1.本实用新型涉及竹木板加工技术领域，具体为一种竹木板加工用夹持定位装置。


背景技术：

2.竹木板是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4
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6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点，圆柱型的竹木板在加工过程中，需要对竹木板进行定位钻孔，但是现有的圆柱型的竹木板在定位时，由于钻孔产生较大的冲击力，而且圆柱型的竹木板的着力点较小，竹木板上下晃动，导致钻孔不够精准，而且钻孔时会产生较多竹屑，竹屑受到钻孔惯性会四处散落，影响环境，竹屑的收集和清理也较为繁琐，为此，提出一种竹木板加工用夹持定位装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种竹木板加工用夹持定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹木板加工用夹持定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有电缸，所述电缸的活塞杆的一端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一活块，所述第一活块的底部固定连接有第一弧形推板，所述工作台的顶部通过滑轨滑动连接有两个移动块，两个所述移动块相对的一侧均固定连接有第二活块，所述第二活块的一端固定连接有第二弧形推板，所述移动板的两侧均固定连接有l型杆，所述移动块的顶部开设有与所述l型杆相适配的第一滑槽，所述l型杆的底端贯穿所述第一滑槽固定连接有板体，两个所述板体相对的一侧均设有直杆，所述板体的一侧开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的内侧套接于所述直杆的外侧，两个所述直杆之间固定连接有纤维袋。
5.作为优选，上述所述工作台的顶部开设有两个第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧套接有旋块，所述旋块的一侧固定连接有突刺。
6.作为优选，上述所述第二滑槽的内侧壁开设有弧形槽，所述卡块的一侧固定连接有按扣，所述按扣的一端贯穿所述弧形槽。
7.作为优选，上述所述工作台的顶部开设有两个通槽，所述l型杆滑动连接于所述通槽的内部。
8.作为优选，上述所述板体的一侧开设有与所述直杆相适配的第二凹槽，所述直杆的外侧与所述第二凹槽的内侧贴合。
9.作为优选，上述所述工作台的底部固定连接有若干支撑件，所述第一弧形推板的内侧与所述第二弧形推板的内侧均固定连接有若干锥形凸起。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待加工的竹木板置于工作台上，启动电缸，电缸推动第一弧形推板下移，对竹木板进行纵向夹持固定，同时带动l型杆下移，推动移动块移动，两个第二弧形推板对圆柱型的竹木板进行横向夹持固定，通过增加着力点从而对圆柱型的竹木板实现精准定位夹持，在对竹木板进行钻孔时，竹屑掉落在纤维袋上，对竹屑进行收集，避免污染环境，竹屑收集完成，拉动按扣，将卡块脱离直杆，将两个直杆合并，即可将装有竹屑的纤维袋脱离工作台，清理快捷方便。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的移动块的剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型的工作台的剖视结构示意图；
14.图4为本实用新型的卡块的剖视结构示意图；
15.图5为本实用新型的板体的结构示意图；
16.图6为本实用新型的板体的剖视结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、支撑架；3、电缸；4、移动板；5、第一活块；6、第一弧形推板；7、移动块；8、第二活块；9、第二弧形推板；10、l型杆；11、第一滑槽；12、板体；13、直杆；14、纤维袋；15、通槽；16、第二滑槽；17、卡块；18、弧形槽；19、按扣；20、突刺；21、第一凹槽；22、转轴；23、旋块；24、第二凹槽；25、支撑件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种竹木板加工用夹持定位装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有电缸3，电缸3的活塞杆的一端固定连接有移动板4，移动板4的底部固定连接有第一活块5，第一活块5的底部固定连接有第一弧形推板6，工作台1的顶部通过滑轨滑动连接有两个移动块7，两个移动块7相对的一侧均固定连接有第二活块8，第二活块8的一端固定连接有第二弧形推板9，移动板4的两侧均固定连接有l型杆10，移动块7的顶部开设有与l型杆10相适配的第一滑槽11，l型杆10的底端贯穿第一滑槽11固定连接有板体12，两个板体12相对的一侧均设有直杆13，板体12的一侧开设有两个第二滑槽16，第二滑槽16的内部滑动连接有卡块17，卡块17的内侧套接于直杆13的外侧，两个直杆13之间固定连接有纤维袋14。本实用新型将待加工的竹木板置于工作台1上，启动电缸3，电缸3推动第一弧形推板6下移，对竹木板进行纵向夹持固定，同时带动l型杆10下移，推动移动块7移动，两个第二弧形推板9对圆柱型的竹木板进行横向夹持固定，通过增加着力点从而对圆柱型的竹木板实现精准定位夹持，在对竹木板进行钻孔时，竹屑掉落在纤维袋14上，对竹屑进行收集，避免污染环境，竹屑收集完成，拉动按扣19，将卡块17脱离直杆13，将两个直杆13合并，即可将装有竹屑的纤维袋14脱离工作台
1，清理快捷方便。
21.工作台1的顶部开设有两个第一凹槽21，第一凹槽21的内侧壁转动连接有转轴22，转轴22的外侧套接有旋块23，旋块23的一侧固定连接有突刺20；将竹木板在工作台1上推动时，旋块23转动，将突刺20插入于竹木板的外侧，增大了竹木板和工作台1之间的摩擦。
22.第二滑槽16的内侧壁开设有弧形槽18，卡块17的一侧固定连接有按扣19，按扣19的一端贯穿弧形槽18；拉动按扣19带动卡块17转动。
23.工作台1的顶部开设有两个通槽15，l型杆10滑动连接于通槽15的内部；l型杆10在通槽15的内部滑动。
24.板体12的一侧开设有与直杆13相适配的第二凹槽24，直杆13的外侧与第二凹槽24的内侧贴合；第二凹槽24增大了直杆13与板体12之间的摩擦。
25.工作台1的底部固定连接有若干支撑件25，第一弧形推板6的内侧与第二弧形推板9的内侧均固定连接有若干锥形凸起；支撑件25对工作台1具有支撑作用，锥形凸起增大了弧形推板与竹木板之间的摩擦。
26.工作原理或者结构原理，使用时，将待加工的竹木板置于工作台1上，随着竹木板的推移，推动旋块23转动，突刺20卡在竹木板的外侧，启动电缸3，电缸3推动第一弧形推板6下移，对竹木板进行纵向夹持固定，同时带动l型杆10下移，l型杆10在第一滑槽11的内部滑动，从而推动移动块7移动，两个第二弧形推板9对圆柱型的竹木板进行横向夹持固定，竹木板实现快速精准夹持定位，对竹木板进行钻孔时，竹屑掉落在展开的纤维袋14上，竹木板钻孔结束之后，拉开按扣19，将卡块17拉回第二滑槽16的内部，将两个直杆13脱离板体12,合并，将装有竹屑的纤维袋14完成收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。