1.本实用新型涉及木工数控开料机技术领域，具体为一种多主轴加工间距可调结构。


背景技术：

2.开料机的英文名称为cutter maching，意思是切割机。是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，这种机器根据各地的习惯匹配了很多不同的称呼。在国外，人们称其为切割机；在中国台湾地区，人们根据其英文的译音同汉语意思的巧合称为开料机；在中国香港地区，人们根据其功能而称其为啤机；在大陆（内地），人们又根据其用途称为下料机，在中国沿海地区，对这种产品另外还有些相应的称呼。如广东人称其为裁床，福建人称其为冲床，温州人称其为落料机，上海人称其为裁料机，还有些地方称其为开料机，冲裁机，鞋机等等。所有这些称呼就自然形成了开料机的关键字。其实，大多数人还是习惯称其为开料机。
3.但是目前现有的加工设备间距大多是固定的，不能够够根据使用需求进行调整，可调性较差，且现有的单一主轴加工机型，不能满足客户多工件同时加工或者多工件分别加工的使用需求。
4.基于此，本实用新型设计了一种多主轴加工间距可调结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多主轴加工间距可调结构，以解决上述背景技术中提出的现有的不便于数控开料机可同时加工多个工件，也可以分开个别工件加工，以及加工主轴的左右间距不能够根据使用者的需求调节的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种多主轴加工间距可调结构，包括z轴拖板，所述z轴拖板前端面对称固定连接有第二导轨，所述第二导轨外部对称滑动连接有第四滑块，所述第四滑块前端面固定连接有调节拖板，所述调节拖板前端面对称固定连接有第三导轨，所述第三导轨外部通过第二滑块等距滑动连接有导轨固定板，所述导轨固定板前端面对称固定连接有第一导轨，所述第一导轨通过第一滑块滑动连接有主轴滑块固定板，所述主轴滑块固定板前端面通过主轴固定板固定连接有主轴；所述调节拖板前端面左部与右部均固定连接有丝杆固定板，所述丝杆固定板相互靠近的一侧端面上部固定连接有第二丝杆轴承座，所述调节拖板前端面上部对称固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座与所述第二丝杆轴承座之间转动连接有调节短丝杆，所述调节短丝杆外部螺纹连接有第一旋转螺母，所述第一旋转螺母外部固定连接有第一旋转螺母固定板，所述第一旋转螺母固定板固定连接在所述导轨固定板侧端面，所述丝杆固定板相互靠近的一侧端面下部固定连接有第三丝杆轴承座，所述调节拖板前端面下部对称固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座与所述第三丝杆轴承座之间转动连接有调节长丝杆，所述调节长丝杆外部螺纹连接有第二旋转螺母，所述第二旋转螺母外部固
定连接有第二旋转螺母固定板，所述第二旋转螺母固定板固定连接在所述导轨固定板侧端面。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述调节长丝杆与所述调节短丝杆相互远离的一端均固定连接有调节旋钮。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述伺服电机具有自锁性。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述主轴设置有四个，所述第一旋转螺母固定板固定连接在相互远离的两个所述导轨固定板侧端面，所述第二旋转螺母固定板固定连接在相互靠近的两个所述导轨固定板侧端面。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述z轴拖板上端面固定连接有配重气缸固定板，所述配重气缸固定板上端面对称固定连接有z轴伺服电机支撑板，所述z轴伺服电机支撑板上端面固定连接有伺服电机固定板，所述伺服电机固定板上端面固定连接有伺服电机，所述z轴拖板前端面上部固定连接有第一丝杆轴承座，所述z轴拖板前端面下部固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座与所述第一丝杆轴承座之间转动连接有丝杆，所述伺服电机通过输出轴配合联轴器同轴固定连接所述丝杆，所述丝杆外部螺纹连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母外部固定有丝杆螺母固定板，所述丝杆螺母固定板固定连接在所述调节拖板上端面。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述配重气缸固定板上端面对称固定连接有配重气缸，所述配重气缸通过输出轴固定连接在所述调节拖板后端面。
13.作为本实用新型的进一步方案，所述导轨固定板上端面固定连接有主轴气缸固定板，所述主轴气缸固定板上端面固定连接有主轴气缸，所述主轴气缸通过输出轴配合主轴气缸调节块固定连接在所述主轴滑块固定板上端面。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.通过转动调节旋钮带动调节短丝杆转动，使得第一旋转螺母进行移动进而带动第一旋转螺母固定板移动，进而再通过导轨固定板带动主轴进行移动，从而能够带动位于调节拖板中部的两个主轴进行移动，然后再通过转动调节旋钮带动调节长丝杆进行转动，使得第二旋转螺母进行移动，进而带动第二旋转螺母固定板进行移动，进而再通过导轨固定板带动位于调节拖板左右部的两个主轴相互移动，从而能够调节主轴之间的间距，可调性强。
