出，电动伸缩杆通过第一安装板2和第二安装板4带动竹子向切割片5方向运动，从而实现对竹子的切割，切割完成后，将竹子取下，驱动板72受第二复位弹簧73以及重力的作用向下运动，防护板76将切割片5盖上，直至固定杆77进入固定槽内，使得切割片5在不对竹子进行切割时是完全封在防护板76内的，增强了该装置的安全性；该装置通过设置的辅助组件3带动竹子进行切割，工作人员不需要与切割片5近距离接触，从而提高装置安全性，同时通过设置的防护组件7使得切割片5在不对竹子进行切割时被防护板76包裹，大大地提高了切割装置的安全性，同时u形板31的位置处可通过转动螺杆进行调节，满足不同长度的切割需求。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之。