17.2.通过启动伺服电机，伺服电机再通过联轴器带动丝杆转动，进而带动丝杆螺母上移或者下移，进而带动丝杆螺母固定板上升或者下移，进而带动调节拖板上升或者下移，从而能够使得四个主轴对多工件同时进行加工，然后再通过分别控制主轴气缸启动，主轴气缸通过输出轴带动主轴滑块固定板上移或者下移，进而带动主轴下移或者上移，从而能够分别调节主轴上升或者下移，从而能够对多工件分别加工。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型z轴拖板零件拆分结构示意图；
21.图3为本实用新型调节拖板零件拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型导轨固定板零件拆分结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
主轴，2
‑
主轴固定板，3
‑
主轴滑块固定板，4
‑
第一滑块，5
‑ꢀ
第一导轨，6
‑
主轴气缸，7
‑
主轴气缸固定板，8
‑
主轴气缸调节块，9
‑ꢀ
第二滑块，10
‑
导轨固定板，11
‑
调节旋钮，12
‑
丝杆固定板，13
‑
第二丝杆轴承座，14
‑
第一旋转螺母，15
‑
第一旋转螺母固定板，16
‑
调节短丝杆，17
‑
第二轴承座，18
‑
调节拖板，19
‑
第三导轨，20
‑
调节长丝杆，21
‑
第四滑块，22
‑
第二导轨，23
‑
z轴拖板，24
‑
配重气缸固定板， 25
‑
z轴伺服电机支撑板，26
‑
配重气缸，27
‑
伺服电机，28
‑
伺服电机固定板，29
‑
联轴器，30
‑
第一丝杆轴承座，31
‑
丝杆螺母，32
‑
丝杆螺母固定板，33
‑
丝杆，34
‑
第一轴承座，35
‑
第三丝杆轴承座，36
‑
第三轴承座，37
‑
第二旋转螺母，38
‑
第二旋转螺母固定板。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
[0027]
一种多主轴加工间距可调结构，包括z轴拖板23，z轴拖板23 前端面对称固定连接有第二导轨22，第二导轨22外部对称滑动连接有第四滑块21，第四滑块21前端面固定连接有调节拖板18，调节拖板18前端面对称固定连接有第三导轨19，第三导轨19外部通过第二滑块9等距滑动连接有导轨固定板10，导轨固定板10前端面对称固定连接有第一导轨5，第一导轨5通过第一滑块4滑动连接有主轴滑块固定板3，主轴滑块固定板3前端面通过主轴固定板2固定连接有主轴1；调节拖板18前端面左部与右部均固定连接有丝杆固定板 12，丝杆固定板12相互靠近的一侧端面上部固定连接有第二丝杆轴承座13，调节拖板18前端面上部对称固定连接有第二轴承座17，第二轴承座17与第二丝杆轴承座13之间转动连接有调节短丝杆16，调节短丝杆16外部螺纹连接有第一旋转螺母14，第一旋转螺母14 外部固定连接有第一旋转螺母固定板15，第一旋转螺母固定板15固定连接在导轨固定板10侧端面，丝杆固定板12相互靠近的一侧端面下部固定连接有第三丝杆轴承座35，调节拖板18前端面下部对称固定连接有第三轴承座36，第三轴承座36与第三丝杆轴承座35之间转动连接有调节长丝杆20，调节长丝杆20外部螺纹连接有第二旋转螺母37，第二旋转螺母37外部固定连接有第二旋转螺母固定板38，第二旋转螺母固定板38固定连接在导轨固定板10侧端面。
[0028]
其中，调节长丝杆20与调节短丝杆16相互远离的一端均固定连接有调节旋钮11，伺服电机27具有自锁性，主轴1设置有四个，第一旋转螺母固定板15固定连接在相互远离的两个导轨固定板10侧端面，第二旋转螺母固定板38固定连接在相互靠近的两个导轨固定板 10侧端面，z轴拖板23上端面固定连接有配重气缸固定板24，配重气缸固定板24上端面对称
固定连接有z轴伺服电机支撑板25，z轴伺服电机支撑板25上端面固定连接有伺服电机固定板28，伺服电机固定板28上端面固定连接有伺服电机27，z轴拖板23前端面上部固定连接有第一丝杆轴承座30，z轴拖板23前端面下部固定连接有第一轴承座34，第一轴承座34与第一丝杆轴承座30之间转动连接有丝杆33，伺服电机27通过输出轴配合联轴器29同轴固定连接丝杆 33，丝杆33外部螺纹连接有丝杆螺母31，丝杆螺母31外部固定有丝杆螺母固定板32，丝杆螺母固定板32固定连接在调节拖板18上端面，配重气缸固定板24上端面对称固定连接有配重气缸26，配重气缸26通过输出轴固定连接在调节拖板18后端面，导轨固定板10 上端面固定连接有主轴气缸固定板7，主轴气缸固定板7上端面固定连接有主轴气缸6，主轴气缸6通过输出轴配合主轴气缸调节块8固定连接在主轴滑块固定板3上端面。
[0029]
本实施例的一个具体应用为：
[0030]
使用本实用新型时，通过转动调节旋钮11带动调节短丝杆16转动，使得第一旋转螺母14进行移动进而带动第一旋转螺母固定板15 移动，进而再通过导轨固定板10带动主轴1进行移动，从而能够带动位于调节拖板18中部的两个主轴1进行移动，然后再通过转动调节旋钮11带动调节长丝杆20进行转动，使得第二旋转螺母37进行移动，进而带动第二旋转螺母固定板38进行移动，进而再通过导轨固定板10带动位于调节拖板18左右部的两个主轴1相互移动，从而能够调节主轴1之间的间距，可调性强，通过启动伺服电机27，伺服电机27再通过联轴器29带动丝杆33转动，进而带动丝杆螺母31 上移或者下移，进而带动丝杆螺母固定板32上升或者下移，进而带动调节拖板18上升或者下移，从而能够使得四个主轴1对多工件同时进行加工，然后再通过分别控制主轴气缸6启动，主轴气缸6通过输出轴带动主轴滑块固定板3上移或者下移，进而带动主轴1下移或者上移，从而能够分别调节主轴1上升或者下移，从而能够对多工件分别加工。本实用新型便于数控开料机可同时加工多个工件，也可以分开对个别工件加工，并且加工主轴的左右间距可根据使用者的需求调节。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。